一种应用于线路板的360度磨边装置的制作方法

本实用新型涉及线路板生产技术领域，具体涉及一种应用于线路板的360度磨边装置。

背景技术：

线路板在生产过程中，需要对线路板进行磨边处理，使得线路板边缘光滑同时去除毛刺。现有技术中一般采用传统的线路板磨边装置对线路板进行磨板，而传统的线路板磨边其主要利用固定角度的磨砂轮对线路板进行磨边，使得线路板一次磨边处理步骤只能对线路板的一条边或者相对应的两条边进行磨边处理，整个磨边工艺需要重复至少两次以上才能完成线路板四条边的磨边处理，耗时长，生产效率低。

技术实现要素：

为了解决上述铁水包技术问题，本实用新型提供一种设计简单、生产效率高应用于线路板的360度磨边装置。

本实用新型公开的一种应用于线路板的360度磨边装置，包括：机架、旋转电机、压紧电机、固定板、压紧盘、移位电机、固定杆、活动套管、复位弹簧、磨边电机以及打磨头，旋转电机以及压紧电机相对设置于机架上，其中旋转电机位于压紧电机的下方，固定板与旋转电机的一端连接，压紧盘与压紧电机的一端旋转连接并与固定板正对，移位电机设置于压紧盘的一侧且其一端与固定杆连接，移位电机驱动固定杆朝向压紧盘方向往返移动，活动套管与固定杆的底端铰接，复位弹簧两端分别与固定杆以及活动套管的同侧外壁连接；磨边电机固定于活动套杆远离固定板的一端，打磨头通过穿设活动套管的一连接杆与磨边电机的一端连接，其中打磨头位于固定板的一侧。

根据本实用新型的一实施方式，压紧盘的底部设置有多个硅胶垫。

根据本实用新型的一实施方式，360度磨边装置还包括：设置于压紧电机一侧移动滑轨，固定杆的顶端通过滑块滑动设置于移动滑轨上。

根据本实用新型的一实施方式，移动滑轨靠近压紧电机的一端设置有限位缓冲杆。

根据本实用新型的一实施方式，360度磨边装置还包括：除尘喷嘴，除尘喷嘴设置于固定板的上方，其中除尘喷嘴的出风口朝向打磨头与线路板之间的打磨位置。

根据本实用新型的一实施方式，360度磨边装置还包括：粉尘收集机构，粉尘收集机构包括：抽风泵、吸尘斗以及收集箱，抽风泵分别通过管道与吸尘斗以及收集箱连接，其中吸尘斗位于打磨头与线路板之间。

本实用新型的应用于线路板的360度磨边装置设计简单，可对线路板进行360度磨边，一次磨边步骤的磨边范围覆盖线路板的四条边，大大缩短对线路板磨边的耗时，有效提高生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型中360度磨边装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型360度磨边装置作进一步详细描述。

请参考图1所示，其为本实用新型中360度磨边装置的结构示意图。

本实用新型提供一种应用于线路板的360度磨边装置，其主要应用于对线路板100进行磨边处理，尤其是对光板的磨边处理，其中本实用新型的360度磨边装置可对线路板100进行360度磨边。

360度磨边装置包括机架1、旋转电机2、压紧电机3、固定板4、压紧盘5、移位电机6、固定杆7、活动套管8、复位弹簧9、磨边电机10以及打磨头11。其中旋转电机2以及压紧电机3相对设置于机架1上，旋转电机2以及压紧电机3均垂直设置，并且两者的驱动端正对，其中旋转电机2位于压紧电机3的下方。固定板4与旋转电机2的驱动端连接，其中固定板4用于放置待磨边的线路板100。压紧盘5与压紧电机3的驱动端旋转连接，换句话说，压紧盘5可相对于压紧电机3的驱动端绕其轴心线旋转，并且压紧盘5与固定板4正对。压紧电机3驱动压紧盘5朝向固定板4移动，通过压紧盘5与固定板4之间相互压合，从而实现对线路板100的固定。移位电机6设置于压紧盘5的一侧且其驱动端与固定杆7连接，移位电机6用于驱动固定杆7朝向压紧盘5方向往返移动。活动套管8为中空结构，其与固定杆7的底端铰接，具体的，活动套管8的中部外壁与固定杆7底部铰接。复位弹簧9的两端分别与固定杆7以及活动套管8的同侧外壁连接，尤其是复位弹簧9的两端分别与固定杆7以及活动套管8的靠近压紧盘5的一侧外壁连接，通过复位弹簧9使得固定杆7以及活动套管8始终获得一弹力恢复力使固定杆7与活动套管8之间恢复预设夹角。磨边电机10固定于活动套杆8远离固定板4的一端，并且打磨头11通过穿设活动套管8的一连接杆与磨边电机10的驱动端连接，其中打磨头11位于固定板4的一侧。

采用本实用新型的360度磨边装置对线路板100进行磨边时，首先将待磨边线路板100放置于固定板4上，然后360度磨边装置启动工作，压紧电机3驱动压紧盘5朝向固定板4移动直至压紧盘5与固定板4配合压紧固定线路板100，然后移位电机6驱动固定杆7朝向压紧盘5方向移动，直至打磨头11与线路板100的板边接触，移位电机6继续驱动固定杆7移动使活动套管8在线路板100的相对作用力下远离固定杆7旋转预设距离，保证打磨头11在整个磨边过程均能与线路板100的板边接触，然后磨边电机10通过连接杆驱动打磨头11旋转进行打磨，同时旋转电机2驱动固定板4旋转，其中压紧盘5可相对于压紧电机4的驱动端旋转，在线路板100与压紧盘5之间的相对作用力下，压紧盘5与固定板4同时旋转，从而带动线路板100进行旋转，线路板100旋转过程中，在复位弹簧9的弹性作用力下，打磨头11始终与线路板100的板边接触，直至线路板100旋转360度后，移位电机6、旋转电机2以及压紧电机3依次复位，完成对线路板100的360度磨边。

在一实施例中，压紧盘5的底部设置有多个硅胶垫12，其中多个硅胶垫12均匀分布，通过压紧盘5通过多个硅胶垫12与线路板100接触，避免压紧盘5压紧过程对线路板100板造成损坏，同时增加对线路板100的摩擦力，进而提高对线路板100的固定效果，提高本实用新型的打磨过程的稳定性。

在一实施例中，360度磨边装置还包括设置于压紧电机3一侧移动滑轨13，其中固定杆7的顶端通过滑块14滑动设置于移动滑轨13上，通过移动滑轨13与滑块14的配合，有效提高固定杆7移动过程中的稳定性。在另一实施例中，移动滑轨13靠近压紧电机3的一端设置有限位缓冲杆15，利用限位缓冲杆15对固定杆7于移动滑轨13上的移动距离进行限制，避免固定杆7过度靠近压紧盘5，换句话说，避免打磨头11过度靠近固定板4，从而影响磨边过程造成影响，进一步保证本实用新型的360度磨边装置在磨边过程中的稳定性。

在一实施例中，360度磨边装置还包括除尘喷嘴16，其中除尘喷嘴16设置于固定板4的上方，并且除尘喷嘴16与外部高压气源连接，其中除尘喷嘴16的出风口朝向打磨头11与线路板100之间的打磨位置，利用除尘喷嘴16对打磨头11打磨线路板100的板边位置进行吹风，从而使线路板100上因打磨产生的板屑进行移除，避免板屑对打磨过程造成影响，有效提高本实用新型的360度磨边装置的磨边效果。

在又一实施例中，360度磨边装置还包括粉尘收集机构，其中粉尘收集机构主要用于对磨边过程中产生的板屑进行收集，粉尘收集机构主要包括抽风泵17、吸尘斗18以及收集箱19，其中抽风泵17分别通过管道与吸尘斗18以及收集箱19连接，其中吸尘斗18位于打磨头11与线路板100之间，也可理解为，吸尘斗18位于固定板4的一侧，当打磨头11对线路板100进行磨边时，除尘喷嘴16由上往下对板屑进行吹风，吸尘斗18位于线路板100下方对板屑进行收集，有效提高板屑的收集效果，避免板屑对设备的运行造成影响，其中为了节约设备空间，收集箱19可设置于机架1外部，从而减少占用空间，同时便于作业人员对收集箱19内的板屑进行移除。

综上所述，本实用新型的应用于线路板的360度磨边装置设计简单，可对线路板进行360度磨边，一次磨边步骤的磨边范围覆盖线路板的四条边，大大减少对线路板磨边的时耗，有效提高生产效率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。