自动切除料头的压铸模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种自动切除料头的压铸模具。

背景技术：

压铸工艺是将压铸机、压铸模具和金属三大要素有机结合而加以综合运用的过程，主要用于金属加工，是近代金属加工工艺中发展较快的一种无切削的特种铸造方法。

现有技术中，压铸模具包括定模和动模，其中定模是固定在压铸机定模安装板上与喷嘴连接；动模是固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板做开合模移动。合模时定模和动模闭合构成型腔，液体金属在高压下充满型腔，开模时，动模和定模分开，从而取出产品和料头，由于料头和产品一起成型，产品容易留在定模中，增加脱模的难度。而且在开模后，滑块在斜杆的驱动下滑出型腔后容易重新滑入型腔，导致定模和动模无法合模。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动切除料头的压铸模具，断料滑块在断料斜杆的作用下切断料头，将料头与产品分开，便于脱模，加快冷却成型效率，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种自动切除料头的压铸模具，包括面板、定模板、定模仁、动模板、动模仁和顶针板，所述定模板位于所述面板和所述动模板之间，所述动模板相对于所述定模板的一侧设有所述顶针板，所述动模板设有两块模脚，且两块所述模脚分别位于所述顶针板的两侧，所述定模仁安装于所述定模板，所述动模仁安装于所述动模板，所述定模仁和所述动模仁之间形成型腔；

所述面板和所述定模板之间设有切断料头的断料滑块，所述面板设有驱动所述断料滑块切断料头的断料斜杆，所述断料滑块设有与所述断料斜杆相匹配的第一导向孔，所述断料滑块靠近料头的一侧为斜面，且斜面的倾斜方向沿着定模板脱离面板的方向逐渐向料头的方向倾斜；

所述动模板和所述定模板之间设有若干个滑块组件，若干个所述滑块组件和型腔共同构成用于形成产品的腔体，所述定模板安装有驱动所述滑块组件远离或滑入型腔的斜导柱，所述滑块组件设有与所述斜导柱相匹配的第二导向孔；

所述定模板和所述面板之间设有若干根压簧，所述压簧通过螺栓安装于定模板，且所述压簧与所述面板抵触，所述面板设有与所述螺栓相匹配的第一让位孔；

所述定模板设有膨胀套，所述膨胀套通过螺丝安装于动模板，所述定模板设有与所述膨胀套相匹配的定位孔，所述螺丝的外表面为倾斜面，且所述倾斜面的倾斜方向沿着所述膨胀套卡入定位孔的方向逐渐向螺丝的外周倾斜；

所述定模仁的内部设有定模芯，所述定模芯的内部设有若干个轴向设置的冷却流道，且若干个所述冷却流道沿着所述定模芯的周向均匀分布，所述冷却流道分别与进液管和出液管连通；

所述面板设有拉杆，所述定模板设有导套，所述拉杆穿过所述导套与限位块固定，所述动模板设有与所述限位块相匹配的第二让位孔。

所述面板安装有浇口套和冷却环，所述冷却环套于所述浇口套，所述浇口套的内部设有浇口流道，所述定模板设有注液孔，所述浇口流道与所述注液孔连通，所述注液孔和所述型腔连通。

进一步地说，所述顶针板包括安装板和顶板，所述安装板位于所述顶板和所述动模板之间，所述安装板安装有若干个顶针，所述顶针穿过所述动模板和所述动模仁与产品抵触。

进一步地说，所述动模板设有第二滑轨，所述滑块组件的两侧设有与所述第二滑轨相匹配的第二导向结构。

进一步地说，所述定模板设有第一滑轨，所述断料滑块的两侧设有与所述第一滑轨相匹配的第一导向结构。

进一步地说，还包括连接杆，所述连接杆的一端设有凸头，所述连接杆的另一端穿过固定板与所述滑块组件连接，所述固定板固定于所述第二滑轨，所述连接杆上套有复位弹簧，且所述复位弹簧位于所述凸头和所述固定板之间。

进一步地说，所述面板固定有与所述断料滑块相匹配的第一耐磨板。

进一步地说，所述定模板固定有与所述滑块组件相匹配的第二耐磨板。

进一步地说，还包括若干根支撑柱，所述支撑柱固定于动模板，且所述支撑柱的下端穿过所述顶针板。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型的面板和定模板之间设有切断料头的断料滑块，面板设有驱动断料滑块切断料头的断料斜杆，从而在面板和定模板分开后，断料滑块在断料斜杆的作用下切断料头，将料头与产品分开，便于后续脱模；

本实用新型的定模板和面板之间设有若干根压簧，压簧通过螺栓安装于定模板，且压簧与面板抵触，使得面板和定模板先分离后在断料滑块的作用下把料头切断，更佳的是，定模板设有膨胀套，膨胀套通过螺丝安装于动模板，定模板设有与膨胀套相匹配的定位孔，螺丝的外表面为倾斜面，且倾斜面的倾斜方向沿着膨胀套卡入定位孔的方向逐渐向螺丝的外周倾斜，从而通过拧紧螺丝，使得膨胀套更加紧密的卡入定位孔，增加定模板和动模板之间的闭合力，使得定模板和面板先分开；

本实用新型的定模仁的内部设有定模芯，定模芯的内部设有若干个轴向设置的冷却流道，且若干个冷却流道沿着定模芯的周向均匀分布，冷却流道分别与进液管和出液管连通，此种结构设计，加快冷却成型效率，提高生产效率；

本实用新型的面板设有拉杆，定模板设有导套，拉杆穿过导套与限位块固定，动模板设有与限位块相匹配的第二让位孔，使定位板垂直于面板方向背离滑移，便于去除料头的同时限制定模板的位移量；

本实用新型的连接杆的一端设有凸头，连接杆的另一端穿过固定板与滑块组件连接，固定板固定于第二滑块，连接杆上套有复位弹簧，且复位弹簧位于凸头和固定板之间，从而在开模时，动模和定模分开，滑块组件在斜导柱的作用下远离型腔，复位弹簧有效防止滑块组件重新滑入型腔导致定模和动模无法合模；

本实用新型的面板固定有与断料滑块相匹配的第一耐磨板，定模板固定有与滑块组件相匹配的第二耐磨板，从而增加面板和定模板的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的分解示意图；

图2是本实用新型的动模板和定模板的剖视图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型的图3的a处的放大图；

图5是本实用新型的断料滑块的结构示意图；

图6是本实用新型的滑块组件的结构示意图；

图7是本实用新型的面板和定模板的剖视图；

图8是本实用新型的定模芯、进液管和出液管的剖视图；

图9是本实用新型的滑块组件的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

面板1、断料斜杆11、第一让位孔12、浇口套13、浇口流道131、冷却环14、拉杆15、限位块151、第一耐磨板16、定模板2、斜导柱21、膨胀套22、螺丝221、倾斜面2211、注液孔23、第一滑轨24、第二耐磨板25、定位孔26、定模仁3、定模芯31、冷却流道311、进液管32、出液管33、动模板4、模脚41、第二滑轨42、第二让位孔43、动模仁5、顶针板6、安装板61、顶板62、型腔7、断料滑块8、第一导向孔81、斜面82、第一导向结构83、滑块组件9、第二导向孔91、连接杆92、凸头921、固定板93、复位弹簧94、第二导向结构95、导套10、支撑柱100、压簧200和螺栓300。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种自动切除料头的压铸模具，如图1-图9所示，包括面板1、定模板2、定模仁3、动模板4、动模仁5和顶针板6，所述定模板2位于所述面板1和所述动模板4之间，所述动模板4相对于所述定模板2的一侧设有所述顶针板6，所述动模板4设有两块模脚41，且两块所述模脚41分别位于所述顶针板6的两侧，所述定模仁3安装于所述定模板2，所述动模仁5安装于所述动模板4，所述定模仁3和所述动模仁5之间形成型腔7；

所述面板1和所述定模板2之间设有切断料头的断料滑块8，所述面板1设有驱动所述断料滑块8切断料头的断料斜杆11，所述断料滑块8设有与所述断料斜杆11相匹配的第一导向孔81，所述断料滑块8靠近料头的一侧为斜面82，且斜面82的倾斜方向沿着定模板2脱离面板1的方向逐渐向料头的方向倾斜；

所述动模板4和所述定模板2之间设有若干个滑块组件9，若干个所述滑块组件9和型腔7共同构成用于形成产品的腔体，所述定模板2安装有驱动所述滑块组件9远离或滑入型腔7的斜导柱21，所述滑块组件9设有与所述斜导柱21相匹配的第二导向孔91；

所述定模板2和所述面板1之间设有若干根压簧200，所述压簧200通过螺栓300安装于定模板2，且所述压簧200与所述面板1抵触，所述面板1设有与所述螺栓300相匹配的第一让位孔12；

所述定模板2设有膨胀套22，所述膨胀套22通过螺丝221安装于动模板4，所述定模板2设有与所述膨胀套22相匹配的定位孔26，所述螺丝221的外表面为倾斜面2211，且所述倾斜面2211的倾斜方向沿着所述膨胀套22卡入定位孔26的方向逐渐向螺丝221的外周倾斜；

所述定模仁3的内部设有定模芯31，所述定模芯31的内部设有若干个轴向设置的冷却流道311，且若干个所述冷却流道311沿着所述定模芯31的周向均匀分布，所述冷却流道311分别与进液管32和出液管33连通；

所述面板1设有拉杆15，所述定模板2设有导套10，所述拉杆15穿过所述导套10与限位块151固定，所述动模板4设有与所述限位块151相匹配的第二让位孔43。

所述面板1安装有浇口套13和冷却环14，所述冷却环14套于所述浇口套13，所述浇口套13的内部设有浇口流道131，所述定模板2设有注液孔23，所述浇口流道131与所述注液孔23连通，所述注液孔23和所述型腔7连通。

所述顶针板6包括安装板61和顶板62，所述安装板61位于所述顶板62和所述动模板4之间，所述安装板61安装有若干个顶针，所述顶针穿过所述动模板4和所述动模仁5与产品抵触。

所述动模板4设有第二滑轨42，所述滑块组件9的两侧设有与所述第二滑轨42相匹配的第二导向结构95。

所述定模板2设有第一滑轨24，所述断料滑块8的两侧设有与所述第一滑轨24相匹配的第一导向结构83。

还包括连接杆92，所述连接杆92的一端设有凸头921，所述连接杆92的另一端穿过固定板93与所述滑块组件9连接，所述固定板93固定于所述第二滑轨42，所述连接杆92上套有复位弹簧94，且所述复位弹簧94位于所述凸头921和所述固定板93之间。

所述面板1固定有与所述断料滑块8相匹配的第一耐磨板16。

所述定模板2固定有与所述滑块组件9相匹配的第二耐磨板25。

还包括若干根支撑柱100，所述支撑柱100固定于动模板4，且所述支撑柱100的下端穿过所述顶针板6。

本实用新型的工作原理如下：动模板和定模板合模时，滑块组件在斜导柱的驱动下滑入型腔，金属液体在高压下充满型腔，产品成型后，定模板和面板分开，断料滑块在断料斜杆的作用下切断料头，动模板和定模板分开，滑块组件在斜导柱的驱动下远离型腔，通过顶针将产品从动模仁中顶出后取出产品，复位弹簧有效防止滑块组件重新滑入型腔。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。