一种去毛刺机的制作方法

本实用新型涉及毛刺机领域，特别涉及一种去毛刺机。

背景技术：

产品在生产制造过程中，会使金属件产生许多毛刺，通常采用去毛刺机对其打磨，去毛刺机都是通过控制去毛刺装置与金属件之间的距离从而使得金属件的表面毛刺去除，经常会因为金属件的摆放位置和摆放方式的不同而导致金属件除需去毛刺的面被打磨，但是需要对金属件反转，才能对各个面对其打磨，不仅费时费力，且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种去毛刺机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去毛刺机，包括支撑框架，所述支撑框架内壁的一侧设置有第一夹板，所述支撑框架一侧的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹套接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端与第一夹板转动连接，所述支撑框架内壁的另一侧设置有第二夹板，所述支撑框架另一侧的中部开设有通孔，所述通孔的内腔转动套接有转杆，所述转杆的一端与第二夹板固定连接，所述转杆的外壁固定套接有套环，且所述套环位于支撑框架的内腔中。

优选的，所述第一螺杆的另一端固定连接有第一转盘，所述转杆的另一端固定连接有第一齿轮，所述支撑框架另一侧的中部转动连接有主轴，所述主轴外壁的中部固定套接有第二齿轮，且所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述支撑框架上表面的两侧固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部固定连接有承载杆，所述承载杆上表面的中部开设有卡槽，所述卡槽的内腔滑动套接有卡块，所述卡块的顶部固定连接有承载板。

优选的，所述承载板上呈矩形阵列开设有四个连接孔，所述连接孔的内腔滑动套接有限位杆，四个所述限位杆的底部固定连接有底板，所述底板上表面的中部固定连接有电机，所述电机的输出端穿过底板传动连接有砂轮。

优选的，四个所述限位杆的顶部固定连接有连接板，所述承载杆上表面的中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与连接板传动连接。

优选的，所述承载杆上表面的一端固定连接有固定板，所述固定板一侧的中部开设有螺纹卡孔，所述承载板一侧的中部转动连接有第二螺杆，所述螺纹卡孔的内腔与第二螺杆螺纹套接，所述第二螺杆一端固定来凝结有第二转盘。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用第一夹板的设置方式，将金属件放置第一夹板和第二夹板之间，然后转动第一转盘，使第一夹板向第二夹板运动，从而夹紧金属件，而第一夹板和第一螺杆转动连接，第一夹板转动，就可以带动金属件转动，从而使去毛刺机对金属件不同面对其打磨，提高去毛刺机的工作效率；

2、本实用新型利用第一齿轮和第二齿轮的配合使用，第一齿轮的周长是第二齿轮的四倍，当转动把手使第二齿轮转动一圈时，第一齿轮带动转杆转动九十度，从而使金属件转换相邻的面进行打磨，提高金属件反转的精确性，提高去毛刺机对金属件去毛刺的效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型俯面结构示意图。

图3为本实用新型正面内部结构示意图。

图4为本实用新型承载板侧面内部结构示意图。

图中：1、支撑框架；101、螺纹孔；102、通孔；2、第一夹板；3、第一螺杆；4、第二夹板；5、转杆；6、套环；7、第一转盘；8、第一齿轮；9、主轴；10、第二齿轮；11、支撑杆；12、承载杆；121、卡槽；13、承载板；131、连接孔；14、限位杆；15、底板；16、电机；17、砂轮；18、连接板；19、液压缸；20、固定板；21、第二螺杆；22、第二转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种去毛刺机，包括支撑框架1，支撑框架1内壁的一侧设置有第一夹板2，支撑框架1一侧的中部开设有螺纹孔101，螺纹孔101的内腔螺纹套接有第一螺杆3，第一螺杆3的一端与第一夹板2转动连接，支撑框架1内壁的另一侧设置有第二夹板4，支撑框架1另一侧的中部开设有通孔102，通孔102的内腔转动套接有转杆5，转杆5的一端与第二夹板4固定连接，转杆5的外壁固定套接有套环6，且套环6位于支撑框架1的内腔中，第一螺杆3的另一端固定连接有第一转盘7，转动第一转盘7可以带动第一螺杆3转动，第一螺杆3转动可以使第一夹板2向第二夹板4运动，从而夹紧金属件，第一夹板2与第一螺杆3转动连接，当第二夹板4转动时，金属件与第一夹板2也跟着转动，从而达到反转金属件的目的，转杆5的另一端固定连接有第一齿轮8，支撑框架1另一侧的中部转动连接有主轴9，主轴9外壁的中部固定套接有第二齿轮10，且第一齿轮8与第二齿轮10啮合连接，支撑框架1另一侧的顶部转动连接有限位杆，限位杆可以对第二齿轮10位置限定，防止金属件打磨时偏移转动，主轴9的一端固定连接有把手，第一齿轮8的周长是第二齿轮10的四倍，当转动把手使第二齿轮10转动一圈时，第一齿轮8带动转杆5转动九十度，从而使金属件转换相邻的面进行打磨；

支撑框架1上表面的两侧固定连接有支撑杆11，两个支撑杆11的顶部固定连接有承载杆12，承载杆12上表面的中部开设有卡槽121，卡槽121的内腔滑动套接有卡块，卡块的顶部固定连接有承载板13，承载板13上呈矩形阵列开设有四个连接孔131，连接孔131的内腔滑动套接有限位杆14，四个限位杆14的底部固定连接有底板15，底板15上表面的中部固定连接有电机16，电机16的输出端穿过底板15传动连接有砂轮17，电机16可以带动砂轮17对金属件去毛刺；

四个限位杆14的顶部固定连接有连接板18，承载杆12上表面的中部固定连接有液压缸19，液压缸19可以带动连接板18上升或下降，从而带动底板15上升或下降，液压缸19的输出端与连接板18传动连接，承载杆12上表面的一端固定连接有固定板20，固定板20一侧的中部开设有螺纹卡孔，承载板13一侧的中部转动连接有第二螺杆21，螺纹卡孔的内腔与第二螺杆21螺纹套接，第二螺杆21一端固定来凝结有第二转盘22，转动第二转盘22可以带动第二螺杆21转动，从而使承载板13移动；

电机16和液压缸19分别通过外接的电机开关和液压缸开关与外部电源电性连接。

本实用工作原理：金属件去毛刺时，首先将金属件固定在第一夹板2和第二夹板4之间，将金属件放置第一夹板2和第二夹板4之间，然后转动第一转盘7，使第一螺杆3转动，使第一夹板2和第二夹板4夹紧金属件；

金属件固定完成后，转动把手，带动第二齿轮10和第一齿轮8转动，从而使转杆5转动，转杆5带动第二夹板4转动，调整金属件的角度，然后转动限位杆对第二齿轮10位置限定，然后电机16的开关打开，带动砂轮17转动，然后液压缸19的开关打开，使底板15下降，直至砂轮17与金属件接触，然后转动第二转盘22，使第二螺杆21带动承载板13在承载杆12移动，从而对金属件打磨，当金属件一面打磨完成后，转动限位杆，使限位杆不再对第二齿轮位置限定，使把手转动一圈，从而使金属件转动九十度，对金属件相邻的一面打磨，重复上述动作，将金属件打磨完成；

金属件打磨完成后，液压缸19带动底板15上升，转动第一转盘7，使金属件脱离第一夹板2和第二夹板4，金属件脱落，金属件去毛刺完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。