一种金属热处理后的快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及热处理冷却技术领域，具体为一种金属热处理后的快速冷却装置。

背景技术：

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程，这些过程互相衔接，不可间断，加热是热处理的重要工序之一，金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料，电的应用使加热易于控制，且无环境污染，在金属热处理后，需要将金属进行冷却，在对热处理后的金属进行冷却时一般采用油冷法和空冷法，其中，由于油冷法冷却的速度较快，所以使用最为广泛。

现有的油冷装置，都多是开设油冷槽，然后将热处理后的金属浸没在油冷槽的淬火油中进行冷却，没有任何的过滤装置，长期使用后淬火油中会有金属残渣，影响使用，而且目前的油冷槽大多是开口式，在淬火油温度上升时，会导致部分淬火油挥发在空气当中，工人长期吸入后会对身体造成伤害，因此，我们提出一种金属热处理后的快速冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属热处理后的快速冷却装置，本装置通过在外壳的内部固定焊接有限位块，在限位块的上端设置有过滤网，以及在过滤网上设置有加强筋，并且在加强筋的上端固定焊接有拉手，不仅能将使用后的淬火油进行过滤，也便于通过提起拉手将过滤网取出进行清理，避免了金属残渣遗留淬火油中影响正常使用，通过在外壳的上端通过合页铰接有上盖，在上盖的内部通过管卡卡接固定有喷油管，以及将出油口和进油口分别通过第一连接管和第二连接管连通于油泵上，在使用时能将上盖关闭对金属进行喷油冷却，一定程度上避免了淬火油由于温度上升挥发到空气当中，从而避免了工人长期吸入挥发在空气中的淬火油对身体造成伤害，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属热处理后的快速冷却装置，包括外壳，所述外壳的一侧固定焊接有不锈钢矩形支撑板，所述不锈钢矩形支撑板的上端固定安装有油泵，所述外壳的下端开设有出油口，所述油泵的进油端通过第一连接管连通于出油口，所述外壳的上端通过合页铰接有上盖，所述上盖的上端开设有进油口，所述油泵的出油端通过第二连接管连通于进油口，所述进油口的一端连通有喷油管，所述喷油管上等间设置有喷嘴，所述外壳的内壁上固定焊接有限位块，所述限位块的上端设置有过滤网，所述外壳的一侧设置有散热片，所述散热片的一端贯穿外壳位于外壳内部。

优选的，所述过滤网上设置有加强筋，所述加强筋的上端固定焊接有拉手，所述过滤网上均匀开设有通孔。

优选的，所述喷油管设置为环形喷油管，所述喷油管通过管卡卡接固定于上盖的内部。

优选的，所述上盖的一侧通过搭扣卡接固定于外壳的侧壁上，所述搭扣的锁舌固定连接于外壳的侧壁上，所述搭扣的钩座固定连接于上盖的一侧。

优选的，所述外壳的内部底面设置为倾斜面，且出油口的一端位于外壳内部底面的最低处。

优选的，所述油泵设置为自吸油式油泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在外壳的内部固定焊接有限位块，在限位块的上端设置有过滤网，以及在过滤网上设置有加强筋，并且在加强筋的上端固定焊接有拉手，不仅能将使用后的淬火油进行过滤，也便于通过提起拉手将过滤网取出进行清理，避免了金属残渣遗留淬火油中影响正常使用；

2、本实用新型通过在外壳的上端通过合页铰接有上盖，在上盖的内部通过管卡卡接固定有喷油管，以及将出油口和进油口分别通过第一连接管和第二连接管连通于油泵上，在使用时能将上盖关闭对金属进行喷油冷却，一定程度上避免了淬火油由于温度上升挥发到空气当中，从而避免了工人长期吸入挥发在空气中的淬火油对身体造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外壳内部结构剖视图；

图3为本实用新型的上盖结构示意图；

图4为本实用新型的过滤网结构示意图；

图5为本实用新型的喷油管结构示意图。

图中：1、外壳；2、不锈钢矩形支撑板；3、油泵；4、出油口；5、第一连接管；6、合页；7、上盖；8、进油口；9、第二连接管；10、喷油管；11、喷嘴；12、限位块；13、过滤网；14、加强筋；15、拉手；16、散热片；17、通孔；18、管卡；19、搭扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：该金属热处理后的快速冷却装置，包括外壳1，外壳1的一侧固定焊接有不锈钢矩形支撑板2，不锈钢矩形支撑板2的上端固定安装有油泵3，外壳1的下端开设有出油口4，油泵3的进油端通过第一连接管5连通于出油口4，外壳1的上端通过合页6铰接有上盖7，上盖7的上端开设有进油口8，油泵3的出油端通过第二连接管9连通于进油口8，进油口8的一端连通有喷油管10，喷油管10上等间设置有喷嘴11，外壳1的内壁上固定焊接有限位块12，限位块12的上端设置有过滤网13，外壳1的一侧设置有散热片16，散热片16的一端贯穿外壳1位于外壳1内部。

具体的，过滤网13上设置有加强筋14，加强筋14的上端固定焊接有拉手15，过滤网13上均匀开设有通孔17。便于通过拉手15将过滤网13取出进行清理。

具体的，喷油管10设置为环形喷油管，喷油管10通过管卡18卡接固定于上盖7的内部。便于通过喷油管10喷出淬火油对外壳1内部热处理后的金属进行冷却。

具体的，上盖7的一侧通过搭扣19卡接固定于外壳1的侧壁上，搭扣19的锁舌固定连接于外壳1的侧壁上，搭扣19的钩座固定连接于上盖7的一侧。便于在使用时将上盖7卡接固定于外壳1上，避免淬火油挥发到空气中。

具体的，外壳1的内部底面设置为倾斜面，且出油口4的一端位于外壳1内部底面的最低处。便于使过滤后的淬火油通过出油口4被油泵3抽出，进行循环使用。

具体的，油泵3设置为自吸油式油泵。

工作原理：本实用新型通过在外壳1的内部固定焊接有限位块12，在限位块12的上端设置有过滤网13，以及在过滤网13上设置有加强筋14，并且在加强筋14的上端固定焊接有拉手15，不仅能将使用后的淬火油进行过滤，也便于通过提起拉手15将过滤网13取出进行清理，避免了金属残渣遗留淬火油中影响正常使用，通过在外壳1的上端通过合页6铰接有上盖7，在上盖7的内部通过管卡18卡接固定有喷油管10，以及将出油口4和进油口8分别通过第一连接管5和第二连接管9连通于油泵3上，在使用时能将上盖7关闭对金属进行喷油冷却，一定程度上避免了淬火油由于温度上升挥发到空气当中，从而避免了工人长期吸入挥发在空气中的淬火油对身体造成伤害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。