曲轴淬火机床的淬火感应器组装总成的制作方法

本专利申请涉及曲轴淬火数控机床，尤其涉及曲轴淬火数控机床的淬火感应器装配构造。

背景技术：

曲轴淬火数控机床，其中的淬火感应器普遍采用螺栓或夹板，将感应器两极与变压器两极夹紧的固定安装结构。但企业换产或换加工工位时，都有可能需要从新更换不同品类的淬火感应器。更换过程面临拆卸、调整、安装等一系列操作。由于受换产时间和机床内空间的约束，现有安装结构使所述操作费时、费力，不能充分展现数控机床的优势，造成较大的时间和资源的浪费。

技术实现要素：

本专利申请的发明目的是使曲轴淬火机床中的曲轴淬火感应器易于安装、拆卸、更换和调整操作，使新的组装总成高度适用于曲轴淬火机床换产或加工工位更换需要，提供一种具有操作效率高的曲轴淬火机床的淬火感应器组装总成。

本专利申请提供的曲轴淬火机床的淬火感应器组装总成技术方案，其主要技术内容是：一种曲轴淬火机床的淬火感应器组装总成，组装设置在变压器支座下部，本组装总成包括有滑轨托架、挂耳和挂架，其中的挂耳和挂架分别固定在用于设置变压器公锥的通道孔的两侧，所述的滑轨托架由两平行托架固定构成，后端铰接在挂耳上，前端铰接挂钩，与挂架的偏心销轴钩挂配合连接，构成淬火感应器的导轨和安装托架。

在上述的整体技术方案中，为避免出现淬火感应器因滑轨托架打开角度过大滑出的技术问题，挂耳上设有阻挡滑轨托架于设定张开角后继续张开的阻挡部。

在上述的整体技术方案中，为便于矫正淬火感应器左右平衡状态，淬火感应器的左右对称位置上纵向上开设有对应于两托架上端面的调整螺栓装配孔，矫正淬火感应器左右平衡姿态的调整螺栓与调整螺栓装配孔配合。

本专利申请公开的曲轴淬火机床的淬火感应器组装总成技术方案，其优点在于：淬火感应器的安装采用悬挂钩挂总成，易于拆卸、安装、更换和调整装卡操作，大大缩短了操作用时和用工，提高了换产及其它移装操作效率；其构造简单、占用空间小，有更为宽松的操作空间；与曲轴淬火数控机床组装适配性强。

附图说明

图1为本专利申请的淬火感应器安装状态结构图。

图2为本专利申请的开启状态结构图。

具体实施方式

本专利申请的曲轴淬火机床的淬火感应器组装总成，如构成如图1、图2所示，本总成组装设置在变压器支座1下部，本组装总成包括有滑轨托架7、挂耳9和挂架2，挂耳9和挂架2分别固定在设置变压器公锥11的通道孔12的两侧。

所述的滑轨托架7为两平行托架17由螺栓固定构成，前端铰接设有挂钩5，与通道孔12一侧的挂架2中的偏心销轴4钩挂配合连接，后端铰接在挂耳9上；两托架17的中间通道构成淬火感应器15的移入、移出导轨和其悬挂安装托架。所述的两托架17由挂耳9铰接处向前向下弯曲，在托架17的上方形成容纳淬火感应器上部结构的空间，也使本总成整体结构更为紧凑。

在本实施例结构中，如图2所示，为避免滑轨托架7过度张开而出现淬火感应器15沿滑轨托架7滑出跌落的危险，挂耳9上设有只允许滑轨托架7以设定角为最大张开角的、阻挡滑轨托架7继续下落张开的阻挡部8。滑轨托架7的设定张开角是方便取出或装入淬火感应器15，并避免淬火感应器15滑落的打开角度。滑轨托架7设有使淬火感应器15推送到指定位的定位部，如为两者配合的定位凹凸部，使操作人员在推送中能够感知淬火感应器15是否被推送到位，并保证在向上推举过程中淬火感应器15不会轻易移位，淬火感应器15推送到指定位并托举勾挂后，感应器母锥14与变压器公锥11也紧密吻合对接。

在本实施例结构中，淬火感应器15的左右对称位置上、纵向上开设有对应至两托架17上端面的调整螺栓装配孔，调整螺栓13经调整螺栓装配孔，下端作用在托架17上端面上，通过螺栓杆伸出的长短来矫正淬火感应器15的左右平衡姿态。

为便于滑轨托架7脱钩和锁钩操作，所述的偏心销轴4上设有操作手柄3，在挂钩5挂在偏心销轴4上后，向上推送操作手柄3，使偏心销轴4向外偏心转动，将挂钩5锁紧；需要打开滑轨托架7时，向下拉动操作手柄3，使偏心销轴4向内偏心转动，直至与挂钩5相脱离，达到操作简单、快捷目的。