一种手机玻璃加工定位治具的制作方法

本实用新型涉及手机玻璃加工的技术领域，具体地说是一种手机玻璃加工定位治具。

背景技术：

随着触控产业的发展，触控模块已广泛地应用在人们的日常生活中，例如平板计算机、智能型手机等。一般而言，触控模块具有一触控玻璃，触控玻璃一般是先加工出毛坯形状结构，然后经过多次的机加工以及研磨后获得所需要的精确尺寸的产品。而在手机玻璃加工过程中，用于对玻璃进行装夹定位的治具是必不可少的机构，定位治具的稳定性将直接影响产品加工的精度。

现有的定位治具结构中，如申请号201520312260.2所公开的一种结构，一般在定位底座上加工一个内孔作为活塞腔体，在腔体中滑动设置活塞杆以形成一个气缸体，采用此种方式的治具，由于直接利用底座的内腔作为气缸的缸体，而在玻璃的后续精磨加工过程中会产生很多的粉尘杂质，并且在加工的同时还会结合冷却液进行冲洗，所以此结构一旦密封结构发生泄漏，粉尘与冷却液的混合体容易进入腔体，影响活塞杆的正常运行；并且此结构后期的维修也很困难，维修不成功就将造成治具整个固定底座的报废，从而大大提高维修成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，维修方便，使用寿命长的手机玻璃加工定位治具。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种手机玻璃加工定位治具，包括矩形结构的固定底座，所述固定底座的上表面设有真空吸孔，所述固定底座的侧壁上设有与真空吸孔相连通的吸气管，所述的固定底座上设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上连接有定位板，所述的定位板上设有两个呈垂直角度分布的定位块，且两个定位块分别与固定底座上相邻的两侧边相平行；所述的固定底座上位于驱动气缸的两侧还设有导向机构，两个所述导向机构远离固定底座的一端分别与定位板连接。

本实用新型技术与现有技术相比具有以下优点：

本新型的一种手机玻璃加工定位治具，克服了现有技术中直接利用固定底座作为缸体而带来的缺陷，在固定底座上直接设置一个安装通孔，在安装通孔中安装一个标准型的smc气缸，在气缸的活塞杆的端部连接有定位板、定位块，定位块的作用主要是用来对放置在底座平台上的产品进行位置的限位，并且限位块的活动通过气缸来驱动；在固定底座上设置相应的导向机构，以使得定位板在气缸驱动下的活动更加的平稳，从而可以避免限位块在夹紧限定产品时破坏产品边缘的风险。

更重要的是，本结构中采用成型的标准气缸，在后期的维修更加的方便，也不会造成整个底座的报废，节约成本。

进一步的，所述的固定底座上沿水平方向设有安装通孔，所述的驱动气缸连接在安装通孔内。气缸内置在固定底座上的连接方式，节省空间。

作为改进的，所述的固定底座上与安装通孔远离定位板的一端相对应的位置设有防护罩，所述驱动气缸的后端安装在防护罩内。此结构中，防护罩的作用一是用来固定安装驱动气缸；二是用于对驱动气缸起到挡水作用，增加该防护罩后，冲洗液往下流时通过该防护罩往外流，不会直接接触到驱动气缸，保持驱动气缸的整洁度，避免杂质的污染，提高使用寿命。

再改进的，所述固定底座靠近定位板的一个直角切除形成一个水平端面，所述的安装通孔贯穿该水平端面，且所述驱动气缸的活塞杆穿过该水平端面与定位板连接；所述的定位板上靠近水平端面的一侧设有限位柱。此结构中增加了水平端面以及限位柱，在驱动气缸复位时，限位柱顶靠在水平端面上，保证驱动气缸每次复位都在同一位置，保证驱动气缸的稳定性。

再改进的，所述的安装通孔内靠近水平端面的一侧设有台阶沉孔，所述的台阶沉孔内设有固定块，所述驱动气缸的前端顶靠在固定块上，驱动气缸的活塞杆穿出于定位块。此固定块主要用于对标准的驱动气缸前端面进行限位，该固定块与防护罩一起对驱动气缸进行两端的固定限位，使得驱动气缸的限位更加的稳定。

优选的，所述的固定块上供活塞杆通过的通孔内设有密封圈，所述的密封圈套装在活塞杆外部。由于此结构中采用的标准的驱动气缸元件，所以它本身内部具有密封机构，本结构中为了提高密封效果，防止驱动气缸内部进入污水、杂质，在固定块上还增加了一个密封圈，该密封圈套设在活塞杆上，由此形成了第二道密封结构，保证外部的污水杂质不会进入气缸，从而延长驱动气缸的使用寿命。

作为改进的，所述的定位板上设有连接通孔，所述驱动气缸的活塞杆的外端为螺纹段，所述的螺纹段上靠近定位板的内侧设有限位螺母，所述螺纹段穿出于定位板的外侧连接有紧固螺帽。此结构使得驱动气缸的活塞杆与定位板的连接更加方便，后续维修时拆卸方便，直接拧开紧固螺帽即可将活塞杆从定位板的连接通孔中拔出。

再改进的，所述固定底座的下底面设有用于供驱动气缸的气管容置的安装槽。该安装槽设置后，当固定底座下方安装气管可以将其隐藏起来，不会由于外露的气管而占用面积；并且此安装槽使得整体结构外形更美观，没有更多突兀的元器件。

作为优选的，所述的导向机构包括导向套管，所述的固定底座上设有配装孔，所述的导向套管固定在配装孔内；所述的导向套管内可滑动的设有导向杆，所述导向杆的另一端与定位板连接。

附图说明

图1是本实用新型的一种手机玻璃加工定位治具的结构示意图。

图2是本实用新型的一种手机玻璃加工定位治具的另一角度的结构示意图。

图3是本实用新型的一种手机玻璃加工定位治具结构中沿着驱动气缸活塞杆轴线方向的剖视图。

其中，1-固定底座，1.1-安装通孔，1.2-台阶沉孔，1.3-配装孔，2-真空吸孔，3-吸气管，4-驱动气缸，5-定位板，5.1-连接通孔，6-定位块，7-导向结构，7.1-导向套管，7.2-导向杆，8-防护罩，9-水平端面，10-固定块，10.1-通孔，11-密封圈，12-限位柱，13-限位螺母，14-紧固螺帽，15-卡簧，16-连接螺钉

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上表面”、“侧壁”、“前段”、“后端”、“外侧”、“内侧”、“下底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供了一种手机玻璃加工定位治具，包括矩形结构的固定底座1，固定底座1的上表面设有真空吸孔2，固定底座1的侧壁上设有与真空吸孔2相连通的吸气管3，具体的，该吸气管3与外部的气泵连接，当产品放置在固定底座1上后，外部气泵抽气，使得固定底座1在真空吸孔2的位置形成负压，产品被吸附在固定底座1上。当然，在实际的使用过程中，产品一般不是直接放置在固定底座1上，具体的，在该固定底座1上还会根据实际产品的尺寸型号安装一块透明亚克力板制成的固定平台，并且在固定平台上与真空吸孔2对应的位置设有通孔。

固定底座1上设有驱动气缸4，驱动气缸4的活塞杆上连接有定位板5，定位板5上设有两个呈垂直角度分布的定位块6，且两个定位块6分别与固定底座1上相邻的两侧边相平行，具体的如图1所示，一个定位块6与矩形固定底座1的长边平行，另一个定位块6与固定底座1上的短边平行。

固定底座1上位于驱动气缸4的两侧还设有导向机构7，两个导向机构7远离固定底座1的一端分别与定位板5连接。具体的，导向机构7包括导向套管7.1，固定底座1上设有配装孔1.3，导向套管7.1固定在配装孔1.3内；导向套管7.1内可滑动的设有导向杆7.2，导向杆7.2的另一端与定位板5连接。现有技术中，此处的导向套管7.1通常是采用铝、铜材质制成，为了进一步的提高导向套管7.1的耐腐蚀性能，采用304不锈钢材质制造导向套管7.1。

本方案中的驱动电机4为smc标准气缸，具体型号为cj2e16-55z-xc22，此气缸直接采购即可，性能稳定。并且此方案的定位治具中，一旦驱动气缸4发生故障，内部人员即可直接将其拆卸下来更换，而治具的固定底座1本体不会受影响。而现有技术中的治具结构中，利用在固定底座上预设的内孔直接作为气缸缸体，这种方式一旦发生气缸缸体故障，需要将整个治具送回制造厂家返修，如果无法维修将会造成整个固定底座的报废，大大提高维修成本。

本新型的定位治具的工作过程如下：

在初始状态下，驱动气缸4处于回缩状态，此时定位板5上的两个定位块6之间形成一个之间的限位区域，产品通过机械手抓取后移动至定位治具的上方，将产品顺着两个定位块6形成的定位区间位置放下，直至产品达到固定底座1上，真空吸孔2抽真空，将产品吸住，机械手脱离产品；然后驱动气缸4伸出运动，带动定位板5连同两个定位块6外移，使得固定底座1上的产品周边没有干涉元件，此时加工设备按照程序运行，对产品进行加工。

在固定底座1上沿水平方向设有安装通孔1.1，驱动气缸4连接在安装通孔1.1内。具体的，在固定底座1上与安装通孔1.1远离定位板5的一端相对应的位置设有防护罩8，驱动气缸4的后端安装在防护罩8内。具体的，该防护罩8通过多个连接螺钉16固定在固定底座1的侧壁上。

固定底座1靠近定位板5的一个直角切除形成一个水平端面9，安装通孔1.1贯穿该水平端面9，且驱动气缸4的活塞杆穿过该水平端面9与定位板5连接。安装通孔1.1内靠近水平端面9的一侧设有台阶沉孔1.2，在台阶沉孔1.2内设有固定块10，驱动气缸4的前端顶靠在固定块10上，驱动气缸4的活塞杆穿出于定位块10。文中描述的前端、后端，是指驱动气缸4靠近活塞杆伸出方向的一端为前端，背离活塞杆运动伸出方向一端为后端。

此结构中，在台阶沉孔1.2靠近开口端的侧壁上设有卡簧槽，卡簧槽内配装有卡簧15，并且卡簧15的端面顶靠在固定块10的端面上，实现了固定块10在台阶沉孔1.2中的固定。此结构中，更加具体的，在固定块10上供活塞杆通过的通孔10.1内设有密封圈11，密封圈11套装在活塞杆外部，该密封圈11进一步的提高了驱动气缸4结构的密封性能，有效保证外部无水杂质不会进入气缸缸体内。

如图1所示，定位板5上靠近水平端面9的一侧设有限位柱12。在驱动气缸复位时，限位柱12顶靠在水平端面9上，保证驱动气缸4每次复位都在同一位置。

定位板5上设有连接通孔5.1，驱动气缸4的活塞杆的外端为螺纹段，螺纹段上靠近定位板5的内侧设有限位螺母13，螺纹段穿出于定位板5的外侧连接有紧固螺帽14。

如图2、3所示，固定底座1的下底面设有用于供驱动气缸的气管容置的安装槽1.2。此结构中，气管安装后可以沿着安装槽1.2容置在槽内，从而继续保持固定底座1下底面的平整，不会影响固定底座1的下底面固定。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。