一种可旋转的光学元件镀膜夹具的制作方法

本实用新型涉及光学镀膜辅助设备技术领域，具体涉及一种可旋转的光学元件镀膜夹具。

背景技术：

镀膜是指以物理或化学方法在光学元件表面镀上单层或多层薄膜，利用入射、反射及透射光线在薄膜界面产生的干涉作用实现聚焦、准直、滤光、反射及折射等效果，镀膜通常采用镀膜机进行。目前的光学镀膜机中，一般是将光学元件固定后进行镀膜，现有技术中光学元件固定后其位置是不可调节，无法根据工艺需求调节光学元件的位置，因此需要将现有的夹具拆卸后安装上新的夹具，费时费力，镀膜效率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可旋转的光学元件镀膜夹具，可根据生产工艺需求360°旋转，以满足不同的生产需求，适用性较强，镀膜效率高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种可旋转的光学元件镀膜夹具，包括支架、固定板、上旋转圈和下旋转圈，所述上旋转圈和下旋转圈从上至下分别水平可转动的套设在所述支架上并定位，所述固定板设置在所述上旋转圈和所述下旋转圈之间，其上下端分别与所述上旋转圈和所述下旋转圈固定连接，待镀膜的光学元件可拆卸的安装在所述固定板远离所述支架的一侧上。

本实用新型的有益效果是：镀膜时，将光学元件固定在固定板上后进行镀膜操作即可；当需要根据生产工艺调整固定板和光学元件的位置时，同时转动上旋转圈和下旋转圈，至固定板和光学元件转动至设定位置并对上旋转圈和下旋转圈进行定位，操作简便。本实用新型可根据生产工艺需求360°旋转固定板和光学元件，以满足不同的生产需求，适用性较强，无需重复拆装该夹具，省时省力，镀膜效率高。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述支架上从上至下分别水平固定套设有上导圈和下导圈，所述上旋转圈可转动的安装在所述上导圈上并定位，所述下旋转圈可转动的安装在所述下导圈上并定位。

采用上述进一步方案的有益效果是通过上导圈和下导圈分别对上旋转圈和下旋转圈进行导向和限位，增加上旋转圈和下旋转圈在旋转过程中的稳定性。

进一步，所述上导圈的边缘沿周向固定连接有上凸起，所述上旋转圈上设有与所述上凸起配合的上凹槽；所述下导圈的边缘沿周向固定连接有下凸起，所述下旋转圈上设有与所述下凸起配合的下凹槽。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，增加上旋转圈和下旋转圈在旋转过程中的稳定性。

进一步，所述支架上还固定安装有旋转驱动组件，所述旋转驱动组件驱动所述下旋转圈旋转，并带动所述固定板和所述上旋转圈旋转。

采用上述进一步方案的有益效果是提高光学元件镀膜的自动化程度，镀膜效率大大提高。

进一步，所述旋转驱动组件包括电机和齿轮，所述电机固定安装在所述支架上，其驱动端沿竖直方向设置，并伸入所述下旋转圈内，所述齿轮固定套设在所述电机的驱动端上，所述下旋转圈的内侧固定连接有齿圈，所述齿圈与所述齿轮啮合；所述电机驱动齿轮转动，并带动所述齿圈和所述下旋转圈转动，以带动所述固定板和所述上旋转圈转动。

采用上述进一步方案的有益效果是通过电机驱动齿轮转动，齿轮利用其与齿圈之间的啮合力带动齿圈和下旋转圈转动，从而带动固定板、光学元件以及上旋转圈转动，调节方便，无需反复拆卸夹具，提高镀膜效率。

进一步，所述固定板相对设有固定夹块和活动夹块，所述固定夹块固定安装在所述固定板上，所述活动夹块可滑动的安装在所述固定板上以靠近或远离所述固定夹块并定位，所述光学元件放置在所述固定夹块和所述活动夹块之间；滑动所述活动夹块使其靠近或远离所述固定夹块，至其与所述固定夹块分别夹住或松开所述光学元件的两个相对侧并进行定位，以固定住或松开所述光学元件。

采用上述进一步方案的有益效果是滑动活动夹块使其靠近或远离固定夹块，至其与固定夹块分别夹住或松开光学元件的两个相对侧并进行定位，以固定住或松开光学元件，结构简单，操作简便，省时省力。

进一步，所述固定板上还固定安装有固定座，所述固定座位于所述活动夹块远离所述固定夹块的一端，所述活动夹块通过至少一个弹簧与所述固定座连接。

采用上述进一步方案的有益效果是利用弹簧对活动夹块进行定位，结构简单，操作简便。

进一步，所述固定夹块和所述活动夹块的相对端设有与所述光学元件的两个相对侧匹配的限位槽。

采用上述进一步方案的有益效果是通过限位槽增加光学元件定位的稳定性。

进一步，每个所述限位槽的内壁上设有防护层。

采用上述进一步方案的有益效果是通过防护层避免夹块与光学元件的刚性接触，避免光学元件磨损，保护光学元件。

进一步，所述防护层为橡胶层。

采用上述进一步方案的有益效果是橡胶层的弹性较佳，防护效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型光学元件未固定时的结构示意图；

图2为本实用新型光学元件固定时的结构示意图；

图3为本实用新型中上导圈的结构示意图；

图4为本实用新型中上旋转圈的结构示意图；

图5为本实用新型中下导圈的结构示意图；

图6为本实用新型中下旋转圈的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支架，2、固定板，3、上旋转圈，4、下旋转圈，5、光学元件，6、上导圈，7、下导圈，8、上凸起，9、上凹槽，10、下凸起，11、下凹槽，12、电机，13、齿圈，14、固定夹块，15、活动夹块，16、固定座，17、弹簧，18、限位槽，19、齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种可旋转的光学元件镀膜夹具，包括支架1、固定板2、上旋转圈3和下旋转圈4，上旋转圈3和下旋转圈4从上至下分别水平可转动的套设在支架1上并定位，上旋转圈3和下旋转圈4间隔设置，固定板2设置在上旋转圈3和下旋转圈4之间，其上下端分别通过螺栓与上旋转圈3和下旋转圈4固定连接，固定板2的两端上以及上旋转圈3上和下旋转圈4上分别设有与螺栓配合的螺孔；待镀膜的光学元件5可拆卸的安装在固定板2远离支架1的一侧上。镀膜时，将光学元件5固定在固定板2上后进行镀膜操作即可；当需要根据生产工艺调整固定板2和光学元件5的位置时，同时转动上旋转圈3和下旋转圈4，至固定板2和光学元件5转动至设定位置并对上旋转圈3和下旋转圈4进行定位，操作简便。本实用新型可根据生产工艺需求360°旋转固定板2和光学元件5，以满足不同的生产需求，适用性较强，无需重复拆装该夹具，省时省力，镀膜效率高。

需要说明的是，上旋转圈3的外径可以小于下旋转圈4的外径，也可以等于下旋转圈4的外径。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例中，支架1上从上至下分别水平固定套设有上导圈6和下导圈7，上导圈6和下导圈7间隔设置，上导圈6的内侧和下导圈7的内侧分别通过螺栓固定安装有l形的固定架，每个固定架由竖直部和水平部组成，竖直部和水平部一体成型，水平部的一端通过螺栓与对应的导圈的内侧固定连接，竖直部通过螺栓与支架1的对应位置固定连接。上旋转圈3可转动的安装在上导圈6上并定位，下旋转圈4可转动的安装在下导圈7上并定位。调节过程中，通过上导圈6和下导圈7分别对上旋转圈3和下旋转圈4进行导向和限位，增加上旋转圈3和下旋转圈4在旋转过程中的稳定性。

需要说明的是，上旋转圈3的外径大于上导圈6的外径，下旋转圈4的外径大于下导圈7的外径，便于安装固定板2.

实施例2

在实施例一的基础上，本实施例中，上导圈6的边缘沿周向固定连接有上凸起8，上凸起8呈环形并与上导圈6一体成型，上凸起8由上导圈6的上表面竖直向上延伸形成；上旋转圈3上设有与上凸起8配合的上凹槽9，上凹槽9由上旋转圈3的下表面内凹形成。下导圈7的边缘沿周向固定连接有下凸起10，下凸起10呈环形并与下导圈7一体成型，下凸起10由下导圈7的上表面竖直向上延伸形成；下旋转圈4上设有与下凸起10配合的下凹槽11，下凹槽11由下旋转圈4的下表面内凹形成，结构简单，可有效增加上旋转圈3和下旋转圈4在旋转过程中的稳定性。

实施例3

在实施例一的基础上，本实施例中，支架1上还固定安装有旋转驱动组件，旋转驱动组件驱动下旋转圈4旋转，并带动固定板2和上旋转圈3旋转，提高光学元件5镀膜的自动化程度，镀膜效率大大提高。

上述旋转驱动组件包括电机12和齿轮19，电机12通过安装架固定安装在支架1上，安装架的两端分别通过螺栓电机12的机壳上以及支架1固定连接，安装架的两端上以及电机12的机壳上和支架1上分别设有与螺栓配合的螺孔；电机12的驱动端沿竖直方向设置，并伸入下旋转圈4内，齿轮19固定套设在电机12的驱动端上(焊接)。下旋转圈4的内侧固定连接有齿圈13，齿圈13与下旋转圈4一体层形，齿圈13与齿轮19啮合。当需要调节固定板2和光学元件5的位置时，启动电机12，通过电机12驱动齿轮19转动，齿轮19利用其与齿圈13之间的啮合力带动齿圈13和下旋转圈4转动，从而带动固定板2、光学元件5以及上旋转圈3转动，调节方便，无需反复拆卸夹具，提高镀膜效率。

另外，本实施例还包括控制器，控制器通过线路与电机12连接，并控制电机12的启闭。

实施例4

在上述结构的基础上，本实施例中，固定板2相对设有固定夹块14和活动夹块15，固定夹块14通过螺栓固定安装在固定板2上，固定夹块14上和固定板2上分别设有与螺栓配合的螺孔；活动夹块15可滑动的安装在固定板2上以靠近或远离固定夹块14并定位，光学元件5放置在固定夹块14和活动夹块15之间。滑动活动夹块15使其靠近或远离固定夹块14，至其与固定夹块14分别夹住或松开光学元件5的两个相对侧并进行定位，以固定住或松开光学元件5，结构简单，操作简便，省时省力。

实施例5

在实施例四的基础上，本实施例中，固定板2上还固定安装有固定座16，固定座16通过螺栓固定在固定板2上，固定座16上以及固定板2上分别设有与螺栓配合的螺孔；固定座16位于活动夹块15远离固定夹块14的一端，活动夹块15通过至少一个弹簧17与固定座16连接，利用弹簧17对活动夹块15进行定位，结构简单，操作简便。

上述弹簧17的两端与固定座16和活动夹块15之间的具体连接方式为：弹簧17的两端分别缠绕在螺栓上，两个螺栓分别与固定座16和活动夹块15螺纹连接，以将弹簧17的两端分别紧紧压在固定座16和活动夹块15上，固定座16和活动夹块15的相对端上分别设有与螺栓配合的螺孔。

另外，上述弹簧17的数量可根据实际需求进行设计，只需确保活动夹块15能够紧紧压住光学元件5即可。

需要说明的是，在弹簧17的弹力作用下，活动杆夹块15和固定夹块14紧紧夹住光学元件5，确保光学元件5不会从固定板2上掉下来。

实施例6

在实施例五的基础上，本实施例中，固定夹块14和活动夹块15的相对端设有与光学元件5的两个相对侧匹配的限位槽18，两个限位槽18分别由固定夹块14和活动夹块15相对端的端面内凹形成。固定光学元件5时，通过两个限位槽18对光学元件5的两个相对侧进行限位，增加光学元件5的稳定性。

优选地，本实施例中，每个限位槽18的内壁上设有防护层，防护层通过本领域技术人员所能想到的方式固定在两个限位槽18的内壁上，例如强力粘胶；通过防护层避免夹块与光学元件5的刚性接触，避免光学元件5磨损，保护光学元件5。

另外，上述防护层优选为橡胶层，橡胶层的弹性较佳，防护效果更佳。

需要说明的是，本实用新型主要应用于尺寸较小的光学元件5的固定，以便进行镀膜。

本实用新型的工作原理如下：

光学元件5固定时，第一，滑动活动夹块15使其远离固定夹块14，此时弹簧17处于压缩状态；第二，将待镀膜的光学元件5放置在固定板2上，并使其一侧与固定夹块14相抵，且光学元件5的一侧伸入对应的限位槽18内；第三，松开活动夹块15，活动夹块15在弹簧17弹力作用下滑动并靠近固定夹块14，至其与光学元件5的另一侧相抵，以固定住光学元件5。

当需要根据生产需求调整固定板2和光学元件5的位置时，启动电机12，电机12驱动齿轮19转动，齿轮19利用其与齿圈13之间的啮合力带动齿圈13和下旋转圈4转动，从而带动固定板2、光学元件5以及上旋转圈3转动，以调节光学元件5的位置。

另外，为了将光学元件5和固定板2旋转至设定位置，只需控制器控制电机12转动设定圈数即可。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的电机(型号ye-2)均采用现有技术，并且上述各个部件与控制器(型号tc-scr)电连接，控制器与各个部件之间的控制电路为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。