一种机箱盖板打磨工装的制作方法

本实用新型涉及盖板打磨的技术领域，特别是一种机箱盖板打磨工装。

背景技术：

机箱的盖板为矩形状，盖板用于封装机箱的外壳。为确保盖板能够盖合在机箱的顶表面上，因此需要采用磨床对盖板的一面进行打磨，以确保其表面平整。目前的打磨方式是先将盖板通过压板固定在工作台上，然后再通过磨床的磨盘对盖板的表面进行打磨，经过一段时间的打磨后最终得到合格的盖板。然而，盖板的面积大需要打磨的区域相应的也很大，且磨盘的走刀方式为“蛇形”，而“蛇形”行程大，因此需要花费很长时间才能将盖板打磨完毕，存在打磨效率低的缺陷。此外通过压板的形式工作固定盖板时，拧螺钉繁琐，因此存在工装时间长的缺陷，进一步降低了打磨效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高打磨效率、工装盖板方便、操作简单的机箱盖板打磨工装。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种机箱盖板打磨工装，它包括机架、直线驱动机构和工作台，所述的工作台的顶表面上固设有垂向油缸和导向杆，所述机架的左端部的底表面上焊接有立板，立板上设置有直线驱动机构，机架的右端部开设有通孔，通孔内焊接有导向套，导向套滑动安装于导向杆上，垂向油缸活塞杆的作用端固设于立板上，所述直线驱动机构的运动端上设置有垂向设置的电机a，电机a的输出轴上安装有磨盘，所述工作台的顶部设置有电机c和减速器，电机c的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的顶部设置有输出轴，输出轴上安装有转盘，转盘位于磨盘的下方，转盘的顶表面上焊接有l板，转盘的顶表面上还设置有横向油缸和纵向油缸，横向油缸和纵向油缸的活塞杆的作用端上均固设有压板，横向油缸的压板朝向l板的纵向边设置，纵向油缸的压板朝向l板的横向板设置。

所述直线驱动机构包括电机b、丝杆和螺母，丝杆水平设置，丝杆的两端旋转安装于机架的底部，螺母螺纹连接于丝杆上，电机b固定安装于立板的端面上，电机b的输出轴与丝杆的一端经联轴器连接。

所述立板上开设有通槽，所述电机b的输出轴伸入于通槽中。

所述电机a固定安装于螺母的底部。

所述机架为平行于工作台的钢板，立板垂直于机架设置。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、极大提高打磨效率、工装盖板方便、操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1的a向视图；

图3为本实用新型的对刀示意图；

图中，1-机架，2-工作台，3-垂向油缸，4-导向杆，5-立板，6-导向套，7-电机a，8-磨盘，9-电机c，10-减速器，11-转盘，12-l板，13-横向油缸，14-纵向油缸，15-压板，16-电机b，17-丝杆，18-螺母，19-盖板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~2所示，一种机箱盖板打磨工装，它包括机架1、直线驱动机构和工作台2，所述的工作台2的顶表面上固设有垂向油缸3和导向杆4，所述机架1的左端部的底表面上焊接有立板5，立板5上设置有直线驱动机构，机架1的右端部开设有通孔，通孔内焊接有导向套6，导向套6滑动安装于导向杆4上，垂向油缸3活塞杆的作用端固设于立板5上，所述直线驱动机构的运动端上设置有垂向设置的电机a7，电机a7的输出轴上安装有磨盘8，所述工作台2的顶部设置有电机c9和减速器10，电机c9的输出轴与减速器10的输入轴经联轴器连接，减速器10的顶部设置有输出轴，输出轴上安装有转盘11，转盘11位于磨盘8的下方，转盘11的顶表面上焊接有l板12，转盘11的顶表面上还设置有横向油缸13和纵向油缸14，横向油缸13和纵向油缸14的活塞杆的作用端上均固设有压板15，横向油缸13的压板15朝向l板12的纵向边设置，纵向油缸14的压板15朝向l板12的横向板设置。

如图1~2所示，所述直线驱动机构包括电机b16、丝杆17和螺母18，丝杆17水平设置，丝杆17的两端旋转安装于机架1的底部，螺母18螺纹连接于丝杆17上，电机b16固定安装于立板5的端面上，电机b16的输出轴与丝杆17的一端经联轴器连接，电机a7固定安装于螺母18的底部。所述立板5上开设有通槽，所述电机b16的输出轴伸入于通槽中。所述机架1为平行于工作台2的钢板，立板5垂直于机架1设置。

本实用新型的工作过程如下：

s1、盖板的工装：工人先将盖板19的待磨削面朝上且放置于l板12与两个压板15所围成的区域内；随后工人将盖板19的两边分别靠在l板12的横向边和纵向边上；然后工人向横向油缸13和纵向油缸14的无杆腔中泵入液压油，横向油缸13和纵向油缸14的活塞杆伸出，横向油缸13的压板15抵压在盖板19的左端部，同时纵向油缸14的压板15抵压在盖板19的前端部，最终实现了盖板的工装固定；相比传统采用压板形式的工装，极大提高了工装效率，提高了后续打磨的效率；

s2、磨盘的对刀：工人打开电机b16，电机b16带动丝杆17转动，螺母18沿着丝杆17方向运动，当磨盘8运动到盖板19左变边缘的正上方后，工人关闭电机b16同时向垂向油缸3的有杆腔中通入液压油，活塞杆缩回，机架1沿着导向杆4向下运动，当磨盘8接触到盖板19的顶表面上后停止通入液压油，最终实现了磨盘的对刀如图3所示；

s3、盖板的打磨：工人打开电机c9、电机a7和电机b16，电机a7带动磨盘8转动，磨盘8开始打磨盖板19，而电机b16带动螺母18沿丝杆17向右移动，进而带动磨盘8向右移动，而电机c9的转矩经减速器10减速后传递给转盘11，转盘11带动盖板19做旋转运动；由于盖板19在做旋转运动，且磨盘8既做旋转运动又做直线运动，因此当磨盘8运动到盖板19的中部区域时即刻完成盖板19表面的全部打磨。因此该打磨工装打磨盖板的行程相比传统“蛇形”走刀的打磨行程，缩短了打磨行程，进一步的提高了打磨效率；

s4、打磨后关闭电机a7、电机b16和电机c9，随后向垂向油缸3的无杆腔中通入液压油，活塞杆带动机架1向上运动，然后工人向横向油缸13和纵向油缸14的有杆腔中通入液压油，活塞杆缩回后，即可将打磨后的产品从转盘11上卸下。