一种可减震的不锈钢板抛光机的制作方法

本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，具体涉及一种可减震的不锈钢板抛光机。

背景技术：

不锈钢板是一种长条形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，在实际的生产生活中，有的因为使用要求较高，而现有的不锈钢管的表面粗糙度达不到使用要求，需要进行表面的抛光。

如中国专利申请号为cn201820471530.8的一种不锈钢管加工用抛光装置，包括底板，底板的上端两侧对称设有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，螺纹杆的外壁上螺纹连接有螺纹块，螺纹块的外壁上设有第一电动机，第一电动机的下端设有抛光轮，底板的上端设有与t型滑槽匹配的t型滑块和第二电动机，连接块的上端螺纹连接有螺栓。

上述实用新型虽然可以对不锈钢进行抛光处理，但存在抛光效果差，抛光效率低，以及未对切削液进行回收处理，且没有对抛光装置进行缓冲和保护等缺点，为此我们需要研发一种可减震的不锈钢板抛光机来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可减震的不锈钢板抛光机，不仅可以通过第一驱动电机和第二驱动电机的作用下，达到了对不锈钢板进行抛光的目的，自动化程度高，抛光面积大，大大提高了抛光效率，而且通过对切削液进行循环使用，大大节约了抛光成本，抛光的效率更佳，维护了抛光的环境卫生，同时通过减震机构的作用下，可以减少震动对设备的损害，延长设备的使用寿命，降低了对工作人员的噪音污染。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种可减震的不锈钢板抛光机，包括底座，所述底座底部设有减震机构，所述底座顶部设有固定架，所述固定架左侧壁上部设有固定板，所述固定板上安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端设有丝杠，所述丝杠贯穿所述固定架左侧壁上部与所述固定架右侧壁上部转动相连，所述丝杠中部对称套设有螺母，所述螺母顶部对称设有滑块，所述滑块与滑轨之间滑动相连，所述滑轨设置在所述固定架顶壁中部，所述螺母底部设有固定框，所述固定框内安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端设有转轴，所述转轴贯穿所述固定框底壁中部与抛光盘相连，且所述转轴与所述固定框底壁转动相连，所述固定架左右两侧壁中部对称设有驱动气缸，所述固定架下部设有横板，所述横板顶部中部设有工作台，所述横板下部设有集液斗，所述集液斗与集液箱相连通，所述集液箱设置在底座顶部中部，所述集液箱底部右侧设有泵体，所述泵体与出液管相连通，所述出液管的另一端依次贯穿所述集液箱右侧壁下部、所述横板右侧和所述固定框右侧壁下部与喷头相连通，所述喷头对称设置在所述固定框底壁两侧。

优选的，所述减震机构包括伸缩杆、减震垫、第一减震弹簧、固定件、连杆、移动块、固定块、滑杆和第二减震弹簧，所述底座底部两侧对称设有所述伸缩杆，所述伸缩杆的另一端设置在所述减震垫顶部，所述伸缩杆上套设有第一减震弹簧，所述底座底部对称设有所述固定件，所述固定件侧壁与连杆铰接，所述连杆的另一端与所述移动块铰接，所述减震垫顶部对称设有所述固定块，所述固定块中部设有所述滑杆，所述移动块与所述滑杆之间滑动相连，位于所述移动块和所述固定块内的所述滑杆上对称套设有所述第二减震弹簧。

优选的，所述喷头呈倾斜设置，且所述喷头与所述抛光盘相配合。

优选的，所述横板表面均匀设有滤孔。

优选的，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均为伺服电机，且所述第一驱动电机为正反转电机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过驱动气缸的作用下，带动抛光盘向下运动，可满足对厚度不同的不锈钢板进行抛光处理，实用性强。

2、通过第一驱动电机的作用下，以及在第二驱动电机输出端带动转轴转动，转轴带动抛光盘转动，达到了对不锈钢板进行抛光的目的，自动化程度高，抛光面积大，大大提高了抛光效率。

3、通过泵体的作用下，集液箱内的切削液经出液管进入喷头，从而对抛光过程中产生的细微颗粒进行吸收，再经横板上的滤孔的作用下，达到了对切削液进行循环使用的目的，大大节约了抛光成本，抛光的效率更佳，同时维护了抛光的环境卫生，保护了工作人员的身体健康。

4、通过减震机构的作用下，可以减少震动对设备的损害，延长设备的使用寿命，而且还可以降低设备工作时产生的噪音，降低了对工作人员的噪音污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的减震机构的结构示意图；

图3是本实用新型a的放大图。

图中：1-底座、2-减震机构、201-伸缩杆、202-减震垫、203-第一减震弹簧、204-固定件、205-连杆、206-移动块、207-固定块、208-滑杆、209-第二减震弹簧、3-固定架、4-固定板、5-第一驱动电机、6-丝杠、7-螺母、8-滑块、9-滑轨、10-固定框、11-第二驱动电机、12-转轴、13-打磨盘、14-驱动气缸、15-横板、16-工作台、17-集液斗、18-集液箱、19-泵体、20-出液管、21-喷头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种可减震的不锈钢板抛光机，包括底座1，底座1底部设有减震机构2，底座1顶部设有固定架3，固定架3左侧壁上部设有固定板4，固定板4上安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5输出端设有丝杠6，丝杠6贯穿固定架3左侧壁上部与固定架3右侧壁上部转动相连，丝杠6中部对称套设有螺母7，螺母7顶部对称设有滑块8，滑块8与滑轨9之间滑动相连，滑轨9设置在固定架3顶壁中部。

螺母7底部设有固定框10，固定框10内安装有第二驱动电机11，第二驱动电机11输出端设有转轴12，转轴12贯穿固定框10底壁中部与抛光盘13相连，且转轴12与固定框10底壁转动相连，固定架3左右两侧壁中部对称设有驱动气缸14，固定架3下部设有横板15，横板15顶部中部设有工作台16，横板15下部设有集液斗17，集液斗17与集液箱18相连通，集液箱18设置在底座1顶部中部。

集液箱18底部右侧设有泵体19，泵体19与出液管20相连通，出液管20的另一端依次贯穿集液箱18右侧壁下部、横板15右侧和固定框10右侧壁下部与喷头20相连通，喷头20对称设置在固定框10底壁两侧，喷头20呈倾斜设置，且喷头20与抛光盘13相配合。

具体的，减震机构2包括伸缩杆201、减震垫202、第一减震弹簧203、固定件204、连杆205、移动块206、固定块207、滑杆208和第二减震弹簧209，底座1底部两侧对称设有伸缩杆201，伸缩杆201的另一端设置在减震垫202顶部，伸缩杆201上套设有第一减震弹簧203，底座1底部对称设有固定件204，固定件204侧壁与连杆205铰接，连杆205的另一端与移动块206铰接，减震垫202顶部对称设有固定块207，固定块207中部设有滑杆208，移动块206与滑杆208之间滑动相连，位于移动块206和固定块207内的滑杆208上对称套设有第二减震弹簧209。

具体的，横板15表面均匀设有滤孔，便于对切削液进行过滤处理。

具体的，第一驱动电机5和第二驱动电机11均为伺服电机，且第一驱动电机5为正反转电机，伺服电机输出稳定，安全系数高。

本实用新型进行使用时，当需要对不锈钢板进行抛光处理时，将不锈钢板放置在工作台16上，控制驱动气缸14工作，驱动气缸14的输出端带动固定架3上部向下运动，从而带动丝杠6、螺母7、固定框10和抛光盘13向下运动，达到合适的位置后，控制驱动气缸14停止工作，可满足对厚度不同的不锈钢板进行抛光处理，实用性强。

控制第一驱动电机5、第二驱动电机11和泵体19工作，第一驱动电机5输出端带动丝杠6转动，当第一驱动电机5正转时，丝杠6带动螺母7在滑块8和滑轨9的配合下向右运动，从而带动固定框10向右运动，固定框10带动第二驱动电机11喷头20和抛光盘13向右运动，第二驱动电机11输出端带动转轴12转动，转轴12带动抛光盘13转动，达到了对不锈钢板进行抛光的目的，自动化程度高，抛光面积大，大大提高了抛光效率。

在泵体19的作用下，集液箱18内的切削液经出液管20进入喷头20，从而对抛光过程中产生的细微颗粒进行吸收，再经横板15上的滤孔的作用下，经集液斗17进入集液箱18中，达到了对切削液进行循环使用的目的，大大节约了抛光成本，抛光的效率更佳，同时维护了抛光的环境卫生，保护了工作人员的身体健康。

在进行抛光处理的过程中，不断地产生震动，从动带动底座1向下积液伸缩功杆和第一减震弹簧203，底座1带动固定件204向下运动，带动连杆205向下运动，从而带动移动块206在滑杆208的配合下向内侧运动，进而拉伸第二减震弹簧209，在第一减震弹簧203、第二减震弹簧209和减震垫202的作用下，可以减少震动对设备的损害，延长设备的使用寿命，而且还可以降低设备工作时产生的噪音，降低了对工作人员的噪音污染。

上述第一驱动电机5、第二驱动电机11、驱动气缸14和泵体19的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为mam-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。