一种浸出槽供氧系统的制作方法

本实用新型属于氰化浸出装置技术领域，涉及一种浸出槽供氧系统。

背景技术：

目前，在国内进行金精粉氰化浸出工艺，通常采用风机进行浸出槽充氧，由于风管安装方式的不同，使氰化钠和氧气不能达到最佳的比例，不利于氰化浸出，且安装方式和结构的不同风管经常出现都塞现象，充氧不均，检修困难，影响生产过程的连续、稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种浸出槽供氧系统，解决了现有技术中存在的浸出槽内充氧不均问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种浸出槽供氧系统，包括罗茨风机，罗茨风机连接有高压汽包，高压汽包出口连接有主管道，主管道连接有多个分支管道，每个分支管道连接有空气流量计，还包括有浸出槽本体，多个空气流量计均与浸出槽本体连接，主管道上依次设置有第一截止阀、逆止阀，每个分支管道上设置有第二截止阀。

本实用新型的特点还在于：

浸出槽本体顶部设置有多个风管，每个空气流量计通过管路分别与风管一端连接，风管另一端封闭，风管上开始有多个风孔，风管通过风孔与浸出槽本体连通。

浸出槽本体内设置有搅拌器。

浸出槽本体顶部内壁固定有与风管相适配的风管套管，风管位于风管套管内。

每个风管套管还通过支架固定在浸出槽本体内侧壁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的浸出槽供氧系统，罗茨风机后安装有高压汽包，保证输出空气压力连续稳定；管路中安装有空气流量计，可调控通风量保证浸出槽本体内充气量均匀，并使氰化钠和氧气达到最佳的比例；风管活动设置于浸出槽本体内，方便检修；在风管下部排列风孔充气，可有效的将氧气弥散到矿浆中，保障了金的氰化浸出效果，并节约了氰化钠。

附图说明

图1是本实用新型一种浸出槽供氧系统的结构示意图图；

图2是本实用新型一种浸出槽供氧系统内浸出槽本体的俯视图；

图3是本实用新型一种浸出槽供氧系统内浸出槽本体的结构示意图；

图4是本实用新型一种浸出槽供氧系统内风管的结构示意图。

图中，1.罗茨风机，2.高压汽包，3.空气流量计，4.第一截止阀，5.逆止阀，6.浸出槽本体，7.风管，7-1.风孔，8.主管道，9.分支管道，10.第二截止阀，11.风管套管，12.支架，13.进风孔，14.搅拌器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一种浸出槽供氧系统，如图1所示，包括罗茨风机1，罗茨风机1连接有高压汽包2，高压汽包2出口连接有主管道8，主管道8连接有多个分支管道9，每个分支管道9连接有空气流量计3，如图2所示，还包括有浸出槽本体6，多个空气流量计3分别通过软管连接浸出槽本体6；主管道8上依次设置有第一截止阀4、逆止阀5，每个分支管道9上设置有第二截止阀10。设置多个分支管道9使风管7在浸出槽本体6均匀分布进行充气，空气流量计3能保证每个浸出槽充气量大小一致。

如图3所示，浸出槽本体6顶部开设有多个进风孔13，每个进风孔13内设置有风管7，风管7外径与进风孔13内径相等，风管7一端穿过进风孔13通过软管与空气流量计3连接，风管7另一端位于浸出槽本体6内且封闭，风管7上开始有多个风孔7-1，风管7通过风孔7-1与浸出槽本体6连通，风管7下端伸入浸出槽本体6内的矿浆中以保证高压空气通过风孔7-1有效弥散到矿浆中，保障了金的氰化浸出效果，并节约了氰化钠。风管7活动连设置于浸出槽本体6内，检修时可直接将其取出，方便检修。

一个供氧系统可同时为多个浸出槽本体6进行充氧，分别通过分支管道9连接不同浸出槽本体6。优选的，每个浸出槽本体6顶部均匀开设有4个进风孔13。

本实用新型的一个实施例中，风孔7-1为斜度为45度、直径为0.6cm的斜风孔。

浸出槽本体6内设置有双叶轮机械式搅拌器14。充气的同时开启搅拌器14能提高氰化浸出效果。

如图4所示，浸出槽本体6顶部内壁固定有风管套管11，风管套管11下部连接有支架12，支架12远离风管套管11一端固定在浸出槽本体6内侧壁。风管套管11上端焊接在浸出槽本体6顶部内壁，其外侧通过固定在侧壁的支架12固定，风管7位于风管套管11内，进一步保证了风管7的稳定性。

本实用新型的浸出槽供氧系统的工作过程如下：

焙烧精粉经酸浸除杂、洗涤后，调节到42-45％的浓度进入氰化浸出槽本体6，启动罗茨风机1，压缩的高压空气经高压汽包2，进入第一截止阀4、逆止阀5后，经主管道8到每个分支管道9，经第二截止阀10进入空气流量计3，再通过软管进入每个风管7，风管7伸入浸出槽本体6内的矿浆中，高压空气通过风孔7-1弥散到矿浆中。

通过以上方式，本实用新型的浸出槽供氧系统，罗茨风机后安装有高压汽包，保证输出空气压力连续稳定；管路中安装有空气流量计，可调控通风量保证浸出槽本体内充气量大小一致；在风管下部排列风孔充气，可有效的将氧气弥散到矿浆中，保障了金的氰化浸出效果，并节约了氰化钠。