一种钢球强化机用上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种上料装置，具体是一种钢球强化机用上料装置，属于强化机设备技术领域。

背景技术：

钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用，在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能；其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，包括9cr18、3cr13不锈钢，铜、铝、钛合金钢以及玛瑙、玻璃、陶瓷球等；它们的推广应用，不仅推动了钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。

随着机械行业的快速发展，钢珠在机械设备中的应用变得越来越广泛，钢珠在加工完成后需要对其进行表面加强处理，目前市场上大型的强化机在上料时较为麻烦，由于强化机进料口远离地面，在钢球上料时效率较低，且由于钢珠表面为球状，利用传送带容易出现钢珠滚落的现象，这样会增加劳动强度。因此，针对上述问题提出一种钢球强化机用上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢球强化机用上料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢球强化机用上料装置，包括从上到下依次安装的电机驱动结构、导料箱体、底板和滚轮；

所述滚轮与所述底板下表面转动连接，所述导料箱体固接在所述底板的上表面，所述导料箱体的底端侧面固接有进料仓，所述导料箱体的底端侧面开有进料口，所述导料箱体的顶端侧面固接有出料仓；

所述电机驱动结构包括导向槽、电机、导向柱和运料仓，所述导向柱固接在所述导料箱体的侧面，所述导向槽开设在所述导向柱的一侧侧面，所述运料仓的两侧侧面均固接有导向块，且所述导向块卡合在所述导向槽的内部；所述电机固接在所述导向柱的顶端，所述电机的输出轴末端贯穿所述导向柱的顶端，且所述电机的输出轴末端固接有螺纹杆；所述导向块的上表面开有螺纹通孔，且所述螺纹杆与所述螺纹通孔螺纹啮合连接。

优选的，所述螺纹杆的两端分别贯穿所述导向槽的顶部与底部，且所述螺纹杆通过轴承与所述导向柱转动连接。

优选的，所述导料箱体与所述底板之间固接有加强筋，且所述加强筋为直角三角形结构。

优选的，所述进料仓底端与所述底板顶端之间设有支撑板，所述支撑板顶端与所述进料仓下表面固接，且所述支撑板底端与所述底板上表面固接。

优选的，所述运料仓的一侧开有开口，所述运料仓卡合在所述导料箱体内部，且所述开口与所述出料仓对齐。

优选的，所述进料仓与所述进料口相互连通，所述出料仓与所述导料箱体内部相互连通，且所述进料仓与所述出料仓内腔底部均为倾斜结构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了导料箱体与运料仓双层结构，运料仓卡合在导料箱体内腔底部的同时运料仓的顶端正好与进料口底端平齐，可将钢珠放置在进料仓的内部，在重力的作用下，钢珠会滑落至运料仓的内部，直至将其填满，便于工作人员使用；

2、本实用新型在电机、螺纹杆和导向槽的作用下，使得电机在驱动螺纹杆转动的同时由于螺纹杆与导向块螺纹连接，此时导向块会带动运料仓顺着导向槽在垂直方向上运动，以此来将装满钢珠的运料仓输送至导料箱体顶端，从而将钢珠经过出料仓输送至强化机的内部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型导料箱体与运料仓连接图；

图3为本实用新型运料仓结构示意图；

图4为本实用新型电机驱动结构示意图。

图中：1、滚轮，2、底板，3、支撑板，4、进料仓，5、进料口，6、导向槽，7、电机，8、出料仓，9、导料箱体，10、导向柱，11、加强筋，12、运料仓，13、导向块，14、螺纹通孔，15、开口，16、螺纹杆，17、轴承。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种钢球强化机用上料装置，包括从上到下依次安装的电机驱动结构、导料箱体9、底板2和滚轮1；

所述滚轮1与所述底板2下表面转动连接，所述导料箱体9固接在所述底板2的上表面，所述导料箱体9的底端侧面固接有进料仓4，所述导料箱体9的底端侧面开有进料口5，所述导料箱体9的顶端侧面固接有出料仓8；

所述电机驱动结构包括导向槽6、电机7、导向柱10和运料仓12，所述导向柱10固接在所述导料箱体9的侧面，所述导向槽6开设在所述导向柱10的一侧侧面，所述运料仓12的两侧侧面均固接有导向块13，且所述导向块13卡合在所述导向槽6的内部；所述电机7固接在所述导向柱10的顶端，所述电机7的输出轴末端贯穿所述导向柱10的顶端，且所述电机7的输出轴末端固接有螺纹杆16；所述导向块13的上表面开有螺纹通孔14，且所述螺纹杆16与所述螺纹通孔14螺纹啮合连接。

所述螺纹杆16的两端分别贯穿所述导向槽6的顶部与底部，且所述螺纹杆16通过轴承17与所述导向柱10转动连接，便于所述螺纹杆16转动时带动所述运料仓12在垂直方向上运动；所述导料箱体9与所述底板2之间固接有加强筋11，且所述加强筋11为直角三角形结构，增强了所述导料箱体9的稳定性；所述进料仓4底端与所述底板2顶端之间设有支撑板3，所述支撑板3顶端与所述进料仓4下表面固接，且所述支撑板3底端与所述底板2上表面固接，加强了所述进料仓4的抗压能力；所述运料仓12的一侧开有开口15，所述运料仓12卡合在所述导料箱体9内部，且所述开口15与所述出料仓8对齐，便于将储存在所述运料仓12内部的钢珠从所述出料仓8转移出去；所述进料仓4与所述进料口5相互连通，所述出料仓8与所述导料箱体9内部相互连通，且所述进料仓4与所述出料仓8内腔底部均为倾斜结构，避免了钢珠在所述进料仓4和所述出料仓8处堆积。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先通过滚轮1将本实用新型推动至合适位置，然后将出料仓8卡合在强化机的上料口内部，将钢珠输送至进料仓4，钢珠会在重力的作用下经过进料口5滑落至运料仓12的内部，直至将运料仓12的内部填满；

然后使得电机7工作，由于螺纹杆16与导向块13内部的螺纹通孔14啮合连接，此时电机7能够驱动运料仓12在垂直方向上运动，当运料仓12输送至导向柱10顶端时，由于运料仓12一侧的开口15与出料仓8对齐，此时钢珠会在重力的作用下顺着出料仓8向强化机的上料口内部滚动，以此来达到了强化机上料的目的。

电机7采用的是深圳市鑫台创电机有限公司提供的tch22-400-10s型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。