一种用于机械零件加工的打磨设备的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种用于机械零件加工的打磨设备。

背景技术：

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，市场上现存的机械零件在生产加工过程中大多会经过打磨抛光的步骤以增加美观度并减少零件收到的摩擦力；

打磨抛光在进行过程中大多首先使用低目数砂纸进行粗打磨，当粗打磨完成后再使用高目数砂纸进行细打磨，但市场上现存的部分打磨设备进行不同目数的砂纸或砂轮的替换过程非常繁琐且不便于操作。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于机械零件加工的打磨设备，解决了市场上现存部分打磨设备进行打磨轮的替换不便捷的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于机械零件加工的打磨设备，包括握柄，所述握柄一侧开设的空腔内固定套接有电动机，所述电动机的输出端与动能轴的一端固定连接，且动能轴的表面固定套接有低目数打磨轮，所述动能轴的表面固定套接有限位环，所述限位环一侧开设的空腔内连接有从动滑轨，且从动滑轨内活动套接有从动滑块，所述从动滑块的一侧与从动环内壁的一侧焊接，所述从动环的一侧与转接臂的一端焊接，且转接臂的另一端穿过限位环一侧开设的通口延伸至其外部与高目数打磨轮的一侧焊接，所述从动环的一侧与传动臂的底部焊接，且传动臂的顶部穿过限位环顶部一侧开设的通口延伸至其外部，所述传动臂表面固定套接有推板，且传动臂顶部一侧开设的空腔内固定连接有限位滑轨，且限位滑轨内活动套接有限位滑块，所述限位滑块的一侧与齿条的一侧固定连接，且传动臂一侧开设的通口内活动套接有限位轴，所述限位轴的一端固定套接有齿轮，且齿轮与齿条啮合，所述限位轴的另一端固定套接有限位臂，所述限位滑块的一侧与传动板的一侧固定连接，且传动板的一端穿过传动臂顶部一侧开设的通口延伸至其外部与拉环的底部固定连接。

进一步优选的，所述限位臂为橡胶材质，且限位臂的长度和限位环外腔的高度相等。

进一步优选的，所述传动臂和限位环处于垂直状态，且限位轴位于限位环外腔的中部。

进一步优选的，所述低目数打磨轮和高目数打磨轮均由连接轮与打磨层组成，且低目数打磨轮和高目数打磨轮的打磨层分别为400目和800目。

进一步优选的，所述转接臂的数量为四个，且四个转接臂以环形阵列的形式分布在从动环的一侧。

进一步优选的，所述高目数打磨轮的内壁为l形，且高目数打磨轮内壁的直径和低目数打磨轮的直径相等。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于机械零件加工的打磨设备，具备以下有益效果：

(1)、通过移动推板使传动臂通过从动环带动从动滑块进行移动，此时随着从动环的移动转接臂推动高目数打磨轮套接在低目数打磨轮表面，通过向上拉动拉环使传动板通过限位滑块使齿条上升，当齿条上升时齿轮进行旋转并通过限位轴使限位臂进行转动，当限位臂与从动环处于垂直状态时将其卡紧，此时仅需启动电动机即可使用高目数打磨轮进行打磨，仅需简单的一推一拉两步操作即可完成不同目数的打磨轮的替换工作，在简化了操作的同时又降低了时间成本。

(2)、通过高目数打磨轮进行与低目数打磨轮的套接时，由于高目数打磨轮的一侧为l形。保证了高目数打磨轮不会因没有阻隔直接脱离低目数打磨轮的表面，变相的提高了设备的稳定性和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正面结构的剖视图；

图2为本实用新型图1中a处结构的放大图；

图3为本实用新型传动臂结构的正面剖视图。

图中：1握柄、2电动机、3动能轴、4低目数打磨轮、5限位环、6从动滑轨、7从动滑块、8从动环、9转接臂、10高目数打磨轮、11传动臂、12推板、13限位滑轨、14限位滑块、15齿条、16限位轴、17齿轮、18限位臂、19传动板、20拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械零件加工的打磨设备，包括握柄1，握柄1一侧开设的空腔内固定套接有电动机2，该电动机2通过220v市电连接，其控制电源外置，电动机2的输出端与动能轴3的一端固定连接，且动能轴3的表面固定套接有低目数打磨轮4，动能轴3的表面固定套接有限位环5，限位环5一侧开设的空腔内连接有从动滑轨6，且从动滑轨6内活动套接有从动滑块7，从动滑块7的一侧与从动环8内壁的一侧焊接，从动环8的一侧与转接臂9的一端焊接，转接臂9的数量为四个，且四个转接臂9以环形阵列的形式分布在从动环8的一侧，这样设置不仅提高了设备的美观度，又提高了设备的稳定性，保证了设备在运行过程中从动环8不会因一个转接臂9的损坏而脱离原本的位置，变相的的提高了设备的使用寿命，且转接臂9的另一端穿过限位环5一侧开设的通口延伸至其外部与高目数打磨轮10的一侧焊接，低目数打磨轮4和高目数打磨轮10均由连接轮与打磨层组成，高目数打磨轮10的内壁为l形，且高目数打磨轮10内壁的直径和低目数打磨轮4的直径相等，这样设置不仅提高了设备的美观度，又提高了设备的稳定性，保证了高目数打磨轮10进行与低目数打磨轮4的套接时，由于高目数打磨轮10的一侧为l形使高目数打磨轮10不会因没有阻隔直接脱离低目数打磨轮4的表面，变相的提高了设备的使用寿命，且低目数打磨轮4和高目数打磨轮10的打磨层分别为400目和800目，这样设置不仅提高了设备的美观度，又提高了设备的稳定性，又提高了设备的美观度，不同目数使打磨可以分为粗打磨和细打磨，使打磨完成的被加工物更加美观，从动环8的一侧与传动臂11的底部焊接，传动臂11和限位环5处于垂直状态，且限位轴16位于限位环5外腔的中部，这样设置不仅提高了设备的美观度，又提高了设备的稳定性，保证了设备在运行过程中限位臂18相对一侧的运行轨迹可以经过限位环5外腔的相对一侧，使限位臂18在转动过程中能够与限位环5的外腔卡紧，且传动臂11的顶部穿过限位环5顶部一侧开设的通口延伸至其外部，传动臂11表面固定套接有推板12，且传动臂11顶部一侧开设的空腔内固定连接有限位滑轨13，且限位滑轨13内活动套接有限位滑块14，限位滑块14的一侧与齿条15的一侧固定连接，且传动臂11一侧开设的通口内活动套接有限位轴16，限位轴16的一端固定套接有齿轮17，且齿轮17与齿条15啮合，限位轴16的另一端固定套接有限位臂18，限位臂18为橡胶材质，且限位臂18的长度和限位环5外腔的高度相等，这样设置不仅提高了设备的美观度，又提高了设备的稳定性，且保证了设备在使用过程中限位臂18不仅拥有足够硬度能与限位环5稳定的卡紧，且在卡紧过程中由于橡胶材质的特性又有足够的韧性和弹性，保证了限位臂18不会受到较大的损耗，变相的提高了设备的使用寿命，限位滑块14的一侧与传动板19的一侧固定连接，且传动板19的一端穿过传动臂11顶部一侧开设的通口延伸至其外部与拉环20的底部固定连接。

工作原理：当一种用于机械零件加工的打磨设备使用时，通过移动推板12使传动臂11通过从动环8带动从动滑块7进行移动，此时随着从动环8的移动转接臂9推动高目数打磨轮10套接在低目数打磨轮4表面，通过向上拉动拉环20使传动板19通过限位滑块14使齿条15上升，当齿条15上升时齿轮17进行旋转并通过限位轴16使限位臂18进行转动，当限位臂18与从动环5处于垂直状态时将其卡紧，此时仅需启动电动机2即可使用高目数打磨轮10进行打磨。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。