一种用于浇注大尺寸离合器铸件的定型模具的制作方法

本实用新型涉及离合器铸件生产技术领域，具体是一种用于浇注大尺寸离合器铸件的定型模具。

背景技术：

离合器是汽车驱动系统的其中一个重要部件，离合器首先需要制作铸件，再精加工，大尺寸的离合器铸件在浇注过程中容易出现缺陷，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是解决大尺寸的离合器铸件在浇注过程中容易出现缺陷，影响产品质量的问题，提供一种用于浇注大尺寸离合器铸件的定型模具。

本实用新型的具体方案是：一种用于浇注大尺寸离合器铸件的定型模具，包括一块基板，基板一面设有与离合器铸件形状相同的凸起模，基板上位于凸起模中间沿中心对称设有两个向上凸起的凸台，中心处设有凸起的圆台，两个凸台高度相同且大于凸起模的高度，所述圆台的高度低于凸起模，两个凸台一侧各设有一条与凸起模连接的筋，所述基板另一面设有长形凸台，长形凸台两端位于两个凸台处。

本实用新型所述基板一面位于凸起模中间还设有一圈环形筋，环形筋与两个凸台连接。

本实用新型所述凸台为腰圆形。

本实用新型的工作原理如下：将本模具放置在下砂型上，长形凸台一面朝下，再将上砂型压在本模具上，使上砂型和下砂型之间形成型腔，其中圆台形成浇注槽，长形凸台形成横浇道，凸台形成中间槽，再将上砂型和下砂型分离取出本模具后将上砂型和下砂型合模，在砂型外围套上套框，在砂型顶部压上压铁，压铁上设有浇口，浇口位置正对浇注槽，浇注铁水时铁水沿浇道流入浇注槽再经过横浇道流入中间槽，中间槽的铁水通过筋形成的分流浇道均匀地流向型腔内。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：通过设置两个中间槽使型腔两侧同时进铁水，浇注速度均匀，不易产生缺陷，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体视图a；

图2是本实用新型的立体视图b；

图3是图1的俯视图；

图4是图3的a-a视图；

图中：1-基板，2-凸起模，3-凸台，4-圆台，5-环形筋，6-筋，7-长形凸台。

具体实施方式

参见图1-4，本实施例包括一块基板1，基板1一面设有与离合器铸件形状相同的凸起模2，基板1上位于凸起模2中间沿中心对称设有两个向上凸起的凸台3，中心处设有凸起的圆台4，两个凸台3高度相同且大于凸起模2的高度，所述圆台4的高度低于凸起模2，两个凸台3一侧各设有一条与凸起模2连接的筋6，所述基板1另一面设有长形凸台7，长形凸台7两端位于两个凸台3处。

本实施例所述基板1一面位于凸起模2中间还设有一圈环形筋5，环形筋5与两个凸台3连接。

本实施例所述凸台3为腰圆形。