一种推力滚子轴承滚子生产用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及推力滚子轴承生产领域，更具体地说，尤其涉及一种推力滚子轴承滚子生产用冷却装置。

背景技术：

滚子轴承属于滚动轴承中的一种，是现代化机械中广泛运用的部件之一。它是依靠主要元件之间的滚动接触来支撑转动零件的。滚子轴承现大多已经标准化。滚子轴承具有启动所需力矩小、旋转精度高、选用方便等优点。目前，滚子轴承的滚子在加工的过程中需要使用到冷却装置对其进行冷却，但是，现有的冷却装置是通过气冷或者水冷来对滚子进行冷却的，单纯的气冷或者水冷不能快速的冷却滚子，而且单纯的水冷可能会对滚子造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能够快速冷却滚子的推力滚子轴承滚子生产用冷却装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种推力滚子轴承滚子生产用冷却装置，包括装置主体，所述装置主体的内腔底部设置有环形网板，所述装置主体的内腔侧壁上设置有导向板，所述装置主体的内腔上方边缘设置有冷却气管，所述装置主体的内腔上端侧壁上固定连接有多个呈等间距设置的支撑块，所述支撑块与冷却气管卡接连接，所述冷却气管的底端设置有喷气口，所述喷气口位于导向板的上方，所述冷却气管的上方设置有冷却液管，且冷却气管通过连接杆与冷却液管固定连接，所述冷却液管的底端设置有喷水组件，所述冷却气管的一端设置有进气管，所述进气管与外界气源相连通，所述冷却液管远离进气管的一端设置有进水管，所述进水管与外界冷却水相连通，所述装置主体的下端内部两侧均开设有废水收集腔，所述废水收集腔通过连通管与装置主体的内腔相连通，所述环形网板的内侧设置有倾斜板，所述倾斜板的固定安装在装置主体的内腔底部。

上述的一种推力滚子轴承滚子生产用冷却装置中，所述冷却液管的直径小于冷却气管的直径，所述连接杆设置有多个，多个连接杆呈环形阵列分布。

上述的一种推力滚子轴承滚子生产用冷却装置中，所述喷水组件包括套件，所述套件套接在冷却液管上，所述套件的底端固定连接有连接环，所述连接环的底端固定连接有喷头。

上述的一种推力滚子轴承滚子生产用冷却装置中，所述喷水组件的底端通过伸缩软管与喷头相连通，所述伸缩软管位于连接环的内部。

上述的一种推力滚子轴承滚子生产用冷却装置中，所述套件的顶端固定连接有凸块，所述凸块的中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺纹杆。

上述的一种推力滚子轴承滚子生产用冷却装置中，所述喷头的内部开设有空槽，所述空槽的底部设置有过滤板，所述过滤板的上表面设置有搅拌叶。

本实用新型采用上述结构后，

1、通过在装置主体内设置有冷却气管，冷却气管内的冷却气体通过喷气口和导向板进入环形网板内，对环形网板内的轴承滚子进行初步冷却，使得轴承滚子恢复一定的硬度；

2、通过在装置主体内设置有冷却液管，冷却液管通过喷水组件9将冷却水喷到环形网板内的轴承滚子上，对轴承滚子进行二次快速冷却，由于轴承滚子经过冷却气体的初步冷却，使得冷却水的冲力不会使轴承滚子发生形变，在提高轴承滚子冷却效率的同时不会对轴承滚子的精度造成影响。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的整体结构剖面示意图；

图2是本实用新型的整体结构俯视示意图；

图3是本实用新型的喷水组件结构剖面示意图；

图中：1、装置主体；2、环形网板；3、导向板；4、冷却气管；5、支撑块；6、喷气口；7、冷却液管；8、连接杆；9、喷水组件；10、进气管；11、进水管；12、废水收集腔；13、倾斜板；14、套件；15、连接环；16、喷头；17、伸缩软管；18、凸块；19、螺纹槽；20、螺纹杆；21、空槽；22、过滤板；23、搅拌叶。

具体实施方式

本实用新型提供了如图1-3所示的一种推力滚子轴承滚子生产用冷却装置，如图1所示，包括装置主体1，装置主体1的内腔底部设置有环形网板2，装置主体1的内腔侧壁上设置有导向板3，导向板3能够将喷气口6喷出的冷却气体导向环形网板2，装置主体1的内腔上方边缘设置有冷却气管4，装置主体1的内腔上端侧壁上固定连接有多个呈等间距设置的支撑块5，支撑块5与冷却气管4卡接连接，支撑块5能够将冷却气管4限位固定，冷却气管4的底端设置有喷气口6，喷气口6位于导向板3的上方，冷却气管4的上方设置有冷却液管7，且冷却气管4通过连接杆8与冷却液管7固定连接，冷却液管7的底端设置有喷水组件9，冷却气管4的一端设置有进气管10，进气管10与外界气源相连通，冷却液管7远离进气管10的一端设置有进水管11，进水管11与外界冷却水相连通，装置主体1的下端内部两侧均开设有废水收集腔12，废水收集腔12通过连通管与装置主体1的内腔相连通，废水收集腔12能够收集冷却的废水，并通过出水口将废水排出，环形网板2的内侧设置有倾斜板13，倾斜板13的固定安装在装置主体1的内腔底部，倾斜板13的设置起到了导水的作用，能够将环形网板2内的冷却水导入废水收集腔12内。

如图2所示，冷却液管7的直径小于冷却气管4的直径，连接杆8设置有多个，多个连接杆8呈环形阵列分布，多个连接杆8的设置提高了冷却液管7的连接强度。

如图3所示，喷水组件9包括套件14，套件14套接在冷却液管7上，套件14的底端固定连接有连接环15，连接环15的底端固定连接有喷头16，冷却液管7的底端通过伸缩软管17与喷头16相连通，伸缩软管17位于连接环15的内部，套件14的顶端固定连接有凸块18，凸块18的中部开设有螺纹槽19，螺纹槽19的内部设置有螺纹杆20，螺纹杆20与螺纹槽19配合能够将套件14以及喷头16限位固定，喷头16的内部开设有空槽21，空槽21的底部设置有过滤板22，过滤板22的上表面设置有搅拌叶23，搅拌叶23的设置能够很好的消除冷却水内的气泡，使得冷却水能够充分的与轴承滚子接触。

本实用新型工作原理：

本实用新型在工作时，首先将淬火后的轴承滚子放置在环形网板2内，然后通过进气管10向冷却气管4内通入冷却气体，冷却气体通过喷气口6向下喷出，导向板3将冷却气体导向环形网板2内，冷却气体对环形网板2内的轴承滚子进行冷却工作，然后通过进水管11向冷却液管7内通入冷却水，冷却水通过伸缩软管17进入喷头16内的空槽21内，并从过滤板22喷向环形网板2内部的轴承滚子，对轴承滚子进行进一步冷却工作，使得轴承滚子冷却充分；

其中通过拧松螺纹杆20可调节喷头16的喷射角度，来提高轴承滚子受到喷淋的效果，在此过程中，首先将螺纹杆20拧松，使得螺纹杆20与冷却液管7分离，然后将套件14转动至一定的角度，使得喷头16对准环形网板2上的轴承滚子，然后将螺纹杆20拧紧，使得螺纹杆20与冷却液管7接触，将套件14限位固定，进而将喷头16限位固定。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。