一种模具加工打磨装置的制作方法

本实用新型涉及模具打磨附属装置的技术领域，特别是涉及一种模具加工打磨装置。

背景技术：

众所周知，模具加工打磨装置是一种用于模具生产加工过程中，对模具表面进行打磨处理，以方便去除其表面的毛刺的附属装置，其在模具打磨的领域中得到了广泛的使用；现有的模具加工打磨装置包括电机、传动轴、固定座和打磨轮，所述传动轴顶端和底端分别与电机底部输出端和固定座顶部中央区域连接，固定座底部设置有卡装槽，打磨轮安装在卡装槽中；现有的模具加工打磨装置使用时，固定电机的位置，并将电机通电并启动，电机通过传动轴带动固定座和打磨轮高速转动，将所需要进行打磨的模具靠近高速转动的打磨轮，从而可以通过打磨轮对模具表面进行打磨处理；现有的模具加工打磨装置使用中发现，其不方便限定打磨轮与所需要进行打磨的模具之间的相对位置关系。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以方便限定打磨轮与所需要进行打磨的模具之间的相对位置关系的模具加工打磨装置。

本实用新型的一种模具加工打磨装置，包括电机、传动轴、固定座和打磨轮，所述传动轴顶端和底端分别与电机底部输出端和固定座顶部中央区域连接，固定座底部设置有卡装槽，打磨轮安装在卡装槽中；还包括底座、移动箱、两组限位杆、多组移动环、第一气缸、推杆、升降座、多组第二气缸和多组升降杆，所述底座顶部左半区域和右半区域分别设置有左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱顶端分别设置有左固定板和右固定板，所述多组移动环均安装在移动箱顶部，所述两组限位杆分别穿过多组移动环，并且两组限位杆左右两端分别与左固定板和右固定板连接，所述移动箱内设置有放置腔，并在移动箱底部设置有安装口，安装口与放置腔相通，电机位于移动箱中，并在电机与移动箱内壁之间设置有多组固定杆，所述第一气缸安装在左固定板右侧壁上，推杆左右两端分别与第一气缸输出端和移动箱左侧壁连接，所述底座底部设置有多组支腿，并在底座上设置有多组固定孔，所述多组第二气缸分别固定安装在多组固定孔处，所述多组升降杆顶端和底端分别与升降座底部和多组第二气缸顶部输出端连接，所述升降座顶部设置有放置槽。

本实用新型的一种模具加工打磨装置，还包括两组限位板、多组限位弹簧和两组卡板，所述两组限位板分别安装在升降座顶部左右两端，所述多组限位弹簧两端分别与两组限位板和两组卡板连接。

本实用新型的一种模具加工打磨装置，还包括两组防滑垫，所述两组防滑垫分别安装在两组卡板上。

本实用新型的一种模具加工打磨装置，还包括多组钢珠，所述多组移动环内壁上分别设置有多组弧形槽，所述多组钢珠分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠分别与两组限位杆外壁接触。

本实用新型的一种模具加工打磨装置，还包括多组定位螺纹杆和多组定位螺纹管，所述两组限位板上分别设置有多组通孔，所述多组定位螺纹杆分别螺装通过多组定位螺纹管，并在多组定位螺纹杆另一端分别设置有多组旋转块。

本实用新型的一种模具加工打磨装置，所述多组定位螺纹杆上分别设置有多组限位球，所述多组限位球分别与两组卡板接触。

本实用新型的一种模具加工打磨装置，还包括两组定位杆和定位环，所述两组定位杆两端分别与定位环和移动箱内部连接，所述传动轴底端穿过定位环，并在传动轴与定位环内部之间设置有滚珠轴承。

本实用新型的一种模具加工打磨装置，还包括多组防滑座，所述多组防滑座分别安装在多组支腿底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将所需要进行打磨处理的模具放置于升降座上，将电机通电并启动，在电机的作用下使传动轴带动固定座和打磨轮高速转动，并通过外接气源控制多组第二气缸，使多组升降杆带动升降座上升，使其上固定的模具上升并与高速转动的打磨轮接触，从而可以方便限定打磨轮与所需要进行打磨的模具之间的相对位置关系，同时在对模具进行打磨的过程中，可以通过外接气源控制第一气缸，使推杆不断向右或向左移动，使移动箱带动打磨轮左右转动，并且可以通过多组移动环沿两组限位杆的左右移动方便限定移动箱的移动方向，使打磨轮左右均匀与模具顶部接触，方便对其进行打磨处理，当打磨完成后，关闭电机，并控制多组第二气缸，使升降座下降。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部的局部放大图；

图3是图1中b部的局部放大图；

图4是定位螺纹杆、旋转块和限位球的连接示意图；

附图中标记：1、电机；2、传动轴；3、固定座；4、打磨轮；5、底座；6、移动箱；7、限位杆；8、移动环；9、第一气缸；10、推杆；11、升降座；12、第二气缸；13、升降杆；14、左支撑柱；15、左固定板；16、固定杆；17、支腿；18、限位板；19、限位弹簧；20、卡板；21、防滑垫；22、钢珠；23、定位螺纹杆；24、定位螺纹管；25、旋转块；26、限位球；27、定位杆；28、定位环；29、滚珠轴承；30、防滑座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种模具加工打磨装置，包括电机1、传动轴2、固定座3和打磨轮4，传动轴2顶端和底端分别与电机1底部输出端和固定座3顶部中央区域连接，固定座3底部设置有卡装槽，打磨轮4安装在卡装槽中；还包括底座5、移动箱6、两组限位杆7、多组移动环8、第一气缸9、推杆10、升降座11、多组第二气缸12和多组升降杆13，底座5顶部左半区域和右半区域分别设置有左支撑柱14和右支撑柱，左支撑柱14和右支撑柱顶端分别设置有左固定板15和右固定板，多组移动环8均安装在移动箱6顶部，两组限位杆7分别穿过多组移动环8，并且两组限位杆7左右两端分别与左固定板15和右固定板连接，移动箱6内设置有放置腔，并在移动箱6底部设置有安装口，安装口与放置腔相通，电机1位于移动箱6中，并在电机1与移动箱6内壁之间设置有多组固定杆16，第一气缸9安装在左固定板15右侧壁上，推杆10左右两端分别与第一气缸9输出端和移动箱6左侧壁连接，底座5底部设置有多组支腿17，并在底座5上设置有多组固定孔，多组第二气缸12分别固定安装在多组固定孔处，多组升降杆13顶端和底端分别与升降座11底部和多组第二气缸12顶部输出端连接，升降座11顶部设置有放置槽；将所需要进行打磨处理的模具放置于升降座上，将电机通电并启动，在电机的作用下使传动轴带动固定座和打磨轮高速转动，并通过外接气源控制多组第二气缸，使多组升降杆带动升降座上升，使其上固定的模具上升并与高速转动的打磨轮接触，从而可以方便限定打磨轮与所需要进行打磨的模具之间的相对位置关系，同时在对模具进行打磨的过程中，可以通过外接气源控制第一气缸，使推杆不断向右或向左移动，使移动箱带动打磨轮左右转动，并且可以通过多组移动环沿两组限位杆的左右移动方便限定移动箱的移动方向，使打磨轮左右均匀与模具顶部接触，方便对其进行打磨处理，当打磨完成后，关闭电机，并控制多组第二气缸，使升降座下降。

本实用新型的一种模具加工打磨装置，还包括两组限位板18、多组限位弹簧19和两组卡板20，两组限位板18分别安装在升降座11顶部左右两端，多组限位弹簧19两端分别与两组限位板18和两组卡板20连接；当固定所需要进行打磨的模具进行固定时，可以分别压缩多组限位弹簧，使两组卡板均与模具接触，从而可以在多组限位弹簧的弹力作用下使两组卡板压紧模具，方便固定模具的位置。

本实用新型的一种模具加工打磨装置，还包括两组防滑垫21，两组防滑垫21分别安装在两组卡板20上；可以通过两组防滑垫增强两组卡板与模具之间的摩擦力。

本实用新型的一种模具加工打磨装置，还包括多组钢珠22，多组移动环8内壁上分别设置有多组弧形槽，多组钢珠22分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠22分别与两组限位杆7外壁接触；当多组移动环沿两组限位杆左右移动时，可以通过多组钢珠的滚动减小多组移动环与两组限位杆之间的摩擦力。

本实用新型的一种模具加工打磨装置，还包括多组定位螺纹杆23和多组定位螺纹管24，两组限位板18上分别设置有多组通孔，多组定位螺纹杆23分别螺装通过多组定位螺纹管24，并在多组定位螺纹杆23另一端分别设置有多组旋转块25；当固定模具的位置时，可以转动多组旋转块，使多组定位螺纹杆转动并与两组卡板接触，从而可以方便限定两组卡板的位置，提高对模具的固定能力。

本实用新型的一种模具加工打磨装置，多组定位螺纹杆23上分别设置有多组限位球26，多组限位球26分别与两组卡板20接触；可以通过多组限位球减小多组定位螺纹杆与两组卡板之间的摩擦力，减少其之间的磨损。

本实用新型的一种模具加工打磨装置，还包括两组定位杆27和定位环28，两组定位杆27两端分别与定位环28和移动箱6内部连接，传动轴2底端穿过定位环28，并在传动轴2与定位环28内部之间设置有滚珠轴承29；可以通过两组定位杆固定定位环的位置，从而可以方便对传动轴的位置起到一定的限定作用。

本实用新型的一种模具加工打磨装置，还包括多组防滑座30，多组防滑座30分别安装在多组支腿17底端；可以通过多组防滑座增强多组支腿与地面之间的摩擦力，减少支腿的位移，提高整体的稳定性。

本实用新型的一种模具加工打磨装置，其在工作时，将所需要进行打磨处理的模具放置于升降座上，将电机通电并启动，在电机的作用下使传动轴带动固定座和打磨轮高速转动，并通过外接气源控制多组第二气缸，使多组升降杆带动升降座上升，使其上固定的模具上升并与高速转动的打磨轮接触，从而可以方便限定打磨轮与所需要进行打磨的模具之间的相对位置关系，同时在对模具进行打磨的过程中，可以通过外接气源控制第一气缸，使推杆不断向右或向左移动，使移动箱带动打磨轮左右转动，并且可以通过多组移动环沿两组限位杆的左右移动方便限定移动箱的移动方向，使打磨轮左右均匀与模具顶部接触，方便对其进行打磨处理，当打磨完成后，关闭电机，并控制多组第二气缸，使升降座下降，当固定所需要进行打磨的模具进行固定时，可以分别压缩多组限位弹簧，使两组卡板均与模具接触，从而可以在多组限位弹簧的弹力作用下使两组卡板压紧模具，方便固定模具的位置，可以通过两组防滑垫增强两组卡板与模具之间的摩擦力，当多组移动环沿两组限位杆左右移动时，可以通过多组钢珠的滚动减小多组移动环与两组限位杆之间的摩擦力，当固定模具的位置时，可以转动多组旋转块，使多组定位螺纹杆转动并与两组卡板接触，从而可以方便限定两组卡板的位置，提高对模具的固定能力，可以通过多组限位球减小多组定位螺纹杆与两组卡板之间的摩擦力，减少其之间的磨损，可以通过两组定位杆固定定位环的位置，从而可以方便对传动轴的位置起到一定的限定作用，可以通过多组防滑座增强多组支腿与地面之间的摩擦力，减少支腿的位移，提高整体的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。