一种板材加工设备的工作台的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种板材加工设备的工作台。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，其具有可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、使用灵活方便等特点，故称为“万能钢材。

目前现在的板材通常被放置在工作台上进行加工，板材在上料以及在跟换加工位置时，需要挪动板材，板材在挪动时会与工作台发生摩擦，长时间的摩擦会导致工作台表面受损，降低工作台的使用寿命，因此需要一种板材加工设备的工作台来改善这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材加工设备的工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材加工设备的工作台，包括工作台，所述工作台的顶部且位于工作台的中心处开设有皮带槽，所述皮带槽内固定连接有皮带输送机，所述工作台的正面和背面且位于皮带槽的两侧均固定连接有转轴，所述转轴上连接有连接杆，所述连接杆上且位于工作台的上方固定连接有挡板，所述挡板靠近皮带槽一侧且位于挡板中心处开设有滑槽，所述工作台的上端位于皮带槽的两侧处对称开设有方槽，所述方槽内连接有滑块，所述滑块底部且位于滑槽内固定连接有上弹簧，所述滑块上且位于滑槽外固定连接有压板，所述压板的顶部固定连接有把手，所述挡板的底部且位于滑槽正下方开设有定位槽，所述定位槽内连接有定位杆，所述工作台的顶部且定位杆位置处对应开设有圆槽，所述定位杆的底端且位于圆槽内固定连接有下弹簧，所述定位杆远离皮带槽一侧且位于圆槽内固定连接有圆杆，所述圆槽内且圆杆位置处对应开设有通槽，所述工作台的右侧且位于皮带输送机的两侧均固定连接有电机固定架，所述电机固定架内固定连接有电机，所述工作台上且电机输出轴位置处对应开设有方槽，所述电机输出轴上且位于方槽内固定连接有螺杆，所述螺杆上且位于方槽内连接有支撑杆，所述支撑杆上且螺杆位置处对应开设有螺纹槽，所述支撑杆的底端固定连接有横板，所述横板的底部且位于皮带输送机的正上方固定连接有水刀切割机，所述工作台的顶部且位于皮带槽的两侧均开设有滚珠槽，所述滚珠槽内连接有滚珠，所述工作台的左侧且位于工作台的支撑腿上固定连接有定时控制器。

优选的，所述定时控制器的型号为kg316t，水刀切割机的型号为cd3020以及电机的型号为hg-kr43bk且定时控制器与皮带输送机，定时控制器与电机以及定时控制器与水刀切割机的连接方式均为电性连接。

优选的，所述挡板和压板以及把手均设置有二个且滑块与滑槽的连接方式为滑动连接。

优选的，所述定位杆和圆杆以及下弹簧均设置有二个且定位杆与定位槽，定位杆与圆槽以及圆杆与通槽的连接方式均为滑动连接。

优选的，所述上弹簧与滑槽，下弹簧与圆槽的连接方式均为固定连接且转轴与连接杆，螺杆与方槽的连接方式均为转动连接。

优选的，所述滚珠槽与滚珠设置有多个且滚珠槽与滚珠的连接方式为转动连接。

优选的，所述方槽的长度与工作台的长度相适配且螺杆与螺纹槽的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置传送带，滚珠，螺杆，支撑杆，在上料时，传送带带动板材移动，移动的板材被滚珠支撑离开工作台表面，不和工作台接触，避免在上料时与工作台产生摩擦，在加工过程中，若需要更改加工位置，电机通过螺杆带动水刀切割机进行移动，不用移动板材，板材与不会与工作台产生摩擦，解决了目前目前现在的板材通常被放置在工作台上进行加工，板材在上料以及在跟换加工位置时，需要挪动板材，板材在挪动时会与工作台发生摩擦，长时间的摩擦会导致工作台表面受损，降低工作台的使用寿命的问题。

2、本实用新型中，通过设置挡板，压板，上弹簧，下弹簧，挡板和压板避免板材在加工时发生晃动，防止加工出来板材不符合要求。

3、本实用新型中，通过设置水刀切割机，相较于传统机械切割，水刀切割机在切割时不产生热效应、不变形、无挂渣、无烧蚀，不会改变材料的物理化学性质。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型工作台处侧剖图；

图3为本实用新型图1中a处放大图；

图4为本实用新型图1中b处放大图。

图中：1-工作台、2-皮带槽、3-皮带输送机、4-转轴、5-连接杆、6-挡板、7-滑槽、8-滑块、9-上弹簧、10-压板、11-把手、12-定位槽、13-定位杆、14-圆槽、15-下弹簧、16-圆杆、17-通槽、18-电机固定架、19-电机、20-方槽、21-螺杆、22-支撑杆、23-螺纹槽、24-横板、25-水刀切割机、26-滚珠槽、27-滚珠、28-定时控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种板材加工设备的工作台，包括工作台1，工作台1的顶部且位于工作台1的中心处开设有皮带槽2，皮带槽2内固定连接有皮带输送机3，工作台1的正面和背面且位于皮带槽2的两侧均固定连接有转轴4，转轴4上连接有连接杆5，连接杆5上且位于工作台1的上方固定连接有挡板6，挡板6靠近皮带槽2一侧且位于挡板6中心处开设有滑槽7，所述工作台1的上端位于皮带槽2的两侧处对称开设有方槽20，方槽20内连接有滑块8，滑块8底部且位于滑槽7内固定连接有上弹簧9，滑块8上且位于滑槽7外固定连接有压板10，压板10的顶部固定连接有把手11，挡板6和压板10以及把手11均设置有二个且滑块8与滑槽7的连接方式为滑动连接，挡板6的底部且位于滑槽7正下方开设有定位槽12，定位槽12内连接有定位杆13，工作台1的顶部且定位杆13位置处对应开设有圆槽14，定位杆13的底端且位于圆槽14内固定连接有下弹簧15，定位杆13远离皮带槽2一侧且位于圆槽14内固定连接有圆杆16，圆槽14内且圆杆16位置处对应开设有通槽17，定位杆13和圆杆16以及下弹簧15均设置有二个且定位杆13与定位槽12，定位杆13与圆槽14以及圆杆16与通槽17的连接方式均为滑动连接，工作台1的右侧且位于皮带输送机3的两侧均固定连接有电机固定架18，电机固定架18内固定连接有电机19，工作台1上且电机19输出轴位置处对应开设有方槽20，方槽20的长度与工作台1的长度相适配且螺杆21与螺纹槽23的连接方式为螺纹连接，电机19输出轴上且位于方槽20内固定连接有螺杆21，上弹簧9与滑槽7，下弹簧15与圆槽14的连接方式均为固定连接且转轴4与连接杆5，螺杆21与方槽20的连接方式均为转动连接，螺杆21上且位于方槽20内连接有支撑杆22，支撑杆22上且螺杆21位置处对应开设有螺纹槽23，支撑杆22的底端固定连接有横板24，横板24的底部且位于皮带输送机3的正上方固定连接有水刀切割机25，工作台1的顶部且位于皮带槽2的两侧均开设有滚珠槽26，滚珠槽26内连接有滚珠27，滚珠槽26与滚珠27设置有多个且滚珠槽26与滚珠27的连接方式为转动连接，工作台1的左侧且位于工作台1的支撑腿上固定连接有定时控制器28，定时控制器28的型号为kg316t，水刀切割机25的型号为cd3020以及电机19的型号为hg-kr43bk且定时控制器28与皮带输送机3，定时控制器28与电机19以及定时控制器28与水刀切割机25的连接方式均为电性连接。

本实用新型工作流程：使用时，拉动圆杆16，圆杆16带动定位杆13沿圆槽14向下移动，定位杆13脱离定位槽12，拉动挡板6，挡板6绕转轴向下转动，将板材放置在皮带输送机3上，定时控制器28启动皮带输送机3，皮带输送机3带动板材移动至工作台1正上方，工作台1上的滚珠27会支撑起板材，避免板材与工作台1直接接触，同时，板材与滚珠27之间的摩擦为滚动摩擦，摩擦力较小，滚珠27受损情况较轻，板材随皮带输送机3移动至工作台1中心处时，推动挡板6，挡板6绕转轴4向上转动，同时，拉动把手11，把手11通过压板10带动滑块8移动，使压板10远离工作台1，上弹簧9被拉伸。当定位槽12对准定位杆13时，松开圆杆16，下弹簧15推动定位杆13沿圆槽14向上移动，定位杆13进入定位槽12中，挡板6被固定在工作台1上，松开把手11，上弹簧9通过滑块8带动压板10向下移动，压板10压住板材，防止板材在加工时晃动，定时控制器28启动水刀切割机25，水刀切割机25开始加工板材，当需要更换加工位置时，定时控制器28启动电机19，电机19带动螺杆21转动，螺杆21通过螺纹槽23带动支撑杆22沿方槽20移动，支撑杆22通过横板24带动水刀切割机25移动至需要加工的位置，继续进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。