一种弹簧加工打磨装置的制作方法

本实用新型属于弹簧加工设备技术领域，具体涉及一种弹簧加工打磨装置。

背景技术：

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

弹簧在加工完成后表面还存在很多的毛刺和锈迹，需要进行打磨后才能喷涂，由于弹簧能够发生形变，弹簧的规格也不同，所以难以采用设备对弹簧进行打磨，目前弹簧的打磨还主要依靠人工手持砂轮进行打磨，打磨的效率低，费时费力，工作量大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹簧加工打磨装置，克服了现有技术的不足，方便固定不同型号的弹簧，自动对弹簧的外侧壁进行打磨，降低了工作量，提高了弹簧打磨的效率，方便快捷。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种弹簧加工打磨装置，包括工作台、固设在工作台上的门字形固定架和固设在工作台下端面四个角上的支撑脚，所述固定架的顶端设置有可移动的打磨组件，所述工作台上固设有垂直方向的固定板，所述固定板远离固定架的一侧设置有转动板，所述转动板靠近固定板的一侧中心处固设有横向的转动杆，所述转动杆的另一端贯穿固定板和固定架，所述工作台上固设有转动电机，所述转动电机的输出轴通过皮带与转动杆传动连接；

所述工作台的另一端设置有垂直方向的移动板，所述移动板靠近固定板的一侧固设有转动盘，所述转动盘的另一侧固设有定位板，所述定位板远离转动盘的一侧固设有定位套筒，所述定位套筒内设置有横向的固定轴，所述固定轴的一端与定位板固定连接，所述固定轴的四周阵列排布有限位块，所述限位块与固定轴之间固设有伸缩套杆，所述伸缩套杆为真空结构，所述伸缩套杆内固设有连接弹簧；

所述工作台的上端面开设有移动槽，所述移动槽内设置有带动移动板运动的移动组件，所述工作台的底端安装有控制器和控制面板，所述控制器与控制面板之间双向电连接，所述控制面板的输出端与转动电机的输入端电性连接。

进一步，所述打磨组件主要包括转动连接在固定架顶端的打磨螺杆、安装在打磨螺杆一端的驱动电机、套设在打磨螺杆外侧的连接块、固设在连接块底端的电动推杆和固设在电动推杆底端的打磨头，所述驱动电机安装在固定架的外侧壁上，所述控制面板的输出端分别与驱动电机的输入端和电动推杆的输入端电性连接，所述连接块与打磨螺杆之间螺纹连接，所述固定架的顶端下表面开设有滑槽，所述连接块的顶端与滑槽滑动连接。

进一步，所述连接块的两侧底端安装有红外距离传感器，所述红外距离传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述移动板和固定板相对的一侧顶端固设有反射板，所述反射板与红外距离传感器位于同一平面上。

进一步，所述移动组件主要包括转动连接在移动槽内的移动螺杆和套设在移动螺杆外侧的移动块，所述移动块的顶端与移动板的底端固定连接，所述移动螺杆的一端贯穿工作台且延伸至工作台的外部，所述移动螺杆位于工作台外部的一端固设有转动把手。

进一步，所述移动螺杆的外侧套设有限位板，所述限位板固设在工作台的侧面上，所述转动把手上穿设有限位插销，所述限位板的表面开设有多个环状分布的限位槽，所述限位插销的一端位于限位槽内。

进一步，所述移动块的底端设置有滚轮，所述滚轮在移动槽的底端内壁上滑动。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本实用新型所述一种弹簧加工打磨装置，通过设置工作台、固定架、移动板、移动槽、转动盘、转动板、固定板、转动电机、移动螺杆、移动块、定位板、定位套筒、限位块、伸缩套杆、连接弹簧、限位板、转动把手、限位插销和固定轴，利用定位套筒内的限位组件配合将弹簧固定在限位组件内部，伸缩套杆和连接弹簧的设置方便固定不同直径大小的弹簧，利用转动移动螺杆来移动移动板，使弹簧固定在转动板和定位板之间，并对弹簧进行挤压，转动电机带动转动板转动，从而使弹簧转动；通过设置打磨螺杆、滑槽、连接块、电动推杆、打磨头、移动块、红外距离传感器、驱动电机和反射板，驱动电机带动打磨螺杆转动使打磨头在弹簧表面移动打磨，红外距离传感器控制打磨头的移动范围，使装置适合不同长度的弹簧。

本实用新型结构设计新颖，操作简单方便，方便固定不同型号的弹簧，自动对弹簧的外侧壁进行打磨，降低了工作量，提高了弹簧打磨的效率，方便快捷。

附图说明

图1为一种弹簧加工打磨装置的结构示意图。

图2为一种弹簧加工打磨装置中打磨组件的结构示意图。

图3为一种弹簧加工打磨装置中定位板的结构示意图。

图4为一种弹簧加工打磨装置中a处的放大结构示意图。

图5为一种弹簧加工打磨装置的电器控制原理框图。

图中：1、工作台；2、固定架；3、移动板；4、打磨螺杆；5、滑槽；6、连接块；7、转动杆；8、反射板；9、驱动电机；10、转动盘；11、移动槽；12、转动板；13、固定板；14、转动电机；15、控制器；16、控制面板；17、移动螺杆；18、移动块；19、打磨头；20、电动推杆；21、红外距离传感器；22、定位板；23、定位套筒；24、限位块；25、伸缩套杆；26、连接弹簧；27、限位板；28、转动把手；29、限位插销；30、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型所述一种弹簧加工打磨装置，包括工作台1、固设在工作台1上的门字形固定架2和固设在工作台1下端面四个角上的支撑脚，固定架2的顶端设置有可移动的打磨组件，工作台1上固设有垂直方向的固定板13，固定板13远离固定架2的一侧设置有转动板12，转动板12靠近固定板13的一侧中心处固设有横向的转动杆7，转动杆7的另一端贯穿固定板13和固定架2，工作台1上固设有转动电机14，该转动电机14的型号可为yzr160-4/15kw，转动电机14的输出轴通过皮带与转动杆7传动连接；

工作台1的另一端设置有垂直方向的移动板3，移动板3靠近固定板13的一侧固设有转动盘10，转动盘10的另一侧固设有定位板22，定位板22远离转动盘10的一侧固设有定位套筒23，定位套筒23内设置有横向的固定轴30，固定轴30的一端与定位板22固定连接，固定轴30的四周阵列排布有限位块24，限位块24与固定轴30之间固设有伸缩套杆25，伸缩套杆25为真空结构，伸缩套杆25内固设有连接弹簧26；

工作台1的上端面开设有移动槽11，移动槽11内设置有带动移动板3运动的移动组件，工作台1的底端安装有控制器15和控制面板16，该控制器15的型号可为tm5sdm12dt，该控制面板16的型号可为gkb10uir，控制器15与控制面板16之间双向电连接，控制面板16的输出端与转动电机14的输入端电性连接。

打磨组件主要包括转动连接在固定架2顶端的打磨螺杆4、安装在打磨螺杆4一端的驱动电机9、套设在打磨螺杆4外侧的连接块6、固设在连接块6底端的电动推杆20和固设在电动推杆20底端的打磨头19，打磨头19通过固定螺栓等方式与电动推杆20连接，方便更换打磨头19，便于维护，该驱动电机9采用y112m-4型号的正反转电机，为了缓冲打磨头19的震动，保护电动推杆20，可以在电动推杆20的两侧设置缓冲弹簧，驱动电机9安装在固定架2的外侧壁上，控制面板16的输出端分别与驱动电机9的输入端和电动推杆20的输入端电性连接，连接块6与打磨螺杆4之间螺纹连接，固定架2的顶端下表面开设有滑槽5，连接块6的顶端与滑槽5滑动连接。

连接块6的两侧底端安装有红外距离传感器21，该红外距离传感器21的型号可为lmg5005p，红外距离传感器21的输出端与控制器15的输入端可通过蓝牙、4g等方式进行无线连接，移动板3和固定板13相对的一侧顶端固设有反射板8，反射板8与红外距离传感器21位于同一平面上。

移动组件主要包括转动连接在移动槽11内的移动螺杆17和套设在移动螺杆17外侧的移动块18，移动块18的顶端与移动板3的底端固定连接，移动螺杆17的一端贯穿工作台1且延伸至工作台1的外部，移动螺杆17位于工作台1外部的一端固设有转动把手28。

移动螺杆17的外侧套设有限位板27，限位板27固设在工作台1的侧面上，转动把手28上穿设有限位插销29，限位板27的表面开设有多个环状分布的限位槽，限位插销29的一端位于限位槽内。

移动块18的底端设置有滚轮，滚轮在移动槽11的底端内壁上滑动。

电动推杆20、驱动电机9、转动电机14、控制器15和控制面板16都跟外接电源连接，为装置提供电能，红外距离传感器21内设置有电池或者蓄电池提供电能。

综上，本实用新型所述一种弹簧加工打磨装置，使用时，首先挤压限位块24，将待加工弹簧的一端插入定位套筒23内，伸缩套筒23内的连接弹簧26使限位块24与待加工弹簧的内侧壁发生挤压，将待加工弹簧固定在限位块24和定位套筒23之间；然后取下限位插销29，转动转动把手28带动移动螺杆17转动，使移动板3带动移动板3向着固定板13的方向运动，直至待加工弹簧与转动板12接触、继续运动挤压待加工弹簧至移动板3无法运动，然后将限位插销29插入限位板27上对应位置的限位槽；再启动电动推杆20使打磨头19向下运动直至打磨头19下端面与待加工弹簧表面接触，依次启动驱动电机9和转动电机14，驱动电机9带动打磨螺杆4转动，连接块6带动打磨头19在待加工弹簧的表面左右运动，转动电机14带动转动板12运动，使待加工弹簧转动；连接块6两侧的红外距离传感器21启动检测连接块6与两侧反射板8之间的距离，当某个红外距离传感器21检测到与反射板8之间的距离达到预设值时，控制器15控制驱动电机9反向转动，避免损坏设备；为了彻底的进行打磨，可以在打磨完成后，取下待加工弹簧，将另一端固定，在重复上述操作进行打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。