一种可调切割角度的切割机的制作方法

本实用新型涉及一种切割设备，更具体地说，它涉及一种可调切割角度的切割机。

背景技术：

目前，公告号为cn208575684u的中国专利公开一种钢材切割机。其技术要点包括底座、切割机本体，切割机本体设旋转砂轮、驱动电机、操控手柄、旋转砂轮挡槽和火花收集槽，底座顶面设切割槽、刻度板和钢材夹持装置，钢材夹持装置包括固定钢板，以及夹持调节块，夹持调节块内开设有与固定钢板所在的平面相垂直的螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有丝杆，丝杆靠近固定钢板的一端固定有与固定钢板相配合的夹持调节钢板，丝杆远离固定钢板的一端固定有夹持调节手柄。

现有技术中类似于上述的钢材切割机，其设置了钢材夹持装置，用于夹持所要切割的钢板，将钢板固定再进行切割。但是工作中经常需要用到不同倾斜切口的钢材，就需要将钢材进行倾斜切割，而此钢材夹持装置的功能单一，只能固定钢板在一个方向平口切割，不能固定倾斜的钢材，从而不能对钢材进行多角度的倾斜切割。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可调切割角度的切割机，其具有能对钢材进行多角度倾斜切割的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可调切割角度的切割机，包括水平于地面的底座、割机本体和切割槽，所述割机本体铰接设在底座上的一侧，所述切割槽对应割机本体的切割位置开设在底座上，所述底座上设有开口朝上的固定槽体，所述固定槽体内竖直设有转动连接在槽内底面的工作台；所述工作台包括设置于槽内底面的连接轴和固定于连接轴顶端的夹紧块，所述夹紧块顶上开设有用于固定钢材的夹紧槽；所述工作台上滑移连接有固定组件，所述固定组件包括贴合配合于固定槽体内限制夹紧块转动的限转状态和远离固定槽体使夹紧块可转动的转动状态。

通过采用上述技术方案，将钢材放置在夹紧槽内夹紧固定，当驱使固定组件远离固定槽体后，夹紧块为可转动状态，可对钢板的倾斜切割角度进行调节，调节完成后，再驱使固定组件贴合配合于固定槽体内，夹紧块为限转状态，夹紧块被固定不能转动，则可固定钢材的倾斜切割角度，即可进行倾斜角度切割，根据不同的需求调节不同的切割角度，从而可实现对钢材进行多角度倾斜切割。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括环形卡块和环形连接块，所述环形卡块和连接轴滑移连接，当固定组件处于限转状态时，所述环形卡块嵌入抵紧在固定槽体内；所述环形连接块转动连接于环形卡块上，且环形连接块的顶部可螺纹连接夹紧块的底部。

通过采用上述技术方案，环形卡块在连接轴上滑移，当环形卡块嵌入固定槽体内时，环形卡块被抵紧在固定槽体内不能转动，则使得夹紧块处于限转状态，也不能转动；当环形卡块远离固定槽体时，夹紧块则转换为可转动状态，将环形连接块与夹紧块螺纹连接，可使环形卡块保持远离固定槽体，即可保持夹紧块的转动状态。

本实用新型进一步设置为：所述环形卡块的底部外边缘一圈设有凸出齿轮，所述固定槽体内壁设有与凸出齿轮适配的卡接齿轮。

通过采用上述技术方案，环形卡块在嵌入固定槽体时，凸出齿轮和卡接齿轮相互抵紧，环形卡块则不能在固定槽体内转动，即可使得夹紧块处于限转状态。

本实用新型进一步设置为：所述环形卡块的内壁设有凸出的限位块，所述连接轴两端之间的轴壁上竖直开设有限位槽，所述限位块滑移在限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位块和限位槽限定了环形卡块的转动只能和连接轴同步转动，进而限定了环形卡块和夹紧块的转动也只能同步转动。

本实用新型进一步设置为：所述环形卡块的顶部外边缘设有凸出的第一环块，所述环形连接块的底部内壁设有凸出的第二环块，所述第一环块的底面抵接于第二环块的顶面。

通过采用上述技术方案，环形连接块与夹紧块底部螺纹连接时，环形卡块朝向固定槽体方向有滑移向下的重力，第二环形块可将第一环块抵住，不让环形卡块滑落，保持夹紧块的转动状态。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧槽的对应两侧壁之间设有夹板，所述夹板滑移于夹紧槽对应的两侧槽壁之间，所述夹紧槽的槽壁上开设有连通至夹紧块外侧壁的通孔，所述通孔处螺纹连接设有从通孔穿出至夹紧块外壁的螺杆，所述螺杆处于夹紧槽内的一端转动连接夹板，另一端固定设有转钮。

通过采用上述技术方案，夹紧槽上放置钢板，通过旋转转扭，丝杆推动夹板在夹紧槽的槽壁之间滑移，夹板滑移可调节夹板与槽壁之间的间隙，可将钢板固定夹紧于槽壁和夹板之间。

本实用新型进一步设置为：所述底座上开设有平行于切割槽的滑移槽，所述固定槽体滑移于滑移槽，所述滑移槽内安装电机驱动组件，所述电机驱动组件包括电机和丝杆，所述电机固定安装在滑移槽一端，所述丝杆一端固定连接在电机的转轴，另一端转动连接在远离电机的槽壁上，所述固定槽体滑移连接在丝杆上。

通过采用上述技术方案，钢材固定在夹紧槽内后，钢材在转动调节倾斜切割过程中，钢材的切割位置会发生变化，通过驱动电机，固定槽体水平滑移在滑移槽内，进而连动夹紧块平行与切割槽方向水平滑移，可将钢材调节至切割位置，即可切割。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽内对应的两侧槽壁上沿固定槽体滑移方向开设有凹槽，所述固定槽体的底部两侧设有凸块，所述凸块滑移在凹槽内。

通过采用上述技术方案，设置凹槽和凸块的配合，限定了固定槽体的滑移路径，保持了固定槽体滑移的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述底座的顶面上对应卡夹紧块的位置设有角度标识。

通过采用上述技术方案，在调节钢板倾斜角度时，通过角度标识可以准确的调节到所需切割的角度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置固定组件，使得夹紧块的可处于限转动和可转动两种状态，限转动状态时可固定夹紧块，便于钢板的切割，可转动状态时可转动夹紧块，便于调节钢板的倾斜切割角度；

（2）通过设置限位块，配合连接轴侧壁上开设的限位槽，使得环形卡块、连接轴和夹紧块三者的转动只能同步转动；

（3）通过设置凸出齿轮，配合环形槽体内壁的卡接齿轮，将环形卡块抵紧在固定槽体内，限制了环形卡块不能转动，使夹紧块处于限转状态。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的剖面结构示意图；

图3为本实施例凸显固定组件的局部爆炸图；

图4为本实施例的底座剖面结构示意图；

图5为本实施例的环形卡块剖面结构示意图。

附图标记：1、底座；2、割机本体；3、切割槽；4、固定槽体；5、工作台；6、连接轴；7、夹紧块；8、夹紧槽；9、固定组件；10、环形卡块；11、环形连接块；12、凸出齿轮；13、卡接齿轮；14、限位块；15、限位槽；16、第一环块；17、第二环块；18、夹板；19、通孔；20、螺杆；21、滑移槽；22、电机驱动组件；23、电机；24、丝杆；25、凹槽；26、凸块；27、角度标识；28、转扭。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种可调切割角度的切割机，如图1和图2所示，包括底座1、割机本体2和切割槽3。底座1设置于水平面，割机本体2铰接安装在底座1一侧，切割槽3对应割机本体2的切割位置开设在底座1上。底座1上开设有平行于切割槽3的滑移槽21，滑移槽21内设有滑移在滑移槽21内的固定槽体4，滑移槽21内安装电机驱动组件22，电机驱动组件22驱动固定槽体4在滑移槽21内滑移，固定槽体4的槽顶面竖直设有转动连接的工作台5，工作台5包括连接轴6和夹紧块7，连接轴6的一端竖直设置在固定槽体4的槽底上，另一端固定连接夹紧块7，夹紧块7上开设有固定放置钢板的固定槽，工作台5上滑移连接有固定组件9，固定组件9包括贴合配合于固定槽体4内限制夹紧块7转动的限转状态和远离固定槽体4使夹紧块7可转动的转动状态。

如图2和图3所示，将钢材固定放置在固定槽内，通过转动夹紧块7来调节钢材的倾斜切割角度，调节好切割角度后，还需要将夹紧块7固定，才能固定住钢材的切割角度，所以夹紧块7需要限定可转和限转两种状态，设置的固定组件9则用来切换夹紧块7的两种状态，当固定组件9在工作台5上滑移至远离固定槽体4时，夹紧块7为可转状态，夹紧块7和连接轴6同步转动，即可调节钢板的倾斜角度，当固定组件9在工作台5上滑移至嵌入固定槽体4时，夹紧块7为限转状态，夹紧块7被限制转动，从而实现固定夹紧块7；钢板在调节倾斜度过后，会导致切割位置发生变化，此时需要通过电机驱动组件22来驱使固定槽体4在滑槽内平行于切割槽3滑移，进而可调节钢板的切割位置。

如图3所示，固定组件9包括环形卡块10和环形连接块11，环形连接块11的底部转动连接于环形卡块10上，环形卡块10的底部外边缘一圈设有凸出齿轮12，环形卡块10的顶部外边缘设有凸出的第一环块16，环形连接块11的底部内壁设有凸出的第二环块17，第一环块16的底面抵接于第二环块17的顶面且环形连接块11的顶部可螺纹连接夹紧块7的底部，环形卡块10的内壁设有限位块14（参见图5），连接轴6的两端之间竖直开设有限位槽15，限位块14滑移在限位槽15内，限位槽15和限位块14则限定了环形卡块10和连接轴6两者是相对转动的。

进一步的，如图2和图3所示，固定槽体4的底部滑移在滑移槽21内，固定槽体4的顶部设置为圆形槽体，固定槽体4的槽内壁设置有卡接齿轮13，环形卡块10在连接轴6上滑移，当环形卡块10朝向固定槽体4滑移，环形卡块10的底部凸出齿轮12嵌入固定槽体4内，与固定槽体4内壁上的卡接齿轮13相抵紧，此时环形卡块10不能转动，进而夹紧块7处于限转状态；当驱使环形卡块10朝向远离固定槽体4方向滑移，凸出齿轮12从固定槽体4中脱离，将环形连接块11与夹紧块7螺纹连接，此时环形卡块10因自身重力的作用，环形卡块10底部凸出的第一环块16会抵接在环形连接块11的第二环块17上，环形卡块10则可保持远离固定槽体4的状态，此时环形卡块10可以转动，进而夹紧块7处于转动状态。

如图2和图3所示，夹紧块7设为圆柱形，夹紧槽8的槽壁上设有滑移于夹紧槽8槽壁之间的夹板18，夹紧槽8的一侧槽壁上开设有连通夹紧块7侧壁的通孔19，通孔19处螺纹连接设有螺杆20，螺杆20的一端转动连接夹板18，另一端穿出至夹紧块7外侧并且固定设有转扭28，将钢板放置在夹紧槽8内，钢板处于夹板18和远离转扭28的夹紧槽8槽壁之间，通过转动转扭28，驱使夹板18朝向远离转扭28的夹紧槽8槽壁方向滑移，夹板18滑移将钢板抵紧在夹紧槽8槽壁和夹板18之间，即将钢板固定在夹紧槽8内。

如图2和图3所示，电机驱动组件22包括电机23和丝杆24，电机23安装在滑移槽21的一端，丝杆24固定连接在电机23的转轴上，另一端转动连接在远离电机23的滑移槽21槽壁上，固定槽体4的底部滑移连接在丝杆24上，固定槽体4的底部两端设有凸块26，滑移槽21内对应的两侧槽壁上沿固定槽体4滑移方向开设有凹槽25（参见图4），凸块26滑移在凹槽25内；启动电机23，电机23的转轴转动带动丝杆24转动，丝杆24转动，固定槽体4则水平滑移在滑移槽21内，固定槽体4滑移的路径与切割槽3平行。

如图3和图4所示，底座1的面上对应卡夹紧块7的位置设有角度标识27，夹紧板转动调节切割角度时，可通观察过角度标识27来进行准确的调节。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：将钢材放置在夹紧槽8内夹紧固定，当驱使固定组件9远离固定槽体4后，夹紧块7为可转动状态，可对钢板的倾斜切割角度进行调节，调节完成后，再驱使固定组件9贴合配合于固定槽体4内，夹紧块7为限转状态，夹紧块7被固定不能转动，则可固定钢材的倾斜切割角度，即可进行倾斜角度切割，根据不同的需求调节不同的切割角度，从而可实现对钢材进行多角度倾斜切割。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。