一种镀锌件表面钝化池的制作方法

本实用新型属于钝化池技术领域，具体涉及一种镀锌件表面钝化池。

背景技术：

镀锌件的生产过程中，第一道工序即为对镀锌之前的镀锌件进行酸洗，酸洗时，一般只是将镀锌件丢在酸洗池中浸泡，虽然能够有效去除镀锌件表面上的油污，但镀锌件上的附着污物不易除掉，致使钝化过程后会残留少量的污物，进而使得镀锌件钝化不均匀，降低了镀锌件钝化的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种镀锌件表面钝化池，以解决镀锌件表面残留少量污物，使得镀锌件钝化不均匀，降低镀锌件钝化加工质量的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种镀锌件表面钝化池，包括池体，

所述池体的上方设置有用于清洗镀锌件表面污物的除污装置，所述池体内设置有用于放置镀锌件的支撑架。

进一步的：所述除污装置包括l型板、齿条、若干齿轮、若干齿轮轴、若干安装板、若干毛刷以及第一气缸；

所述l型板包括横板和竖板，所述竖板垂直固定在横板的下方；

若干所述齿轮轴转动设置在横板上，且沿横板的长度方向均匀设置，若干所述齿轮分别固定在齿轮轴上，所述齿条滑动设置在竖板上，且与若干齿轮啮合，所述第一气缸的活塞杆的端部与齿条的端部固定连接；

若干所述安装板分别固定在齿轮轴的端部，且位于齿轮的下方，若干所述毛刷安装在所述安装板的下方。

进一步的：所述竖板朝向齿轮的一侧沿其长度方向开设有燕尾槽，所述齿条上固定连接有燕尾块，所述燕尾块滑动设置在燕尾槽内。

进一步的：所述池体的上方设置有驱动除污装置往复移动的驱动装置；

所述驱动装置包括两个第二气缸，两个所述第二气缸固定在池体的上表面，所述第二气缸的活塞杆分别与竖板的两端固定。

进一步的：还包括喷液装置；

所述喷液装置包括抽液泵和与抽液泵出口连接的软管；

所述横板的中部设置有空腔，所述软管的另一端通过旋转接头与横板的空腔连通，每个所述齿轮轴的中部设有上下贯穿的通孔，所述安装板的中部设有容纳腔，所述齿轮轴的一端与空腔连通，所述齿轮轴的另一端与容纳腔连通，所述安装板的下方设有若干与容纳腔连通的排液孔。

进一步的：所述支撑架上设置有过滤网。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的的镀锌件表面钝化池采用了除污装置，使用时，将镀锌件放置在支撑架上，通过除污装置将镀锌件表面的污物去除，进而使得镀锌件钝化均匀，提高了镀锌件钝化的加工质量。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1的镀锌件表面钝化池的优选实施例的立体图；

图2是实施例1中支撑架和过滤网的剖视图；

图3是图2中a部的放大图；

图4是实施例2中横板、齿轮轴、安装板的剖视图；

图5是图4中b部的放大图。

图中

1、池体；11、滑槽；2、除污装置；21、l型板；211、竖板；212、横板；22、齿条；23、齿轮；24、齿轮轴；25、安装板；26、毛刷；27、第一气缸；3、支撑架；4、燕尾槽；5、燕尾块；6、抽液泵；61、软管；62、排液孔；7、过滤网。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型镀锌件表面钝化池的优选实施例的示意图；

如图2所示，本实施例提供了一种镀锌件表面钝化池，包括池体1，池体1的上方设置有用于清洗镀锌件表面污物的除污装置2，池体1内设置有用于放置镀锌件的支撑架3(参见图2)。支撑架3上设置有过滤网7(参见图2)。使用时，将镀锌件放置到支撑架3上，通过除污装置2将镀锌件表面的污物去除干净。过滤网7可以对刷落的污物进行过滤，减少污物落入钝化池。

图1是本实用新型除污装置2的可选的主视图；

可选的，除污装置2包括l型板21、齿条22、若干齿轮23、若干齿轮轴24、若干安装板25、若干毛刷26以及第一气缸27。

具体的，如图1所示，l型板21包括横板212和固定在横板212下方的竖板211，若干齿轮轴24转动设置在横板212上，且沿横板212的长度方向均匀设置，若干齿轮23分别固定在齿轮轴24上，若干安装板25分别固定在齿轮轴24的下端，若干毛刷26安装在安装板25的下方。齿条22滑动设置在竖板211上，且齿条22与若干齿轮23啮合，第一气缸27固定在竖板211的一端，且第一气缸27的活塞杆与齿条22的端部固定。除污装置2使用时，第一气缸27驱动齿条22移动，齿条22移动的过程中带动若干齿轮23同时转动，齿轮23转动的过程中带动齿轮轴24转动，从而使得毛刷26转动，从而将镀锌件表面的污物刷落。

图2是本实用新型燕尾槽4和燕尾块5的可选的剖视图；

可选的，如图3所示，竖板211朝向齿轮23的一侧沿其长度方向开设有燕尾槽4，燕尾槽4位于竖板211的上下两侧。齿条22朝向竖板211的一侧固定连接有燕尾块5，且燕尾块5滑动设置在燕尾槽4内。燕尾槽4和燕尾块5的设置，使得齿条22移动的过程中更加稳定，对齿条22起到支撑的作用，可延长齿条22的使用寿命。

实施例2

图4是本实用新型的另一种可选的(或者优选的)实施方式

本实施例包括：还包括喷液装置，喷液装置包括抽液泵6以及与抽液泵6出口密封连接的软管61。横板212的中部设置有空腔，软管61的另一端通过旋转接头与横板212的空腔连接。每个齿轮轴24的上端延伸至空腔内，且每个齿轮轴24的中部设有上下贯穿的通孔，安装板25的中部设有与通孔连通的容纳腔，安装版的底部设置有若干与容纳腔连通的排液孔62(参见图5)。喷液装置使用时，抽液泵6通过软管61将钝化液抽吸至空腔中，然后空腔中的钝化液从通孔流至容纳腔中，然后从各个排液孔62排出，从而使得毛刷26一边刷落镀锌件表面污物，一边用钝化液进行冲洗，进而使得镀锌件钝化更加均匀，提高镀锌件质量。

综上所述，

镀锌件表面钝化池在使用的过程中，首先将镀锌件放置到支撑架3的过滤网7上，然后第二气缸6驱动除污装置2在镀锌件的上方往复移动。

除污装置2使用时，由第一气缸27驱动齿条22移动，齿条22带动若干齿轮23同步转动，齿轮23转动的过程中带动齿轮轴24转动，齿轮轴24转动的过程中带动安装板25转动，安装板25转动时，毛刷26与镀锌件的表面接触，并通过打转的方式将镀锌件表面的污物刷落。

喷液装置与除污装置2同步使用，具体的操作过程是抽液泵6通过软管61将钝化液抽吸到空腔中，空腔中的钝化液通过通孔流至容纳腔中，然后再从各个排液孔62排出，从而可以一边刷污物，一边用钝化液进行冲洗，使得镀锌件表面钝化更加均匀，提高镀锌件质量。

本申请中选用的各个器件部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。