一种用于铝材退火炉的炉气回风整流装置的制作方法

文档序号:21258848发布日期:2020-06-26 22:17阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于铝材退火炉的炉气回风整流装置,包括水平导流板,水平导流板的上侧面设置有进出风筒,进出风筒内设置有循环风机扇叶;其特征在于,所述水平导流板的两端分别设置有一侧封板,水平导流板的下方设置有底面封板,底面封板上设置有回风孔;由底面封板、两侧封板和水平导流板组成回风整流腔室。

2.根据权利要求1所述的用于铝材退火炉的炉气回风整流装置,其特征在于,所述进出风筒呈圆筒状,圆筒状进出风筒的直径大于循环风机扇叶的直径。

3.根据权利要求1或2所述的用于铝材退火炉的炉气回风整流装置,其特征在于,所述进出风筒位于水平导流板上侧面的中心位置,进出风筒与回风整流腔室相连通。

4.根据权利要求1所述的用于铝材退火炉的炉气回风整流装置,其特征在于,所述回风孔呈圆形或长条形,圆形或长条形回风孔设置有若干个,若干个回风孔沿底面封板由中心向外呈放射状分布。

5.根据权利要求1或4所述的用于铝材退火炉的炉气回风整流装置,其特征在于,所述回风孔沿底面封板由中心向外呈圆周阵列分布,回风孔的阵列圆周有大小圆周之分,回风孔的阵列大小圆周的圆心均与底面封板的中心点重合。

6.根据权利要求1或4所述的用于铝材退火炉的炉气回风整流装置,其特征在于,所述回风孔沿底面封板由中心向外呈矩形阵列分布,回风孔的阵列矩形有大小矩形之分,回风孔的阵列大小矩形的中心点均与底面封板的中心点重合。

7.根据权利要求1所述的用于铝材退火炉的炉气回风整流装置,其特征在于,所述回风孔上设置有回风筒,回风筒位于底面封板的上侧面。

8.根据权利要求7所述的用于铝材退火炉的炉气回风整流装置,其特征在于,所述回风筒呈喇叭口状。

9.根据权利要求7或8所述的用于铝材退火炉的炉气回风整流装置,其特征在于,所述回风筒包括中心回风筒和外围回风筒,中心回风筒设置在底面封板的中间位置,外围回风筒位于中心回风筒的外侧且外围回风筒沿底面封板呈矩形阵列分布。

10.根据权利要求9所述的用于铝材退火炉的炉气回风整流装置,其特征在于,所述中心回风筒的中心轴线与底面封板相垂直,外围回风筒的中心轴线向中心回风筒的中心轴线倾斜且外围回风筒的中心轴线与中心回风筒的中心轴线之间的角度为15-85°。


技术总结
本实用新型公开了一种用于铝材退火炉的炉气回风整流装置,属于退火炉技术领域,本实用新型要解决的技术问题为如何避免炉气循环过程中退火炉炉体内上部两侧处出现对流死角区域,采用的技术方案为:其结构包括水平导流板,水平导流板的上侧面设置有进出风筒,进出风筒内设置有循环风机扇叶;所述水平导流板的两端分别设置有一侧封板,水平导流板的下方设置有底面封板,底面封板上设置有回风孔;由底面封板、两侧封板和水平导流板组成回风整流腔室。

技术研发人员:郑旺林;刘玖鑫;符林江
受保护的技术使用者:宁波萨科森工业科技有限公司
技术研发日:2019.09.23
技术公布日:2020.06.26
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