一种铜合金扁线复合式加工设备的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种铜合金扁线复合式加工设备。

背景技术：

铜扁线是制造电机、变压器绕组等大型电力设备不可缺少的导电材料，随着科技的发展、经济的进步，电力设备不断完善，进而加大了对铜合金扁线的需求。

在铜合金扁线的加工过程中，需要对其进行酸洗以除去其表面的氧化物，现有技术中大多将线圈直接浸泡在酸溶液中，线圈与酸溶液接触不充分，进而导致其酸洗不充分，且直接取出后线圈上容易残留较多酸溶液及反应物，为此我们设计了一种铜合金扁线复合式加工设备来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中将线圈直接浸泡在酸溶液中会导致其酸洗不充分且直接取出后线圈上容易残留较多酸溶液及反应物问题，而提出的一种铜合金扁线复合式加工设备，其不仅能够使酸溶液均匀喷洒在铜合金扁线上与其充分反应，而且能够在将酸洗后铜合金扁线表面上残留的酸溶液及反应物清理的同时便于将擦拭布清洗，节约人力资源，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜合金扁线复合式加工设备，包括底座、待酸洗铜合金扁线，所述底座上依次设有放线机构、壳体和绕线机构，所述待酸洗铜合金扁线绕设在放线机构上，所述壳体的上端贯穿设有与其内部相互连通的进料机构，所述壳体的两端侧壁分别贯穿设有与其内部相互连通的进料孔和出料孔，所述壳体的侧壁固定连接有清理机构，所述待酸洗铜合金扁线的自由端依次通过进料孔、出料孔、清理机构并绕设在绕线机构上，所述壳体的侧壁贯穿设有与其内部相互连通的出料管，所述出料管上设有第二阀门。

优选地，所述放线机构包括转动连接在底座上的连接块，所述连接块的上端安装有放线轮，所述待酸洗铜合金扁线绕设在放线轮上。

优选地，所述绕线机构包括固定连接在底座上的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有绕线轮，所述待酸洗铜合金扁线绕设在绕线轮上。

优选地，所述进料机构包括贯穿壳体顶部并延伸至其内部的进料管，所述进料管上设有第一阀门，所述进料管的底部设有与其内部相互连通的储料管，所述储料管的底部设有多个喷头。

优选地，所述清理机构包括固定连接在壳体外侧壁上的环形板，所述环形板的侧壁对称设有两个第一卡块，两个所述第一卡块相反的侧壁均开设有第一限位槽，所述环形板的侧壁设有与其相抵紧的安装板，所述安装板上对称设有与两个第一卡块相配合的卡紧机构，所述安装板内部开设有环形槽，所述环形槽内设有擦拭布，所述待酸洗铜合金扁线穿过环形板、安装板并绕设在绕线轮上。

优选地，所述卡紧机构包括开设在安装板侧壁上并与第一卡块相配合的第二限位槽，所述第一卡块延伸至第二限位槽内并与其内侧壁相抵紧，所述第二限位槽的内底部开设有第三限位槽，所述第三限位槽内滑动连接有第二卡块，所述第二卡块与第三限位槽的内底部之间连接有多个弹簧，所述第二卡块延伸至第一限位槽内并与其内侧壁相抵紧，所述第二卡块的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿安装板并延伸至外侧，所述支撑杆的底部固定连接有拉块。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过绕线机构、放线机构、第一阀门、进料管、储料管、喷头的设置，能够将酸溶液均匀喷洒在铜合金扁线表面，使酸溶液与铜合金扁线表面上的氧化物充分反应，提高酸洗效率。

2、通过安装板、擦拭布的设置，能够将酸洗后的铜合金扁线表面上残留的酸溶液及反应物清理干净，节约人力资源，提高工作效率。

3、通过环形板、第一卡块、卡紧机构的设置，能够在酸洗结束后便于将安装板拆卸安装，以实现对擦拭布的清洗。

综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能够使酸溶液均匀喷洒在铜合金扁线上与其充分反应，而且能够在将酸洗后铜合金扁线表面上残留的酸溶液及反应物清理的同时便于将擦拭布清洗，节约人力资源，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜合金扁线复合式加工设备的结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图；

图3为图2中b处结构放大示意图。

图中：1底座、2出料孔、3壳体、4第一阀门、5进料管、6储料管、7喷头、8出料管、9第二阀门、10进料孔、11连接块、12放线轮、13待酸洗铜合金扁线、14电机、15绕线轮、16环形板、17安装板、18擦拭布、19第一卡块、20第二限位槽、21第一限位槽、22第三限位槽、23第二卡块、24弹簧、25支撑杆、26拉块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铜合金扁线复合式加工设备，包括底座1、待酸洗铜合金扁线13，底座1上依次设有放线机构、壳体3和绕线机构，放线机构包括转动连接在底座1上的连接块11，连接块11的上端安装有放线轮12，待酸洗铜合金扁线13绕设在放线轮12上，绕线机构包括固定连接在底座1上的电机14，电机14的输出轴末端固定连接有绕线轮15，待酸洗铜合金扁线13绕设在绕线轮15上，放线机构和绕线机构能够将待酸洗铜合金扁线13完全展开，使其表面能够与酸溶液充分接触；

待酸洗铜合金扁线13绕设在放线机构上，壳体3的上端贯穿设有与其内部相互连通的进料机构，进料机构包括贯穿壳体3顶部并延伸至其内部的进料管5，进料管5上设有第一阀门4，进料管5的底部设有与其内部相互连通的储料管6，储料管6的底部设有多个喷头7，进料机构能够使酸溶液均匀地喷洒在待酸洗铜合金扁线13上，使其充分反应；

壳体3的两端侧壁分别贯穿设有与其内部相互连通的进料孔10和出料孔2，壳体3的侧壁固定连接有清理机构，清理机构包括固定连接在壳体3外侧壁上的环形板16，环形板16的侧壁对称设有两个第一卡块19，两个第一卡块19相反的侧壁均开设有第一限位槽21，环形板16的侧壁设有与其相抵紧的安装板17，安装板17上对称设有与两个第一卡块19相配合的卡紧机构，卡紧机构包括开设在安装板17侧壁上并与第一卡块19相配合的第二限位槽20，第一卡块19延伸至第二限位槽20内并与其内侧壁相抵紧，第二限位槽20的内底部开设有第三限位槽22，第三限位槽22内滑动连接有第二卡块23，第二卡块23与第三限位槽22的内底部之间连接有多个弹簧24，第二卡块23延伸至第一限位槽21内并与其内侧壁相抵紧，第二卡块23的底部固定连接有支撑杆25，支撑杆25贯穿安装板17并延伸至外侧，支撑杆25的底部固定连接有拉块26，安装板17内部开设有环形槽，环形槽内设有擦拭布18，擦拭布18能将待酸洗后的待酸洗铜合金扁线13上残留的酸溶液及反应物清理干净，卡紧机构的设置能够便于将安装板17拆卸安装，进而便于对擦拭布18进行清洗；

待酸洗铜合金扁线13穿过环形板16、安装板17并绕设在绕线轮15上，待酸洗铜合金扁线13的自由端依次通过进料孔10、出料孔2、清理机构并绕设在绕线机构上，壳体3的侧壁贯穿设有与其内部相互连通的出料管8，出料管8上设有第二阀门9，酸洗后的酸溶液通过出料管8排出。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要对待酸洗铜合金扁线13进行酸洗时，打开第一阀门4，酸溶液从进料管5内流入储料管6，通过喷头7均匀喷洒，将放线轮12上的待酸洗铜合金扁线13依次穿过进料孔10、出料孔2、环形板16、安装板17绕设在绕线轮15上，启动电机14带动绕线轮15收线、放线轮12放线，待酸洗铜合金扁线13经过壳体3进行酸洗，擦拭布18对清洗后的待酸洗铜合金扁线13进行擦拭，除去其表面残留酸溶液及其表面附着的氧化物，当酸洗结束后，打开第二阀门9使酸溶液从出料管8排出；

当需要对擦拭布18进行清洗时，向外拉动拉块26，带动第二卡块23从第一限位槽21内移出至第三限位槽22内，向外拉动安装板17，将第一卡块19从第二限位槽20内移出，进而将安装板17取下，将擦拭布18清洗，并清理环形槽内的反应物，清洗完毕后，向外拉动拉块26，将第二限位槽20对准第一卡块19，推动安装板17，使第一卡块19与第二限位槽20的内侧壁相抵紧，松开拉块26，弹簧24将第二卡块23弹出至第一限位槽21内并与其内侧壁相抵紧使安装板17与环形板16紧固固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。