一种抛丸除锈机的制作方法

本实用新型涉及抛丸除锈机技术领域，具体为一种抛丸除锈机。

背景技术：

除锈机最早用于钢结构件涂装前的表面处理。用抛丸方法来清理钢结构件要追溯到20世纪40年代，大型建筑工程的钢结构件涂装前开始用抛丸方法来清理其表面。从20世纪50年代中期开始，钢板和型钢等原材料以及复杂的钢结构件都开始用抛丸方法来做涂装前的表面预处理。

抛丸除锈机内的弹丸除锈后，被收集提升到分离器，将弹丸与铁锈进行分离，但现在的分离器分离精度低，而且不便于根据弹丸类型调节分离端口，实用性较低，为此，我们提出一种抛丸除锈机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抛丸除锈机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸除锈机，包括机体、分离箱、弹丸口、废料口、隔板、分离板、风机、风管、进料口、电机、转轴、支杆、齿板、齿块、滑套、滑键、键槽、复位弹簧和刷板，所述机体顶部安装有分离箱，所述分离箱顶部开设有进料口，所述分离箱内位于进料口位置转动安装有排料辊，所述排料辊端部安装有电机，所述分离箱底面开设有弹丸口和废料口，且分离箱内位于弹丸口和废料口中间固定有隔板，所述分离箱外壁靠近弹丸口一侧安装有风管，所述分离箱外侧位于进料口底部安装有风机，且风机排风端与风管连通，所述隔板顶部通过转轴转动安装有分离板，且所述转轴穿出分离箱套设有滑套，所述滑套内壁对称固定有滑键，所述转轴外壁对称开设有键槽，且滑键与键槽卡接，所述转轴外侧套有复位弹簧，且滑套通过复位弹簧与转轴弹性连接，所述滑套外壁固定有支杆，且支杆顶部固定有齿块，所述分离箱外壁位于齿块对应位置固定有齿板，且齿块与齿板卡接。

优选的，所述分离箱内部位于排料辊上方固定有挡板，且挡板底端固定有刷板，所述刷板与排料辊挤压接触。

优选的，所述分离板顶部两侧对称固定有转柱，所述分离箱内壁对称开设有转槽，且转柱与转槽滑动卡接。

优选的，所述分离箱内壁位于风管对应位置固定有挡风板。

优选的，所述风机排风口通过法兰盘与风管密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型提升机将弹丸和铁屑的混合物提升，经过进料口导入分离箱内，开启电机带动排料辊顺时针转动，将进料推平，均匀排下，开启风机吹风，风被风管集中排入分离箱内，下落的混合料被风吹后下落偏移，由于弹丸质量密度大，偏移较小，费屑密度较小偏移距离大，弹丸落入弹丸口内被导出，费屑落入废料口内被排出，此抛丸除锈机通过排料辊均匀排料，配合风管集中排风，根据弹丸与费屑的密度不同，实现弹丸与费屑的分离，分离精度高，提高装置工作效率。

2、本实用新型不同弹丸的密度不同，偏移位置不同，需要调节相应的排出口径，克服复位弹簧的弹力滑动滑套沿着键槽移动，使支杆带动齿块移动脱离与齿板的卡接，转动转轴带动分离板转动，从而调节接料口面积，角度确定后松开滑套，通过复位弹簧的弹力使滑套带动支杆复位，使齿块与齿板卡接，为分离板角度固定，此抛丸除锈机通过对分离板的转动调节定位，实现接料口面积的调节，便于适应不同类型的弹丸分离，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型分离箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型分离板转动限位结构示意图；

图4为本实用新型分离箱整体结构示意图；

图5为本实用新型滑套安装结构示意图；

图6为本实用新型刷板安装结构示意图。

图中：1、机体；2、分离箱；3、弹丸口；4、废料口；5、隔板；6、分离板；7、风机；8、风管；9、挡风板；10、挡板；11、排料辊；12、进料口；13、转槽；14、转柱；15、电机；16、转轴；17、支杆；18、齿板；19、齿块；20、滑套；21、滑键；22、键槽；23、复位弹簧；24、刷板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种抛丸除锈机，包括机体1、分离箱2、弹丸口3、废料口4、隔板5、分离板6、风机7、风管8、进料口12、电机15、转轴16、支杆17、齿板18、齿块19、滑套20、滑键21、键槽22、复位弹簧23和刷板24，所述机体1顶部安装有分离箱2，所述分离箱2顶部开设有进料口12，所述分离箱2内位于进料口12位置转动安装有排料辊11，所述排料辊11端部安装有电机15，所述分离箱2底面开设有弹丸口3和废料口4，且分离箱2内位于弹丸口3和废料口4中间固定有隔板5，所述分离箱2外壁靠近弹丸口3一侧安装有风管8，所述分离箱2外侧位于进料口12底部安装有风机7，且风机7排风端与风管8连通，所述隔板5顶部通过转轴16转动安装有分离板6，且所述转轴16穿出分离箱2套设有滑套20，所述滑套20内壁对称固定有滑键21，所述转轴16外壁对称开设有键槽22，且滑键21与键槽22卡接，所述转轴16外侧套有复位弹簧23，且滑套20通过复位弹簧23与转轴16弹性连接，所述滑套20外壁固定有支杆17，且支杆17顶部固定有齿块19，所述分离箱2外壁位于齿块19对应位置固定有齿板18，且齿块19与齿板18卡接。

所述分离箱2内部位于排料辊11上方固定有挡板10，且挡板10底端固定有刷板24，所述刷板24与排料辊11挤压接触，通过刷板24与排料辊11的接触，避免排料辊11表面粘料。

所述分离板6顶部两侧对称固定有转柱14，所述分离箱2内壁对称开设有转槽13，且转柱14与转槽13滑动卡接，通过转柱14与转槽13的卡接，限制分离板6的转动角度。

所述分离箱2内壁位于风管8对应位置固定有挡风板9，使风管8排出的风导入废料口4内，增加费屑的导出效率。

所述风机7排风口通过法兰盘与风管8密封连接，便于风机7的拆卸与安装。

工作原理：提升机将弹丸和铁屑的混合物提升，经过进料口12导入分离箱2内，开启电机15带动排料辊11顺时针转动，将进料推平，均匀排下，开启风机7吹风，风被风管8集中排入分离箱2内，下落的混合料被风吹后下落偏移，由于弹丸质量密度大，偏移较小，费屑密度较小偏移距离大，弹丸落入弹丸口3内被导出，费屑落入废料口4内被排出，不同弹丸的密度不同，偏移位置不同，需要调节相应的排出口径，克服复位弹簧23的弹力滑动滑套20沿着键槽22移动，使支杆17带动齿块19移动脱离与齿板18的卡接，转动转轴16带动分离板6转动，从而调节接料口面积，角度确定后松开滑套20，通过复位弹簧23的弹力使滑套20带动支杆17复位，使齿块19与齿板18卡接，为分离板6角度固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。