用于光学镜片加工的打磨装置的制作方法

本实用新型涉及光学镜片加工领域，特别涉及一种光学镜片加工的打磨装置。

背景技术：

近年来，随着科技的不断发展，尤其是生物、电子、化工等领域的发展，使得对于采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的镜片的加工品质和成品率提出了更高的要求。其中，光学镜片作为一种由光学玻璃制作而成的镜片，具有良好的耐刮性和高折射率，为了保证光学镜片的品质，对光学镜片的加工一般需要经过切割、打磨、抛光、清洗等流程。

然而现有的光学镜片加工用打磨装置，在进行打磨时加工需要单独进行两面的抛光，缺少对镜片的夹持，有些简单的夹持工装需要人工将工件取下来，翻转到另一面进行打磨。在翻转过程中，打磨机处于待机状态，这样整个生产过程处于间断性的，工作效率低。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于光学镜片加工的打磨装置，该装置可夹持并翻转光学镜片，提高工作效率。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：用于光学镜片加工的打磨装置，包括箱体，所述箱体内形成打磨腔，所述打磨腔内设置有工作台，所述工作台上方设置有用于光学镜片打磨的打磨机构，其特征在于：所述工作台上固定有左固定座和右固定座，所述左固定座上贯穿有左转轴，所述左转轴通过固定在左固定座内的左轴承与左固定座转动连接，所述左转轴左端穿出左固定座连接有驱动其自转的翻转驱动装置；所述右固定座上螺纹连接有一螺杆，所述螺杆右端穿出右固定座固结有手柄，所述螺杆左端穿出右固定座固结有右轴承座，所述右轴承座通过轴承转动连接有右支杆，所述左转轴右端和右支杆左端固结有夹持光学镜片的夹头，所述光学镜片固定在两组夹头之间，两组所述夹头均设置在打磨机构的下方且位于一条水平线上。

本实用新型的有益效果是，右支杆在螺杆作用下靠近或远离左固定座，可调节两个夹头间的距离，夹持不同长度的光学镜片，通用性高；右支杆通过右轴承座与螺杆转动连接，左转轴在翻转驱动装置作用下自转，进而带动夹持在夹头间的光学镜片自转，实现光学镜片的自动翻转，工作效率高。

优选地，所述翻转驱动装置包括固定在工作台上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴键接有第一皮带轮，说述左转轴的左端部轴键接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过三角带与第二皮带轮转动连接。翻转驱动装置驱动稳定。

优选地，所述夹头为п型，开口处朝向两组所述夹头相对面，所述夹头包括上固定板、下固定板和连接两者的侧板，所述固定板、下固定板和侧板间形成卡紧光学镜片边框的放置腔，所述侧板与左转轴/右支柱固定连接，夹持效果好。

优选地，所述下固定板上端面固定有若干第一弹簧，所述第一弹簧上端固结有下调节板；所述上固定板下端固定有若干第二弹簧，所述第二弹簧的下端端固结有上调节板，所述光学镜片夹紧在上调节板、下调节板之间，上调节板、下调节板分别在第一弹簧和第二弹簧作用下有上下移动空间，对光学镜片夹持紧，且可以夹持不同厚度的光学镜片。

优选地，为降低对光学镜片的损害，所述侧板、上调节板和下调节板与光学镜片接触面设置有缓冲橡胶垫。

优选地，打磨机构活动范围广，所述打磨机构包括三维移动组件、打磨电机和打磨盘组成，所述三维移动组件固定在箱体内壁上，所述打磨电机固定在三维移动装置上，所述打磨电机输出轴固结有打磨盘，所述三维移动组件带动打磨盘沿x轴、y轴和z轴移动，靠近/远离所述光学镜片。

优选地，所述三维移动组件包括固定在箱体内壁上的两个x向导轨，所述x向导轨间设置有在x轴伺服电机作用下沿x轴移动的y向导轨，所述y向导轨上设置有在y轴伺服电机作用下沿y轴移动的滑座，所述滑座上设置有在z轴伺服电机作用下沿z轴上下移动的提升架，所述打磨电机固定在提升架上。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中翻转驱动装置结构示意图；

图3为本实施例中夹头结构示意图；

图4为本实施例中工作台俯视图；

图5为本实施例中左固定座剖视图。

图中：

1-箱体，11-打磨腔，2-工作台，31-三维移动组件,31a-x向导轨，31b-y向导轨,31c-滑座,31d-提升架,32-打磨电机,33-打磨盘,41-左固定座，42-左转轴，43-左轴承，44-翻转驱动装置，44a-伺服电机,44b-第一皮带轮,44c-第二皮带轮,44d-三角带,51-右固定座，52-螺杆，53-手柄，54-右轴承座，55-右支杆，6-夹头，61-上固定板，62-下固定板，63-侧板，64-放置腔，65-第一弹簧，66-下调节板，67-第二弹簧，68-上调节板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，本实施例中的用于光学镜片加工的打磨装置，包括箱体1，箱体1内形成打磨腔11，打磨腔11内设置有工作台2，工作台2上设置有用于固定和翻转光学镜片的固定机构，工作台2上方设置有用于光学镜片打磨的打磨机构。

打磨机构活动范围广，可对固定机构上固定的光学镜片进行打磨。打磨机构包括三维移动组件31、打磨电机32和打磨盘33，三维移动组件31固定在箱体1内壁上。三维移动组件31包括固定在箱体1内壁上的两个x向导轨31a，x向导轨31a间设置有在x轴伺服电机作用下沿x轴移动的y向导轨31b，y向导轨31b上设置有在y轴伺服电机作用下沿y轴移动的滑座31c，滑座31c上设置有在z轴伺服电机作用下沿z轴上下移动的提升架31d，打磨电机32固定在提升架31d上。打磨电机32输出轴朝下穿过提升架31d固结有打磨盘33，三维移动组件31带动打磨盘33沿x轴、y轴和z轴移动，靠近/远离光学镜片，对光学镜片进行打磨。

参见附图1-2和附图4-5所示，固定机构包括工作台2上固定的左固定座41和右固定座51，左固定座41上贯穿有左转轴42，左转轴42通过固定在左固定座41内的左轴承43与左固定座41转动连接，左转轴42左端穿出左固定座41连接有驱动其自转的翻转驱动装置44。右固定座51上螺纹连接有一螺杆52，螺杆52右端穿出右固定座51固结有手柄53，螺杆52左端穿出右固定座51固结有右轴承座54，右轴承座54通过轴承转动连接有右支杆55，左转轴42右端和右支杆55左端固结有夹持光学镜片的夹头6。光学镜片固定在两组夹头6之间，两组夹头6均设置在打磨机构的下方且位于一条水平线上。

打磨前，根据光学镜片长度，转动手柄53，调节有螺杆52与左转轴42间的距离。将光学禁片夹持在两个夹头6之间，启动打磨机构，对光学镜片一面先进行打磨。打磨完成后，启动翻转驱动装置44，驱动左转轴42自转，进而带动光学镜片翻转180°，对光学镜片的另一面进行打磨，工作效率高。

参见附图2所示，翻转驱动装置44包括固定在工作台2上的伺服电机44a，伺服电机44a的输出轴键接有第一皮带轮44b，说述左转轴42的左端部轴键接有第二皮带轮44c，第一皮带轮44b通过三角带44d与第二皮带轮44c转动连接。翻转驱动装置44驱动稳定。

参见附图3所示，夹头6为п型，开口处朝向两组夹头6相对面，夹头6包括上固定板61、下固定板62和连接两者的侧板63，固定板、下固定板62和侧板63间形成卡紧光学镜片边框的放置腔64，侧板63与左转轴42/右支柱固定连接。下固定板62上端面固定有若干第一弹簧65，第一弹簧65上端固结有下调节板66；上固定板61下端固定有若干第二弹簧67，第二弹簧67的下端端固结有上调节板68，光学镜片夹紧在上调节板68、下调节板66之间，上调节板68、下调节板66分别在第一弹簧65和第二弹簧67作用下有上下移动空间，对光学镜片夹持紧，且可以夹持不同厚度的光学镜片。为降低对光学镜片的损害，侧板63、上调节板68和下调节板66与光学镜片接触面设置有缓冲橡胶垫。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。