一种锅炉打磨装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉加工技术领域，具体为一种锅炉打磨装置。

背景技术：

锅炉在加工过程中，其底部往往是粗糙不平的，因此需要对锅炉的底部进行打磨，目前的打磨装置大多为固定式的，只能夹持固定尺寸的锅炉对其进行打磨，从而导致现有的锅炉打磨装置适用范围窄，同时由于锅炉大多为圆筒体的结构，其底部在打磨时，底部的边缘存在打磨困难的缺点，从而导致打磨效果差，为此我们提出了一种锅炉打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的适用范围窄和打磨效果差等缺陷，提供一种锅炉打磨装置。所述一种锅炉打磨装置具有适用范围广和打磨效果好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉打磨装置，包括u形框和锅炉本体，且u形框的开口朝向向右，锅炉本体呈倒置状态，其特征在于：所述u形框内设置有锅炉本体，且u形框的内腔靠近底部处设置有平板，平板的上方活动连接有支撑板，所述支撑板的上方活动连接有直板，且直板的顶部与锅炉本体的顶部相接触，所述支撑板的顶部上靠近左右两侧处分别活动连接竖板，所述直板的后壁上靠近左右两侧处从上往下分别通过转轴和轴承活动连接有连接杆，且连接杆与支撑板相远离的一端通过转轴和轴承与竖板的后壁活动连接，所述竖板与锅炉本体相对的一侧侧壁上靠近顶部处固定连接有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆与竖板相远离的一端上固定连接有弧形夹板，并且弧形夹板与锅炉本体相对的一侧侧壁上固定连接有防护垫，所述u形框的内腔靠近顶部处固定连接有横板，且横板的顶部上安装有第一电机，所述横板的底部上活动连接有打磨盘，且打磨盘的底部与锅炉本体的底部相接触，所述横板的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有立板，且立板与锅炉本体相对的一侧侧壁靠近底部处设置有吸尘头，所述横板的顶部上靠近右侧处活动连接有集尘盒，且集尘盒的左侧设置有第一导料管，所述第一导料管上固定连接有第二导料管，且第二导料管与第一导料管的内部相连通，所述横板、立板和集尘盒的右侧侧壁上分别开设有与第一导料管和第二导料管相匹配的通孔，且第一导料管的右端穿过集尘盒右侧侧壁上的通孔并延伸到集尘盒内，所述第一导料管上靠近右侧处固定连接有吸尘器，且第一导料管的左端和第二导料管的底端，分别穿过横板上和立板上通孔与吸尘头的侧壁固定连接，所述u形框的底部靠近左右两侧处分别固定连接支撑腿。

优选的，平板的底部安装有气缸，且气缸的顶部气口上套接有导气管，平板的顶部上固定连接有粗管，且导气管的顶端贯穿平板与粗管的底部固定连接，并且导气管的顶端与粗管的内部相连通，所述粗管内设置有活塞，且活塞的外壁与粗管的内壁相接触，所述活塞的顶部上固定连接有推动杆，且粗管的顶部上开设有与推动杆相匹配的通孔，所述支撑板上开设有活动槽，且直板的底部上开设有安装槽，所述推动杆的顶端依次穿过通孔和活动槽并通过转轴和轴承与安装槽的前后内壁活动连接。

优选的，所述竖板的底部上固定连接有滑块，且支撑板的顶部上开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述支撑板的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有安装板，且两个安装板的后壁上分别通过转轴和轴承活动连接有第一电动伸缩杆和细杆，细杆外套设有伸缩弹簧和第一圆管，且伸缩弹簧的两端分别与安装板的底部和第一圆管的顶部固定连接，所述第一圆管与伸缩弹簧相远离的一侧和第一电动伸缩杆的底部分别与平板的顶部固定连接。

优选的，所述横板的底部上通过转轴和轴承活动连接有第二圆管，且第二圆管内套设有t形杆，所述第二圆管的底部上开设有与t形杆相匹配的通孔，且t形杆的底端穿过通孔并延伸到第二圆管外与打磨盘的顶部固定连接，所述t形杆的顶部与第二圆管的内腔顶部之间固定连接有压缩弹簧，且第二圆管的顶部穿过轴承的内圈并贯穿横板与第一电机的输出轴固定连接。

优选的，所述集尘盒的顶部上固定连接有出料管，出料管内塞有密封塞，集尘盒的右侧侧壁上固定连接有插杆，所述u形框的内腔顶部上靠近右侧处固定连接有l形板，l形板的底部上开设有与插杆相匹配的插槽。

优选的，所述u形框的底部安装有第二电机，且u形框的内腔底部上通过转轴和轴承活动连接有转盘，并且转轴的底端穿过轴承的内圈并贯穿u形框的底部与第二电机的输出轴固定连接，所述转盘的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有竖杆，且竖杆的顶部与平板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过气缸、粗管、活塞、推动杆和直板之间的相互配合，可适应对不同高度尺寸的锅炉本体进行固定，通过第二电动伸缩杆、弧形夹板和防护垫之间的相互配合，可实现对不同外径尺寸的锅炉本体进行夹持，从而可实现本装置能够适应对不同尺寸的锅炉本体进行夹持固定，进而有效的扩大了本装置的适用范围。

2、本实用新型通过第一电动伸缩杆、第一电机、第二电机、转盘、平板、竖杆、粗管、推动杆、第二圆管、t形杆和打磨盘之间的相互配合，从而可实现对锅炉本体的边缘和底部进行均匀的打磨，通过吸尘器、第一导料管、第二导料管和吸尘头之间的相互配合，可实现对锅炉本体在打磨时所产生的碎屑灰尘进行吸取，进而有效地提高了打磨效率，从而达到打磨效果好的目的。

3、本实用新型通过第一圆管、细杆、伸缩弹簧、第二圆管、t形杆和压缩弹簧之间的相互配合，可有效的提高锅炉本体处于上下倾斜状态时的稳定性，和可减小锅炉本体在打磨时所产生的震动，进而有效的提高了打磨盘对锅炉本体的打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a处放大图；

图3为图1的b处放大图。

图中标号：1、u形框；2、锅炉本体；3、第二电动伸缩杆；4、直板；5、第一导料管；6、弧形夹板；7、第一电动伸缩杆；8、气缸；9、粗管；10、活塞；11、推动杆；12、横板；13、打磨盘；14、第二圆管；15、t形杆；16、压缩弹簧；17、第一电机；18、立板；19、集尘盒；20、第二导料管；21、吸尘头；22、吸尘器；23、支撑板；24、竖板；25、细杆；26、伸缩弹簧；27、第一圆管；28、第二电机；29、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种锅炉打磨装置，包括u形框1和锅炉本体2，且u形框1的开口朝向向右，锅炉本体2呈倒置状态，u形框1内设置有锅炉本体2，且u形框1的内腔靠近底部处设置有平板，平板的上方活动连接有支撑板23，支撑板23的上方活动连接有直板4，且直板4的顶部与锅炉本体2的顶部相接触，支撑板23的顶部上靠近左右两侧处分别活动连接竖板24，直板4的后壁上靠近左右两侧处从上往下分别通过转轴和轴承活动连接有连接杆，且连接杆与支撑板23相远离的一端通过转轴和轴承与竖板24的后壁活动连接，竖板24与锅炉本体2相对的一侧侧壁上靠近顶部处固定连接有第二电动伸缩杆3，且第二电动伸缩杆3与竖板24相远离的一端上固定连接有弧形夹板6，并且弧形夹板6与锅炉本体2相对的一侧侧壁上固定连接有防护垫，从而可实现对不同外径尺寸的锅炉本体2进行夹持，u形框1的内腔靠近顶部处固定连接有横板12，且横板12的顶部上安装有第一电机17，横板12的底部上活动连接有打磨盘13，且打磨盘13的底部与锅炉本体2的底部相接触，横板12的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有立板18，且立板18与锅炉本体2相对的一侧侧壁靠近底部处设置有吸尘头21，横板12的顶部上靠近右侧处活动连接有集尘盒19，且集尘盒19的左侧设置有第一导料管5，第一导料管5上固定连接有第二导料管20，且第二导料管20与第一导料管5的内部相连通，横板12、立板18和集尘盒19的右侧侧壁上分别开设有与第一导料管5和第二导料管20相匹配的通孔，且第一导料管5的右端穿过集尘盒19右侧侧壁上的通孔并延伸到集尘盒19内，第一导料管5上靠近右侧处固定连接有吸尘器22，且第一导料管5的左端和第二导料管20的底端，分别穿过横板12上和立板18上通孔与吸尘头21的侧壁固定连接，从而可实现对锅炉本体2在打磨时所产生的碎屑灰尘进行吸取，进而有效地提高了打磨效率，从而达到打磨效果好的目的，u形框1的底部靠近左右两侧处分别固定连接支撑腿；

请参阅图2-3，平板的底部安装有气缸8，且气缸8的顶部气口上套接有导气管，平板的顶部上固定连接有粗管9，且导气管的顶端贯穿平板与粗管9的底部固定连接，并且导气管的顶端与粗管9的内部相连通，粗管9内设置有活塞10，且活塞10的外壁与粗管9的内壁相接触，活塞10的顶部上固定连接有推动杆11，且粗管9的顶部上开设有与推动杆11相匹配的通孔，支撑板23上开设有活动槽，且直板4的底部上开设有安装槽，推动杆11的顶端依次穿过通孔和活动槽并通过转轴和轴承与安装槽的前后内壁活动连接，从而可适应对不同高度尺寸的锅炉本体2进行固定，可使得本装置能够适应对不同尺寸的锅炉本体2进行夹持固定，进而有效的扩大了本装置的适用范围，竖板24的底部上固定连接有滑块，且支撑板23的顶部上开设有与滑块相匹配的滑槽，支撑板23的底部上靠近左右两侧处分别固定连接有安装板，且两个安装板的后壁上分别通过转轴和轴承活动连接有第一电动伸缩杆7和细杆25，从而可实现对锅炉本体2进行倾斜，使得锅炉本体2的边缘和底部能够进行均匀的打磨，进而达到打磨效果好的目的，细杆25外套设有伸缩弹簧26和第一圆管27，且伸缩弹簧26的两端分别与安装板的底部和第一圆管27的顶部固定连接，第一圆管27与伸缩弹簧26相远离的一侧和第一电动伸缩杆7的底部分别与平板的顶部固定连接，横板12的底部上通过转轴和轴承活动连接有第二圆管14，且第二圆管14内套设有t形杆15，第二圆管14的底部上开设有与t形杆15相匹配的通孔，且t形杆15的底端穿过通孔并延伸到第二圆管14外与打磨盘13的顶部固定连接，t形杆15的顶部与第二圆管14的内腔顶部之间固定连接有压缩弹簧16，从而可有效的提高锅炉本体2处于上下倾斜状态时的稳定性，和可减小锅炉本体2在打磨时所产生的震动，进而有效的提高了打磨盘13对锅炉本体2的打磨效率，且第二圆管14的顶部穿过轴承的内圈并贯穿横板12与第一电机17的输出轴固定连接，集尘盒19的顶部上固定连接有出料管，出料管内塞有密封塞，集尘盒19的右侧侧壁上固定连接有插杆，u形框1的内腔顶部上靠近右侧处固定连接有l形板，l形板的底部上开设有与插杆相匹配的插槽，从而可实现便捷的对集尘盒19进行安装和拆卸，从而对集尘盒19内的碎屑灰尘进行清理，u形框1的底部安装有第二电机28，且u形框1的内腔底部上通过转轴和轴承活动连接有转盘29，并且转轴的底端穿过轴承的内圈并贯穿u形框1的底部与第二电机28的输出轴固定连接，转盘29的顶部上靠近左右两侧处分别固定连接有竖杆，且竖杆的顶部与平板的顶部固定连接，第二电动伸缩杆3、第一电动伸缩杆7、气缸8、第一电机17、第二电机28和吸尘器22分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将锅炉本体2倒置在直板4上，启动气缸8，气缸8通过活塞10带动推动杆11在粗管9内向上运动，此时连接杆受力带动竖板24向锅炉本体2的侧壁方向滑动，直至锅炉本体2的底部与打磨盘13的底部相接触后，关闭气缸8，启动第二电动伸缩杆3，直至弧形夹板6上的防护垫将锅炉本体2的外壁夹紧后，关闭第二电动伸缩杆3，从而可实现对不同尺寸的锅炉本体2进行夹持固定，进而有效的扩大了本装置的适用范围，启动第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7向上运动，使得支撑板23上的锅炉本体2处于上下倾斜状态后，关闭第一电动伸缩杆7，此时t形杆15和细杆25分别受力在第二圆管14和第一圆管27内向下运动，压缩弹簧16和伸缩弹簧26分别处于拉伸或压缩状态，从而有效的提高锅炉本体2处于上下倾斜状态时的稳定性，和可减小锅炉本体2在打磨时所产生的震动，进而有效的提高了打磨盘13对锅炉本体2的打磨效率，启动第一电机17、第二电机28和吸尘器22，第一电机17通过第二圆管14和t形杆15带动打磨盘13旋转，第二电机28带动转盘29进行旋转，从而可有效的对锅炉本体2的边缘进行打磨，与此同时，吸尘器22通过第一导料管5、第二导料管20和吸尘头21之间的相互配合，可实现对锅炉本体2在打磨时所产生的碎屑灰尘进行吸取，进而有效地提高了打磨效率，从而达到打磨效果好的目的，当锅炉本体2的边缘打磨光滑之后，启动第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7向下运动，使得支撑板23上的锅炉本体2处于平放状态后，关闭第一电动伸缩杆7，此时，压缩弹簧16和伸缩弹簧26分别处于回弹状态，与此同时，打磨盘13对锅炉本体2的底部进行均匀的打磨，从而可达到打磨效果好的目的，当锅炉本体2的底部打磨完成后，关闭第一电机17、第二电机28和吸尘器22，拔掉集尘盒19上的第一导料管5，使得插杆与插槽脱离，取下集尘盒19，拔掉密封塞，从而可实现便捷的对集尘盒19内的碎屑灰尘进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。