用于退火炉的直火式外炉的制作方法

文档序号:20728173发布日期:2020-05-12 18:58阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于退火炉的直火式外炉,其特征在于:包括壳体(10)、热回收器(20)、燃烧系统(30)、供助燃空气系统(40)和供燃气系统(50),所述热回收器(20)可拆卸地安装在壳体的外侧,所述燃烧系统(30)、供助燃空气系统(40)和供燃气系统(50)皆位于壳体的外侧,所述壳体(10)内设有烟气管(12),该烟气管(12)连接于热回收器(20),且高温烟气经过热回收器冷却后通过烟气出口排出,所述热回收器(20)通过其上端的冷助燃空气管(21)连通供助燃空气系统,通过其下端的热助燃空气管(22)连接燃烧系统(30),该燃烧系统(30)连接所述供燃气系统。

2.根据权利要求1所述的用于退火炉的直火式外炉,其特征在于:共设有12个独立的燃烧系统(30),每个燃烧系统配有一个热回收器(20),所述燃烧系统分为上、下两层,且每层6个,该燃烧系统沿壳体(10)下部周向均匀地分布于壳体外侧,且上下层燃烧系统相互间隔设计。

3.根据权利要求2所述的用于退火炉的直火式外炉,其特征在于:每个燃烧系统(30)包括低氮氧化物燃烧器(31)、点火棒(32)以及uv火焰监测器,所述燃烧器(31)的喷嘴固定于所述壳体下部,该喷嘴的喷火端位于壳体下部内侧,且在燃烧器附近的壳体内设有陶瓷纤维隔热件及其支架。

4.根据权利要求1所述的用于退火炉的直火式外炉,其特征在于:所述热回收器(20)为内部具有螺旋管的换热器,冷助燃空气从螺旋管内通过,高温烟气从螺旋管外流过而对螺旋管内的空气进行加热。

5.根据权利要求1所述的用于退火炉的直火式外炉,其特征在于:所述供助燃空气系统(40)包括空气风机(41)、空气管路(42)、控制阀(43)和驱动马达(44),所述空气风机(41)将外部空气通过空气管路并经控制阀调节后输送至热回收器(20)加热,所述驱动马达(44)用于调节控制阀(43)。

6.根据权利要求1所述的用于退火炉的直火式外炉,其特征在于:所述供燃气系统(50)包括燃气管路(51)、燃气控制阀(52)和快速燃气接头(53),所述快速燃气接头(53)用于连接外部燃气源,所述燃气控制阀(52)用于控制适当的燃气流量。

7.根据权利要求1所述的用于退火炉的直火式外炉,其特征在于:还包括控制箱(60)和温度计(61),所述控制箱(60)安装于壳体(10)的外侧,所述控制箱内设有控制系统,该控制系统用于控制供助燃空气系统、燃烧系统以及供燃气系统,所述温度计(61)位于壳体内用于监测壳体内温度。

8.根据权利要求1所述的用于退火炉的直火式外炉,其特征在于:所述壳体(10)呈圆形钟罩形状,所述壳体内侧设有隔热层(11),所述隔热层为陶瓷纤维层,所述冷助燃空气管道上安装有膨胀节,所述壳体底部设有隔热条(13)。


技术总结
本实用新型涉及一种用于退火炉的直火式外炉,包括壳体、热回收器、燃烧系统、供助燃空气系统和供燃气系统,所述热回收器可拆卸地安装在壳体的外侧,所述燃烧系统、供助燃空气系统和供燃气系统皆位于壳体的外侧,所述壳体内设有烟气管,该烟气管连接于热回收器,且烟气经过热回收器冷却后通过烟气出口排出,所述热回收器通过其上端的冷助燃空气管连通供助燃空气系统,通过其下端的热助燃空气管连接燃烧系统,该燃烧系统连接所述供燃气系统。本实用新型中每个燃烧系统中配置一个热回收器,采用这种独特分散式热回收形成,能够充分地对助燃空气进行加热,大幅度提高了燃料燃烧效率。

技术研发人员:李柏翰
受保护的技术使用者:昆山正通铭金属有限公司
技术研发日:2019.07.02
技术公布日:2020.05.12
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