一种螺栓成型用退火装置的制作方法

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，尤其涉及一种螺栓成型用退火装置。

背景技术：

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。

螺栓作为机械中最为常见的零部件，现有技术下多采用一体冲压的加工制作方式，但在此过程中则需要对成型的螺栓零件进行退火处理。因为螺栓用途的不同，使得用以制作螺栓的原材料也存在差异，其中包括一些硬度较小的金属与塑胶材料，传统技术下多采用快速剧烈的退火方式，不仅难以保证大量的螺栓零件全面彻底的退火降温，甚至在剧烈快速的退火过程中，因为极速降温极易导致螺栓断裂损毁，使得螺栓自身结构承重性能大幅降低，从而变成质量低下的残次品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对大量螺栓进行均匀退火处理的问题，而提出的一种螺栓成型用退火装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺栓成型用退火装置，包括箱体，所述箱体两侧均开设有开口，且箱体上端内分别转动套设有丝杆与转轴，且丝杆与转轴同一端上分别套设有相对应的一级平齿轮与二级平齿轮，所述丝杆上螺纹连接有螺母，且螺母下端转动连接有承重杆，所述承重杆底端焊接有放置盘，且承重杆自上而下套设有主锥齿轮、限位凸缘、弹簧与压板，且放置盘上端开设有凹槽，且凹槽中等距开设有限位孔，所述转轴上等距套设有与主锥齿轮相对应的一级从锥齿轮、二级从锥齿轮与三级从锥齿轮，所述箱体下端内设有降温器。

优选地，所述丝杆与转轴均水平设于箱体中，且丝杆位于转轴斜上方，所述一级平齿轮与二级平齿轮啮合连接。

优选地，所述丝杆与转轴套设有一级平齿轮与二级平齿轮的一端延伸至箱体一侧外，所述箱体一侧外固定设有伺服电机，且伺服电机输出轴与丝杆向外延伸的一端相连接。

优选地，所述限位凸缘与弹簧一端固定套设于承重杆上，所述压板滑动套设于承重杆上，且压板与弹簧自由端相焊接，所述压板与放置盘上端相抵。

优选地，所述凹槽为环状结构，且压板与凹槽上端开口相抵。

优选地，所述主锥齿轮分别与一级从锥齿轮、二级从锥齿轮及三级从锥齿轮活动啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过在中空箱体内设置由伺服带动旋转的丝杆，利用丝杆旋转带动连接在螺母上的承重杆与放置盘进行水平移动，以带动放置盘在具有退火作用的箱体内平稳运动，减少人工干预的同时，不仅可减轻人工劳动程度，也可以提高退火操作安全程度。

2、本实用新型通过在丝杆斜下方设置转轴，利用一级平齿轮与二级平齿轮之间的啮合传动，以转轴带动一级从锥齿轮、二级从锥齿轮与三级从锥齿轮的同步旋转，使得在螺母水平运动带动下的承重杆上的主锥齿轮在不同位置与三个从锥齿轮进行啮合传动，以实现放置盘在水平移动过程中同步旋转，使得放置盘内的螺栓能够均匀降温。

综上所述，本实用新型通过在箱体内对应设置丝杆与转轴，利用一级平齿轮与二级平齿轮的啮合连接以实现二者的同步旋转运动：一方面，使得丝杆上的螺母带动放置盘在箱体内进行平稳缓慢的水平运动；另一方面，转轴带动一级从锥齿轮、二级从锥齿轮与三级从锥齿轮进行旋转，使其与处于不同位置为主锥齿轮进行啮合传动，使得承重杆带动装载有螺栓的放置盘进行旋转，从而使放置盘中的螺栓进行缓慢均匀的退火。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺栓成型用退火装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺栓成型用退火装置的a部分结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种螺栓成型用退火装置的承重杆与放置盘结构示意图。

图中：1箱体、2开口、3丝杆、4转轴、5一级平齿轮、6二级平齿轮、7伺服电机、8螺母、9承重杆、10放置盘、11主锥齿轮、12限位凸缘、13、弹簧、14压板、15凹槽、16限位孔、17一级从锥齿轮、18二级从锥齿轮、19三级从锥齿轮、20降温器。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

参照图1-3，一种螺栓成型用退火装置，包括箱体1，箱体1两侧均开设有开口2，其中一个作为投料进口，另外一个作为取料出口，且两个开口2中均铰接有具有较高密封性的舱门，以减少箱体1内的低温外流，且箱体1上端内分别转动套设有丝杆3与转轴4，箱体1两侧中均固定设有轴承，以为丝杆3与转轴4提供可旋转的限位支撑，且丝杆3与转轴4同一端上分别套设有相对应的一级平齿轮5与二级平齿轮6，丝杆3上螺纹连接有螺母8，且螺母8下端转动连接有承重杆9，承重杆9垂直设置，承重杆9底端焊接有放置盘10，且承重杆9自上而下套设有主锥齿轮11、限位凸缘12、弹簧13与压板14，且放置盘10上端开设有凹槽15，且凹槽15中等距开设有限位孔16，转轴4上等距套设有与主锥齿轮11相对应的一级从锥齿轮17、二级从锥齿轮18与三级从锥齿轮19，箱体1下端内设有降温器20，降温器20可选用产品型号为fr99-07t的降温设备，以在箱体1内进行制冷，对放置盘10中的螺栓进行持续降温操作。

具体参考说明附图3，放置盘10为圆盘结构，限位孔16数量设为8-10个，可对8-10个螺栓进行限位套设固定。

具体参考说明附图1，丝杆3与转轴4均水平设于箱体1中，且丝杆3位于转轴4斜上方，一级平齿轮5与二级平齿轮6啮合连接，承重杆9带动主锥齿轮11进行水平移动，因为转轴4位于丝杆3的斜下方，使得主锥齿轮11可依次与一级从锥齿轮17、二级从锥齿轮18及三级从锥齿轮19啮合相抵连接，从而进行啮合传动。丝杆3与转轴4套设有一级平齿轮5与二级平齿轮6的一端延伸至箱体1一侧外，箱体1一侧外固定设有伺服电机7，伺服电机7可选用产品型号为hc-mfs73的电机，且伺服电机7输出轴与丝杆3向外延伸的一端相连接。

限位凸缘12与弹簧13一端固定套设于承重杆9上，压板14滑动套设于承重杆9上，且压板14与弹簧13自由端相焊接，压板14与放置盘10上端相抵，凹槽15为环状结构，且压板14与凹槽15上端开口相抵。

在弹簧13的张力作用下，可使压板14始终与放置盘10上端相抵，从而对凹槽15开口进行限位，可有效避免螺栓位移掉落。

主锥齿轮11分别与一级从锥齿轮17、二级从锥齿轮18及三级从锥齿轮19活动啮合连接。

进一步说明，一级从锥齿轮17、二级从锥齿轮18与三级从锥齿轮19直线等距分布，当主锥齿轮11在箱体1内运动不同位置时，一级从锥齿轮17、二级从锥齿轮18及三级从锥齿轮19分别与主锥齿轮11进行啮合连接，从而带动固定套设于承重杆9进行旋转，使得放置盘10带动螺栓进行同向旋转。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

通过箱体1一侧的开口2，向上提升压板14，压板14以承重杆9为导向向上运动，并对弹簧13进行挤压，以使凹槽15处于开口状态，再将需要进行退火处理的螺栓依次套设于周向开设的限位孔16中。

在弹簧13的张力作用下，压板14以承重杆9为导向下移，以对凹槽15开口进行相抵密封，避免螺栓从限位孔16中脱离。

接通伺服电机7的电源，并开启降温器20：

一方面：伺服电机7输出轴带动丝杆3在箱体1内旋转，丝杆3上的螺母8随着丝杆3进行同步的水平移动，螺母8再通过承重杆9及放置盘10进行同向运动；

另一方面，因为一级平齿轮5与二级平齿轮6啮合连接，使得转轴4在箱体1内进行同步旋转，同时带动一级从锥齿轮17、二级从锥齿轮18与三级从锥齿轮19进行同步旋转。

当承重杆9带动主锥齿轮11运动至一级从锥齿轮17处，一级从锥齿轮17带动主锥齿轮11旋转，使得承重杆9以螺母8为支点带动放置盘10进行旋转，以实现纺螺栓的旋转；

当承重杆9带动主锥齿轮11运动至二级从锥齿轮18处，二级从锥齿轮18带动主锥齿轮11旋转，使得承重杆9以螺母8为支点带动放置盘10进行旋转，以实现纺螺栓的进一步旋转；

当承重杆9带动主锥齿轮11运动至三级从锥齿轮19处，三级从锥齿轮19带动主锥齿轮11旋转，使得承重杆9以螺母8为支点带动放置盘10进行旋转，以实现纺螺栓的再进一步旋转。

在此过程中，由于降温器20的制冷效果与放置盘10内所有螺栓进行全面接触，从而确保对螺栓的均匀彻底的退火处理。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。