一种测量钢水连铸结晶器保护渣液渣层厚度的装置的制作方法

本实用新型涉及测量装置技术领域，具体为一种测量钢水连铸结晶器保护渣液渣层厚度的装置。

背景技术：

测量装置是指为了测量需要而组合的计量器具和辅助设备的总体。一些用于测量的辅助设备或工具，也常归于常用量具之列，如；平板、方箱等，结晶器保护渣(mouldfluxes)是在连续铸钢过程中，置于结晶器内的钢液面上用以保温、防氧化和吸收非金属夹杂的物料，在连铸生产中结晶器保护渣渣液可以防止钢液特别是钢液弯月面的二次氧化。保护渣加入到结晶器内的钢液面上，熔化后形成一定厚度的液渣层，并均匀覆盖钢液面，该液渣层起到了隔绝钢液与空气接触的作用，进而可防止钢液的二次氧化，保护渣液的厚度直接影响到整体的实用性能，所以需要一种测量钢水连铸结晶器保护渣液渣层厚度的装置对渣液的厚度进行测量。

但是，现有的测量钢水连铸结晶器保护渣液渣层厚度的装置采用直接伸入钢丝与渣液接触，再对钢丝上的高度进行测量，测量的数据不够准确，且使用性能不够完善，安全性能较低；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种测量钢水连铸结晶器保护渣液渣层厚度的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种测量钢水连铸结晶器保护渣液渣层厚度的装置，以解决上述背景技术中提出的现有的测量钢水连铸结晶器保护渣液渣层厚度的装置测量的数据不够准确，且测量钢水连铸结晶器保护渣液渣层厚度的装置，安全性能较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测量钢水连铸结晶器保护渣液渣层厚度的装置，包括测量装置保护罩壳体，所述测量装置保护罩壳体的前端设置有观察刻度条,所述测量装置保护罩壳体的下方安装有接触固定头，所述测量装置保护罩壳体的上方安装有密封连接盖，且密封连接盖与测量装置保护罩壳体转动连接，所述密封连接盖的上方安装有固定安装块，所述测量装置保护罩壳体的两侧均设置有固定挡块，且固定挡块与测量装置保护罩壳体为一体结构，所述测量装置保护罩壳体的上端设置有固定连接螺纹口，所述密封连接盖的内部设置有配合螺纹槽，且固定连接螺纹口延伸至配合螺纹槽的内部，所述固定挡块的下方安装有滑动测量接触机构，所述滑动测量接触机构包括镀铜接触钢丝、滑动连接固定块、固定连接横杆和钢丝固定内芯。

优选的，所述接触固定头与测量装置保护罩壳体通过卡槽连接。

优选的，所述测量装置保护罩壳体下端的中间位置处设置有滑动口。

优选的，所述测量装置保护罩壳体的两侧均设置有固定滑槽。

优选的，所述滑动测量接触机构的两侧均安装有滑动连接固定块，两个所述滑动连接固定块之间安装有固定连接横杆。

优选的，所述滑动测量接触机构的中间位置处安装有镀铜接触钢丝，镀铜接触钢丝的内部设置有钢丝固定内芯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在镀铜接触钢丝的外部安装有测量装置保护壳，能够更好的避免直接与镀层钢丝进行接触，保障了安装使用性能，且在测量装置保护壳的前端设置有观察刻度条，能够在镀铜接触钢丝与渣液接触后直接观察钢丝上渣液染色的高度与刻度条的高度位置可以得知渣液的厚度，测量更加精准安全，解决了现有的测量钢水连铸结晶器保护渣液渣层厚度的装置采用直接伸入钢丝与渣液接触，再对钢丝上的高度进行测量，测量的数据不够准确的问题。

2、本实用新型通过在测量装置保护壳的两侧安装有滑动连接固定块，通过滑动连接固定块的上下滑动，即可控制整体滑动测量接触机构上下滑动，滑动的性能更好，测量的稳定性更高，使用性能更加完善，解决了现有的测量钢水连铸结晶器保护渣液渣层厚度的装置使用性能还不够完善的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种测量钢水连铸结晶器保护渣液渣层厚度的装置的主视图。

图2为本实用新型一种测量钢水连铸结晶器保护渣液渣层厚度的装置的剖视图。

图3为本实用新型一种测量钢水连铸结晶器保护渣液渣层厚度的装置的结构示意图。

图中：1、测量装置保护罩壳体；2、观察刻度条；3、接触固定头；4、密封连接盖；5、固定安装块；6、滑动测量接触机构；7、固定挡块；8、固定连接螺纹口；9、配合螺纹槽；10、镀铜接触钢丝；11、滑动连接固定块；12、滑动口；13、固定滑槽；14、固定连接横杆；15、钢丝固定内芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种测量钢水连铸结晶器保护渣液渣层厚度的装置，包括测量装置保护罩壳体1，测量装置保护罩壳体1的前端设置有观察刻度条2,观察整体的厚度更加直观快捷，测量装置保护罩壳体1的下方安装有接触固定头3，测量装置保护罩壳体1的上方安装有密封连接盖4，且密封连接盖4与测量装置保护罩壳体1转动连接，密封连接盖4的上方安装有固定安装块5，测量装置保护罩壳体1的两侧均设置有固定挡块7，且固定挡块7与测量装置保护罩壳体1为一体结构，结构的性能更好，测量装置保护罩壳体1的上端设置有固定连接螺纹口8，密封连接盖4的内部设置有配合螺纹槽9，且固定连接螺纹口8延伸至配合螺纹槽9的内部，固定挡块7的下方安装有滑动测量接触机构6，滑动测量接触机构6包括镀铜接触钢丝10、滑动连接固定块11、固定连接横杆14和钢丝固定内芯15，能够更好更快的测量厚度，整体的实用性能更高。

进一步，接触固定头3与测量装置保护罩壳体1通过卡槽连接，具有一定的固定性能，实用性得到了一定程度的提高。

进一步，测量装置保护罩壳体1下端的中间位置处设置有滑动口12，提高滑动的稳定性能。

进一步，测量装置保护罩壳体1的两侧均设置有固定滑槽13，滑动更加快速。

进一步，滑动测量接触机构6的两侧均安装有滑动连接固定块11，两个滑动连接固定块11之间安装有固定连接横杆14，整体的稳定性能得到了一定程度的提升。

进一步，滑动测量接触机构6的中间位置处安装有镀铜接触钢丝10，镀铜接触钢丝10的内部设置有钢丝固定内芯15，测量的实用性能更加完善。

工作原理：使用时，将整体测量装置放置在铸结晶器的上方，向下滑动连接固定块11，滑动连接固定块11一侧的固定连接横杆14在固定滑槽13的内部滑动，镀铜接触钢丝10同时向下运动，镀铜接触钢丝10经过滑动口12延伸至渣液层的内部，当接触固定头3与渣液层底端接触时，停止滑动，停留五秒，向上滑动滑动连接固定块11，镀铜接触钢丝10同时向上运动，滑动至滑动连接固定块11的上端面与固定挡块7的下端面接触时不再运动，观察镀铜接触钢丝10表层无黄色的距离即为渣液层的厚度，观察观察刻度条2与镀铜接触钢丝10的位置，能够得知渣液层的厚度，再次测量只需重复此操作即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。