一种便于清理回收抛丸的零部件加工用抛丸机的制作方法

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种便于清理回收抛丸的零部件加工用抛丸机。

背景技术：

随着工业的快速发展，在零部件的加工生产领域，需要用到抛丸机对零部件进行落砂、除芯和清理，抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化零部件表面的铸造设备。然而，传统的抛丸机在加工过程中易出现抛丸破碎的情况，需要频繁停机清理出破碎的抛丸，同时回收未破损的抛丸，延长了加工的时间的同时降低了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种便于清理回收抛丸的零部件加工用抛丸机。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种便于清理回收抛丸的零部件加工用抛丸机，包括安装座，其特征在于，所述安装座上固接有竖直的抛丸室，所述抛丸室呈中空的长方体结构设置，所述抛丸室的外侧竖直设有抛丸提升管，所述抛丸提升管的底部固接在所述安装座上，所述抛丸提升管的外部固套有安装柱，所述安装柱固接在所述抛丸室的外壁上，所述抛丸提升管的内部设有传送链，所述传送链的顶端转动安有主动辊，所述传送链的底部转动安有从动辊，所述主动辊和所述从动辊均转动安装在所述抛丸提升管的管壁上，所述主动辊的一端贯穿所述抛丸提升管的管壁同轴安有电机，所述传送链的外壁等间距安有若干与所述抛丸提升管的内壁贴合的导料板，所述抛丸提升管的管壁底部连有倾斜向上的连接管一，所述连接管一的另一端贯穿所述抛丸室的侧壁与所述抛丸室的内部连通，所述连接管一上与所述抛丸室的侧壁相接触的管道上安有阀门，所述抛丸提升管的管壁上方连有倾斜向下的连接管二，所述连接管二的另一端连有进料管，所述进料管的底部连有抛丸缓存箱，所述抛丸缓存箱位于所述抛丸室的顶端外部，所述抛丸缓存箱底部的出料口连有抛丸器，所述抛丸器安装在所述抛丸室的顶端外侧，所述抛丸器底部固接有若干与所述抛丸器连通的定向套，所述定向套的底部贯穿所述抛丸室的顶端位于所述抛丸室内，所述抛丸室上与所述抛丸提升管相对的所述抛丸室的外壁上密封铰接有开关门，所述抛丸室内横向设有位于所述开关门下方的格栅，所述抛丸室内壁上设有对应的竖直的滑槽，所述格栅的侧壁固接有水平的连接杆，所述连接杆的另一端设置在所述抛丸室内壁的滑槽内，所述连接杆的上表面与所述滑槽的顶端之间、所述连接杆的下表面与所述滑槽的底部之间均固接有弹簧组件，所述格栅下表面的中心安有振动器，所述格栅的下方设有筛分滤网，所述筛分滤网上距离所述连接管一较近的一端铰接在位于所述阀门下方的所述述抛丸室的内壁上，所述筛分滤网的另一端倾斜向上设置在所述抛丸室内壁的凹腔内，所述凹腔的底部固接有安装架，所述安装架上安有驱动电机，所述驱动电机的驱动端转动安有凸轮，所述凸轮贴合在所述筛分滤网的下表面，所述抛丸室的底部设有锥台出料腔，所述锥台出料腔位于所述筛分滤网的下方，所述锥台出料腔的底部连有出料管，所述出料管的底部依次贯穿所述抛丸室的底部、所述安装座与外界收集箱连接。

所述安装座的底部安有若干竖直的支撑脚。

所述出料管底部的管道上安有电磁阀门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用便捷，通过设置筛分滤网，凸轮，安有连接管一和连接管二的抛丸提升管，安有导料板的传送链，避免了频繁停机清理破碎抛丸的情况，同时易于回收未破损的抛丸，进而节约了加工时间，同时提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a的局部放大图；

图中：1-安装座；2-抛丸提升管；3-连接管一；4-传送链；5-安装柱；6-导料板；7-连接管二；8-抛丸缓存箱；9-抛丸器；10-定向套；11-开关门；12-格栅；13-连接杆；14-弹簧组件；15-筛分滤网；16-凸轮；17-安装架；18-锥台出料腔；19-出料管；20-抛丸室；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种便于清理回收抛丸的零部件加工用抛丸机，包括安装座1，其特征在于，所述安装座1上固接有竖直的抛丸室20，所述抛丸室20呈中空的长方体结构设置，所述抛丸室20的外侧竖直设有抛丸提升管2，所述抛丸提升管2的底部固接在所述安装座1上，所述抛丸提升管2的外部固套有安装柱5，所述安装柱5固接在所述抛丸室20的外壁上，所述抛丸提升管2的内部设有传送链4，所述传送链4的顶端转动安有主动辊，所述传送链4的底部转动安有从动辊，所述主动辊和所述从动辊均转动安装在所述抛丸提升管2的管壁上，所述主动辊的一端贯穿所述抛丸提升管2的管壁同轴安有电机，所述传送链4的外壁等间距安有若干与所述抛丸提升管2的内壁贴合的导料板6，所述抛丸提升管2的管壁底部连有倾斜向上的连接管一3，所述连接管一3的另一端贯穿所述抛丸室20的侧壁与所述抛丸室20的内部连通，所述连接管一3上与所述抛丸室20的侧壁相接触的管道上安有阀门，所述抛丸提升管2的管壁上方连有倾斜向下的连接管二7，所述连接管二7的另一端连有进料管，所述进料管的底部连有抛丸缓存箱8，所述抛丸缓存箱8位于所述抛丸室20的顶端外部，所述抛丸缓存箱8底部的出料口连有抛丸器9，所述抛丸器9安装在所述抛丸室20的顶端外侧，所述抛丸器9底部固接有若干与所述抛丸器9连通的定向套10，所述定向套10的底部贯穿所述抛丸室20的顶端位于所述抛丸室20内，所述抛丸室20上与所述抛丸提升管2相对的所述抛丸室20的外壁上密封铰接有开关门11，所述抛丸室20内横向设有位于所述开关门11下方的格栅12，所述抛丸室20内壁上设有对应的竖直的滑槽，所述格栅12的侧壁固接有水平的连接杆13，所述连接杆13的另一端设置在所述抛丸室20内壁的滑槽内，所述连接杆13的上表面与所述滑槽的顶端之间、所述连接杆13的下表面与所述滑槽的底部之间均固接有弹簧组件14，所述格栅12下表面的中心安有振动器，所述格栅12的下方设有筛分滤网15，所述筛分滤网15上距离所述连接管一3较近的一端铰接在位于所述阀门下方的所述述抛丸室20的内壁上，所述筛分滤网15的另一端倾斜向上设置在所述抛丸室20内壁的凹腔内，所述凹腔的底部固接有安装架17，所述安装架17上安有驱动电机，所述驱动电机的驱动端转动安有凸轮16，所述凸轮16贴合在所述筛分滤网15的下表面，所述抛丸室20的底部设有锥台出料腔18，所述锥台出料腔18位于所述筛分滤网15的下方，所述锥台出料腔18的底部连有出料管19，所述出料管19的底部依次贯穿所述抛丸室20的底部、所述安装座1与外界收集箱连接。

所述安装座1的底部安有若干竖直的支撑脚。

所述出料管19底部的管道上安有电磁阀门。

本实用新型工作时，将待抛丸的零部件放置在格栅12上，零部件在振动器的作用下翻动，并关好开关门11，将抛丸由进料管加入抛丸缓存箱8内，抛丸缓存箱8内的抛丸经抛丸器9抛出由定向套10抛出对格栅12上的零部件进行抛丸，抛丸在振动器的作用下经格栅12落入筛分滤网15上，同时驱动电机带动凸轮16旋转，使得破碎抛丸穿过筛分滤网15经出料管19进行收集，同时未破损的抛丸经连接管一3进入抛丸提升管2内，电机带动安有导料板6的传送链4对未破损的抛丸提升至连接管二7然后由进料管循环进入抛丸缓存箱8内进行再次使用，避免了频繁停机清理破碎抛丸的情况，同时易于回收未破损的抛丸，进而节约了加工时间，同时提高了加工效率，本实用新型结构设计合理，使用便捷。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。