一种提高倒角质量的行星倒角机的制作方法

本实用新型涉及电容加工技术领域，更具体地说，它涉及一种提高倒角质量的行星倒角机。

背景技术：

行星倒角机是由电动机驱动转盘绕主轴旋转，转盘上若干条分轴绕主轴公转的同时，每条分轴作自转运动的设备；分轴的自转方向与公转方向相反；行星倒角机是一种专为片式电容倒角的设备。

现有技术中，设计有一种行星倒角机，参照图1和图2，其包括机壳1，机壳1内设置有公转架11；公转架11的中心贯穿设置有主轴111，机壳1内设置有驱动主轴111转动的电机12；公转架11上设置有若干个自转桶2，若干个自转桶2内设置有计量容器21，计量容器21上设置有容器盖22；若干个自转桶2的底部均设置有可转动的分轴23，分轴23远离自转桶2方向的一端固定设置有分轴齿轮231；分轴齿轮231的外部套设有与分轴齿轮231相啮合的同步带232；同步带232与主轴111上的齿轮相啮合，电机12驱动公转架11转动，公转架11带动自转桶2公转；公转架11带动分轴23齿轮以主轴111为中心旋转，从而带动同步带232转动，使分轴23齿轮自转，实现自转桶2的自转。

但是，在自转桶2进行自转时，由于转速较高，会使容器盖22与计量容器21之间发生松动，甚至飞出；从而影响研磨质量，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种行星倒角机，其具有提高研磨质量的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种提高倒角质量的行星倒角机，包括机壳，所述机壳内设置有公转架，所述公转架上设置有若干个自转桶；所述自转桶内设置有计量容器，所述计量容器上设置有容器盖；所述容器盖上方设置有压块，所述压块的两端分别设置有第一固定板和第二固定板；所述自转桶上设置有两个供第一固定板和第二固定板插设的插孔；所述插孔与第一固定板和第二固定板间隙配合，所述第一固定板的长度大于第二固定板的长度；所述压块上设置有两个抵接柱。

通过采用上述技术方案，压块对容器盖进行限位，使容器盖保持在自转桶上；抵接柱与压块相连，使抵接柱的下表面与容器盖的上表面相抵，实现容器盖的固定；从而减少计量容器内水的溢出。

进一步地，所述计量容器沿其周向设置有密封槽，所述密封槽内设有密封圈；所述密封圈位于容器盖的下方。

通过采用上述技术方案，密封圈能够使容器盖和计量容器之间实现封闭，近一步减少计量容器内的液体在自转桶转动的过程中洒出的情况发生。

进一步地，所述压块与抵接柱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要加工时，使抵接柱与容器盖相抵；当加工完成后，通过旋转抵接柱，使抵接柱的下表面与容器盖的上表面不接触；此时从插孔中取出压块。

进一步地，两个所述抵接柱靠近容器盖方向的一端设置有保护垫。

通过采用上述技术方案，抵接柱在与容器盖相抵时，保护垫对容器盖的上表面起到保护作用，减少抵接柱对容器盖磨损的情况发生。

进一步地，两个所述保护垫内设置有变形空腔。

通过采用上述技术方案，变形空腔的设置，使保护垫更加柔软，在保证抵接柱与容器盖相抵的同时，更好地起到保护作用。

进一步地，所述自转桶的内侧壁设置有若干个限位凸条，所述计量容器上设置有若干条供限位凸条插设的限位槽。

通过采用上述技术方案，当机壳内的公转架公转，并带动自转桶自转时，限位凸条与限位槽的内侧壁相抵，实现计量容器与自转桶一同转动；使计量容器在自转桶内更加稳定，实现对片式电容的倒角。

进一步地，若干所述限位凸条上设置有导向面。

通过采用上述技术方案，一方面，导向面使限位凸条能够顺利插入限位槽中；另一方面，导向面使限位凸条的上端较为圆滑，对限位槽的内侧壁起到保护作用。

进一步地，所述计量容器上设置有提手杆。

通过采用上述技术方案，提手杆的设置，方便操作人员从自转桶中取出计量容器；对计量容器内的水、磨介和片式电容进行分离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了在自转桶上插入压块，使抵接柱的下表面与容器盖的上表面相抵的方式，从而实现在自转桶公转和自转的过程中，容器盖保持在计量容器上方，使计量容器保持密封状态的效果；

2、采用了在自转桶内设置限位凸条，在计量容器上设置相对应的限位槽的方式，从而实现自转桶在自转和公转时，保持计量容器与自转桶一同旋转的效果。

附图说明

图1为现有技术中的行星倒角机的结构示意图；

图2为现有技术中自转桶与公转架之间的位置关系的示意图；

图3为实施例中提高研磨质量的行星倒角机的结构示意图；

图4为实施例中用于体现公转架和自转桶之间位置关系的示意图；

图5为实施例中用于体现自转桶和计量容器之间位置关系的示意图；

图6为实施例中用于体现抵接柱和容器盖之间位置关系的示意图；

图7为图6中a部分的放大图。

图中：1、机壳；11、公转架；111、主轴；12、电机；2、自转桶；21、计量容器；211、限位槽；22、容器盖；221、密封圈；222、压块；2221、第一固定板；2222、抵接柱；2223、保护垫；2224、变形空腔；2225、第二固定板；223、提手杆；224、密封槽；23、分轴；231、分轴齿轮；232、同步带；24、限位凸条；241、导向面；25、插孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种提高倒角质量的行星倒角机，参照图3和图4，其包括机壳1和机壳1内的公转架11；公转架11上通过轴承连接设置有若干个自转桶2；公转架11下方通过联轴器连接有驱动公转架11转动的电机12。

参照图4和图5，自转桶2内插设有计量容器21，自转桶2的内侧壁沿其高度方向焊接有若干个限位凸条24，计量容器21的外侧壁沿其高度方向设置有若干个供限位凸条24插入的限位槽211；当计量容器21放入自转桶2中时，限位凸条24插入在限位槽211中；此时自转桶2自转，限位凸条24与限位槽211的内侧壁相抵，从而实现自转桶2旋转时带动计量容器21一同自转。

参照图5，若干个限位凸条24的两端均设置有导向面241，导向面241的设置，使限位凸条24的两端更为圆滑；一方面，便于将限位凸条24插入限位槽211中；另一方面，当使用者在限位凸条24没有对准限位槽211的情况下，进行误插时，导向面241对限位槽211的内侧壁起到保护作用。

参照图6，计量容器21沿其周向设置有密封槽224，密封槽224上放置有密封圈221；密封圈221位于容器盖22下方，密封圈221为橡胶材质；当容器盖22盖在计量容器21上时，密封圈221能够填满容器盖22与计量容器21之间的空隙，实现密封效果。

参照图6和图7，容器盖22的上方设置有压块222，压块222沿其长度方向的两端分别设置有与压块222一体成型的第一固定板2221和第二固定板2225；自转桶2的侧壁设置有两个供第一固定板2221和第二固定板2225插入的插孔25，插孔25与第一固定板2221和第二固定板2225间隙配合，便于第一固定板2221和第二固定板2225从插孔25中移出；压块222上螺纹连接有两个抵接柱2222，抵接柱2222的下端与容器盖22的上表面相抵，实现容器盖22的固定。

参照图6和图7，两个抵接柱2222靠近容器盖22方向的一端粘固有保护垫2223，保护垫2223为橡胶垫；当抵接柱2222与容器盖22相抵时，保护垫2223对容器盖22的上表面起到保护作用，减少容器盖22的损坏的情况发生；保护垫2223内设置有变形空腔2224，变形空腔2224使保护垫2223更加柔软，使保护垫2223更好地实现保护作用。

参照图4和图5，计量容器21上焊接有提手杆223，提手杆223方便使用者将计量容器21从自转桶2中取出。

工作原理如下：

将片式电容、水和研磨介质导入计量容器21中混合，研磨介质可选用氧化钛；将计量容器21插入自转桶2中，使限位凸条24位于限位槽211中，实现计量容器21在自转桶2中的限位；先将第一固定板2221插入插孔25中，后将第二固定板2225插入另一个插孔25中；转动抵接柱2222，使得抵接柱2222与容器盖22的上表面相抵，实现容器盖22的固定；电机12驱动公转架11公转，自转桶2通过同步带232实现自转；使片石电容被充分研磨，提高了研磨质量。

当研磨结束后，转动抵接柱2222，使抵接柱2222与容器盖22分离；使第一固定板2221的侧壁在插孔25中滑移，直至从插孔25中取出压块222；从计量容器21上移开容器盖22后，向上提起提手杆223，即可将计量容器21从自转桶2中移出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。