一种润滑贴塑导轨的制作方法

本实用新型涉及磨床导轨技术领域，更具体地说，它涉及一种润滑贴塑导轨。

背景技术：

导轨是由金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定及引导装置或设备移动并减少其摩擦的一种装置。导轨又称滑轨、线性导轨和线性滑轨，常用于直线往复的运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可承受一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。

如授权公告号为cn207682166u的中国专利公开了一种防腐蚀型磨床导轨，包括限位块、螺纹孔、磨床导轨本体、滚珠、第一滑槽、控制板、润滑液存放罐、密封盖、电磁阀、密封管、喷头、滑块、第二滑槽和卡夹装置，磨床导轨本体通过数据线连接有控制板，磨床导轨本体的两侧对应安装有限位块，限位块的一侧通过焊接固定有润滑液存放罐，润滑液存放罐的一侧安装有密封盖，润滑液存放罐通过密封管连接有喷头，密封管的一侧通过螺栓固定有电磁阀，磨床导轨本体的顶部中心处开设有第一滑槽，第一滑槽的两侧均匀分布有螺纹孔，磨床导轨本体的一侧安装有滑块，滑块的底部开设有第二滑槽。这种磨床导轨，具有装夹紧固的特点。

但是该技术方案在使用上仍存在一定的不足之处，当磨床在磨床导轨上运动时，磨床与磨床导轨之间存在较大的摩擦力，使用磨床导轨一段时间之后，其外表面容易出现磨损，减短了磨床导轨的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有的磨床导轨外表面容易出现磨损这一技术问题，本实用新型的目的在于提供一种润滑贴塑导轨，通过设置有耐磨塑料片，从而达到保护导轨的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种润滑贴塑导轨，包括磨床导轨本体，所述磨床导轨本体外表面设置有第一滑槽，所述磨床导轨本体上位于所述第一滑槽内侧设置有第一耐磨塑料片，所述磨床导轨本体上位于所述第一滑槽的一侧设置有第二滑槽，且所述第一滑槽和第二滑槽共同组成供磨床远动的轨道部，所述磨床导轨本体上位于所述第二滑槽内设置有第二耐磨塑料片。

通过上述技术方案，磨床导轨本体外表面设置有第一滑槽以及第二滑槽，且第一滑槽和第二滑槽共同组成供磨床远动的轨道部；第一滑槽内侧设置有第一耐磨塑料片，且第二滑槽内设置有第二耐磨塑料片，能够保护轨道部不受磨损，延长磨床导轨的使用寿命。

进一步的，所述第一耐磨塑料片和第二耐磨塑料片均包括多层塑料片，且相邻两层塑料片之间粘接固定。

通过上述技术方案，当第一耐磨塑料片或者第二耐磨塑料片经过长时间地使用后出现磨损时，可以直接对第一耐磨塑料片或者第二耐磨塑料片进行剥离，使用方便。

进一步的，所述第一耐磨塑料片和第二耐磨塑料片的外表面均设置有润滑液层。

通过上述技术方案，在第一耐磨塑料片和第二耐磨塑料片的外表面均设置有润滑液层，以减小磨床运动时与第一耐磨塑料片、磨床与第二耐磨塑料片之间的摩擦，提高磨床导轨的使用寿命，且由于润滑液层的存在，使得该磨床导轨的防腐蚀性增强，有助于提高该磨床导轨的实用性。

进一步的，所述第一耐磨塑料片和第二耐磨塑料片均为聚四氟乙烯涂料层。

通过上述技术方案，聚四氟乙烯涂料具有耐高温、摩擦系数低等优点，同时具有很好的润滑作用，一方面能够保护磨床导轨不被磨损，另一方面降低磨床与第一耐磨塑料片、磨床与第二耐磨塑料片之间的摩擦。

进一步的，所述第一滑槽包括两个侧壁和底壁，所述第一耐磨塑料片分别设置于两个所述侧壁的外表面。

通过上述技术方案，当磨床在磨床导轨上运动时，磨床与两个侧壁外表面上的第一耐磨塑料片直接接触，避免磨床与磨床导轨直接接触，防止磨床导轨被磨损。

进一步的，两个所述侧壁对称分布于所述底壁的两侧，且所述底壁朝着磨床导轨本体的方向凹陷。

通过上述技术方案，底壁朝着磨床导轨本体的方向凹陷，避免磨床直接接触底壁，对底壁造成磨损。

进一步的，所述磨床导轨本体的外表面上位于第一滑槽和第二滑槽的位置处开设有螺纹孔，且所述第一耐磨塑料片和第二耐磨塑料片均与螺纹孔螺纹连接固定。

通过上述技术方案，第一耐磨塑料片、第二耐磨塑料片分别与第一滑槽和第二滑槽通过螺栓可拆卸连接固定；当第一耐磨塑料片或者第二耐磨塑料片出现磨损时，方便随时更换新的第一耐磨塑料片或第二耐磨塑料片。

进一步的，所述螺纹孔均匀分布于所述第一滑槽和第二滑槽上。

通过上述技术方案，使得第一耐磨塑料片和第二耐磨塑料片与第一滑槽和第二滑槽之间的连接得更加紧密。

进一步的，所述第一滑槽和第二滑槽上均沿其长度方向均匀开设形成有润滑油孔，所述第一耐磨塑料片和第二耐磨塑料片上均沿其长度方向均匀开设形成有溢油孔，且所述溢油孔与相对应的润滑油孔对应设置并相连通。

通过上述技术方案，润滑油可存储于润滑油孔内，且润滑油孔内的润滑油可经由溢油孔溢出至第一耐磨塑料片和第二耐磨塑料片的表面，以达到保护并提高贴塑导轨润滑性能的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)磨床导轨本体外表面设置有第一滑槽以及第二滑槽，且第一滑槽和第二滑槽共同组成供磨床远动的轨道部；第一滑槽内侧设置有第一耐磨塑料片，且第二滑槽内设置有第二耐磨塑料片，能够保护轨道部不受磨损，延长磨床导轨的使用寿命；

(2)当第一耐磨塑料片或者第二耐磨塑料片经过长时间地使用后出现磨损时，可以直接对第一耐磨塑料片或者第二耐磨塑料片进行剥离，使用方便；

(3)在第一耐磨塑料片和第二耐磨塑料片的外表面均设置有润滑液层，以减小磨床运动时与第一耐磨塑料片、磨床与第二耐磨塑料片之间的摩擦，提高磨床导轨的使用寿命，且由于润滑液层的存在，使得该磨床导轨的防腐蚀性增强，有助于提高该磨床导轨的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型中第一耐磨塑料片的剖面结构示意图。

图中：1、磨床导轨本体；2、第一滑槽；3、第一耐磨塑料片；4、第二滑槽；5、第二耐磨塑料片；6、侧壁；7、底壁；8、螺纹孔；9、润滑液层；10、塑料片；11、润滑油孔；12、溢油孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，一种润滑贴塑导轨，用于引导移动磨床，包括磨床导轨本体1，且磨床导轨本体1的外表面上沿同一方向（即磨床运动方向）平行开设形成有第一滑槽2和第二滑槽4，即第二滑槽4位于第一滑槽2的一侧开设。第一滑槽2和第二滑槽4上沿其长度方向上均匀开设形成有螺纹孔8，且第一滑槽2和第二滑槽4上沿其长度方向上均匀开设形成有润滑油孔11，即螺纹孔8和润滑油孔11均匀间隔排列开设于第一滑槽2和第二滑槽4上。第一滑槽2和第二滑槽4相配合构成磨床的运动轨道；第一滑槽2和第二滑槽4上分别通过紧固件与螺纹孔8相配合锁定安装有第一耐磨塑料片3和第二耐磨塑料片5，且润滑油孔11内存储的润滑油可溢出至第一耐磨塑料片3和第二耐磨塑料片5上，以达到保护运动轨道并延长磨床导轨使用寿命的目的。

第一滑槽2包括两个侧壁6和底壁7，两个侧壁6对称分布于底壁7的两侧，且底壁7朝着磨床导轨本体1的方向凹陷，避免磨床直接接触底壁7，对底壁7造成磨损。第一滑槽2的螺纹孔8均匀开设于两侧壁6上，且第一耐磨塑料片3通过螺栓与螺纹孔8相配合固定连接于两个侧壁6的外表面上，使得磨床与两个侧壁6外表面上的第一耐磨塑料片3直接接触。第二滑槽4设置为直线导轨结构，且第二耐磨塑料片5通过螺栓与螺纹孔8相配合锁定于第二滑槽4靠近第一滑槽2的一侧（第二滑槽4的螺纹孔8均匀开设于第二滑槽4靠近于第一滑槽2的一侧），使得磨床与第二耐磨塑料片5直接接触。第一耐磨塑料片3与第二耐磨塑料片5相配合，实现保护磨床导轨的目的，且第一耐磨塑料片3和第二耐磨塑料片5的安装更为方便。

第一滑槽2的润滑油孔11均匀开设于两侧壁6上，而第二滑槽4的润滑油孔11均匀开设于靠近第一滑槽2的一侧上，即螺纹孔8和润滑油孔11均匀间隔开设；且第一耐磨塑料片3和第二耐磨塑料片5上相对应于润滑油孔11的位置处均匀开设有溢油孔，则润滑油孔11内的润滑油可经由溢油孔11溢出至第一耐磨塑料片3和第二耐磨塑料片5的外表面。

第一耐磨塑料片3和第二耐磨塑料片5均为聚四氟乙烯涂料层，聚四氟乙烯涂料具有耐高温、摩擦系数低等优点，同时具有很好的润滑作用，一方面能够保护磨床导轨不被磨损，另一方面降低磨床与第一耐磨塑料片3、磨床与第二耐磨塑料片5之间的摩擦。

如图2所示，第一耐磨塑料片3和第二耐磨塑料片5均包括多层塑料片，且相邻两层塑料片之间粘接固定，便于对出现磨损的第一耐磨塑料片3或者第二耐磨塑料片5直接进行剥离，使用方便。第一耐磨塑料片3和第二耐磨塑料片5的外表面均涂覆有润滑液层9，以减小磨床运动时与第一耐磨塑料片3、磨床与第二耐磨塑料片5之间的摩擦，提高磨床导轨的使用寿命，且由于润滑液层9的存在，使得该磨床导轨的防腐蚀性增强，有助于提高该磨床导轨的实用性。

本实施例的工作过程如下：

当磨床在磨床导轨上远动时，磨床与第一耐磨塑料片3、第二耐磨塑料片5直接接触，润滑液层9能够减小磨床运动时与第一耐磨塑料片3、磨床与第二耐磨塑料片5之间的摩擦，提高磨床导轨的使用寿命，且由于润滑液层9的存在，使得该磨床导轨的防腐蚀性增强，有助于提高该磨床导轨的实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。