一种自动磨边机的制作方法

本实用新型属于磨边加工技术领域，具体涉及一种自动磨边机。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，但是在对工件进行批量生产磨边时，人工磨抛常常没办法保证各个板材的磨抛水平，即使是熟练的工人，在磨抛板材时也没办法保证每块板材的磨抛角度都一样，板材在对接时都会有明显或细小的差异，影响产品美观，而且手持磨机也具有危险性，操作不当轻则割伤，重则残疾。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动磨边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动磨边机，包括靠板架和机架，所述靠板架上设置有后链轮架和前链轮架，所述靠板架的表面固定连接有支撑杆，其中两个所述支撑杆的表面均固定连接有后链轮架，所述前链轮架固定安装在前后滑轨a的上表面，所述前后滑轨a滑动安装在前后滑轨座a上，所述前后滑轨座a固定安装在支座上方的前侧，所述支座焊接在机架的上表面，所述前后滑轨a上螺纹安装有前后移动螺纹杆，且前后移动螺纹杆与前后驱动电机的输出轴固定连接，所述前后驱动电机固定安装在支座的正面，所述靠板架上还设置有升降架，所述升降架螺纹安装有螺杆，所述螺杆的一端通过减速器与手摇杆固定连接，所述机架的左侧面还固定安装有主电机，所述主电机和前后驱动电机均与外接电源电性连接，所述前链轮架的外表面、后链轮架的外表面和升降架的外表面分别设置有传送带b、传送带c和传送带a，所述传送带a、传送带b和传送带b均与主电机的输出轴之间传动连接，所述机架上还固定安装有斜磨机构、平磨机构和切角机构。

采用上述方案，通过设置靠板架、升降架、链轮架、滑轨、切角机构、平磨机构和斜磨机构，可在对板材固定的情况下，进行机械化自动化的对石材进行倒边、磨边操作，拥有着机械化生产的一切优点，即可大批量稳定生产，节约人力物力，尤其是批量生产时，可保证产品的一致性，稳定。

上述方案中，需要说明的是，所述前后驱动电机、主电机、斜磨电机、斜向移动电机a、上下移动电机、平磨电机、前后移动电机a、切角电机、前后移动电机b和斜向移动电机b的型号均可以为ye2-112m-4。

作为一种优选的实施方式，所述升降架上还固定安装有螺杆滑块，所述升降架通过螺杆滑块在靠板架正面上下移动。

采用上述方案，利用螺杆滑块的存在可以对升降架进行限位，使得升降架在上下移动过程中不易晃动且更加稳定。

作为一种优选的实施方式，所述斜磨机构包括斜磨电机，所述斜磨电机的输出轴上固定安装有斜角磨头，所述斜磨电机固定安装在斜向滑轨a的上表面，所述斜向滑轨a滑动安装在斜向滑轨座a上，所述斜向滑轨a左侧面固定安装有斜向移动电机a，所述斜向移动电机a的输出轴通过带轮a、带轮b和传动带与斜向滑轨a之间传动连接，所述斜磨电机和斜向移动电机a均与外接电源电性连接。

采用上述方案，利用斜向滑轨a配合斜向滑轨座a的存在使得斜磨电机能够斜向上移动，便于对斜磨电机的位置进行调节。

作为一种优选的实施方式，所述平磨机构主要由平磨电机组成，所述平磨电机的输出轴上固定安装有平磨片，所述平磨电机固定安装在上下滑轨的右侧面，所述上下滑轨滑动安装在上下滑轨座上，所述上下滑轨与上下移动电机的输出轴固定连接，所述上下滑轨座固定安装在前后滑轨b上，所述前后滑轨b滑动安装在前后滑轨座b上，所述前后滑轨b与前后移动电机a的输出轴固定连接，所述平磨电机、上下移动电机和前后移动电机a均与外接电源电性连接。

采用上述方案，利用上下移动电机和前后移动电机a配合上下滑轨和上下滑轨座以及前后滑轨b和前后滑轨座b对平磨电机的位置进行调节，便于使用。

作为一种优选的实施方式，所述切角机构主要由切角电机组成，所述切角电机的输出轴上固定安装有锯片，所述切角电机固定斜向滑轨b的上表面，所述斜向滑轨b滑动安装在斜向滑轨座b上，所述斜向滑轨b与斜向移动电机b的输出轴固定连接，所述斜向滑轨座b固定安装在前后滑轨c的上表面，所述前后滑轨c滑动安装在前后滑轨座c上，所述前后滑轨c与前后移动电机b的输出轴固定连接，所述切角电机、前后移动电机b和斜向移动电机b均与外接电源电性连接。

采用上述方案，利用斜向移动电机b和前后移动电机b对切角电机的位置进行调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该自动磨边机通过设置靠板架、升降架、链轮架、滑轨、切角机构、平磨机构和斜磨机构，可在对板材固定的情况下，进行机械化自动化的对石材进行倒边、磨边操作，拥有着机械化生产的一切优点，即可大批量稳定生产，节约人力物力，尤其是批量生产时，可保证产品的一致性，稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型斜磨机构的结构示意图；

图3为本实用新型平磨机构的结构示意图；

图4为本实用新型切角机构的结构示意图；

图5为本实用新型的图1中a区域放大图。

图中：1、靠板架；2、后链轮架；3、支座；4、机架；5、前链轮架；6、前后滑轨a；7、前后滑轨座a；8、前后驱动电机；9、螺杆；10、手摇杆；11、螺杆滑块；12、主电机；13、传送带a；14、传送带b；15、传送带c；16、升降架；17、斜磨机构；18、平磨机构；19、切角机构；20、斜磨电机；21、斜向滑轨a；22、斜向滑轨座a；23、斜向移动电机a；24、带轮a；25、带轮b；26、传动带；27、平磨电机；28、上下移动电机；29、前后移动电机a；30、前后滑轨b；31、前后滑轨座b；32、上下滑轨；33、上下滑轨座；34、切角电机；35、前后移动电机b；36、斜向移动电机b；37、前后滑轨c；38、前后滑轨座c；39、斜向滑轨b；40、斜向滑轨座b。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种自动磨边机，包括靠板架1和机架4，靠板架1上设置有后链轮架2和前链轮架5，所述靠板架1的表面固定连接有支撑杆，其中两个所述支撑杆的表面均固定连接有后链轮架2，前链轮架5固定安装在前后滑轨a6的上表面，前后滑轨a6滑动安装在前后滑轨座a7上，前后滑轨座a7固定安装在支座3上方的前侧，支座3焊接在机架4的上表面，前后滑轨a6上螺纹安装有前后移动螺纹杆，且前后移动螺纹杆与前后驱动电机8的输出轴固定连接，前后驱动电机8固定安装在支座3的正面，靠板架1上还设置有升降架16，升降架16上还固定安装有螺杆滑块11，升降架16通过螺杆滑块11在靠板架1正面上下移动（见图1）；在对升降架16进行上下调节时，手摇杆10转动时通过减速器带动螺杆9的转动，进而在螺杆滑块11的作用下使得升降架16上下移动时不会转动，利用螺杆滑块11的存在可以对升降架16进行限位，使得升降架16在上下移动过程中不易晃动且更加稳定。

升降架16螺纹安装有螺杆9，螺杆9的一端通过减速器与手摇杆10固定连接，机架4的左侧面还固定安装有主电机12，主电机12和前后驱动电机8均与外接电源电性连接，前链轮架5的外表面、后链轮架2的外表面和升降架16的外表面分别设置有传送带b14、传送带c15和传送带a13，传送带a13、传送带b14和传送带b14均与主电机12的输出轴之间传动连接，机架4上还固定安装有斜磨机构17、平磨机构18和切角机构19，斜磨机构17包括斜磨电机20，斜磨电机20的输出轴上固定安装有斜角磨头，斜磨电机20固定安装在斜向滑轨a21的上表面，斜向滑轨a21滑动安装在斜向滑轨座a22上，斜向滑轨a21左侧面固定安装有斜向移动电机a23，斜向移动电机a23的输出轴通过带轮a24、带轮b25和传动带26与斜向滑轨a21之间传动连接，斜磨电机20和斜向移动电机a23均与外接电源电性连接（见图1和图2）；利用斜向移动电机a23来带动带轮a24转动，在传动带26的作用下带动带轮b25转动，进而能够对斜向滑轨座a22的位置进行调节，使得斜向滑轨a21能够在斜向滑轨座a22上进行移动，进而能够对斜磨电机20的位置进行调节。

平磨机构18主要由平磨电机27组成，平磨电机27的输出轴上固定安装有平磨片，平磨电机27固定安装在上下滑轨32的右侧面，上下滑轨32滑动安装在上下滑轨座33上，上下滑轨32与上下移动电机28的输出轴固定连接，上下滑轨座33固定安装在前后滑轨b30上，前后滑轨b30滑动安装在前后滑轨座b31上，前后滑轨b30与前后移动电机a29的输出轴固定连接，平磨电机27、上下移动电机28和前后移动电机a29均与外接电源电性连接（见图1和图3）；通过上下移动电机28控制上下滑轨32在上下滑轨座33上向上或向下移动，通过前后移动电机a29控制前后滑轨b30在前后滑轨座b31上前后移动，进而能够对平磨电机27的上下位置和前后位置进行调节。

切角机构19主要由切角电机34组成，切角电机34的输出轴上固定安装有锯片，切角电机34固定斜向滑轨b39的上表面，斜向滑轨b39滑动安装在斜向滑轨座b40上，斜向滑轨b39与斜向移动电机b36的输出轴固定连接，斜向滑轨座b40固定安装在前后滑轨c37的上表面，前后滑轨c37滑动安装在前后滑轨座c38上，前后滑轨c37与前后移动电机b35的输出轴固定连接，切角电机34、前后移动电机b35和斜向移动电机b36均与外接电源电性连接（见图1和图4）；通过前后移动电机b35控制前后滑轨c37在前后滑轨座c38上前后移动，通过斜向移动电机b36控制斜向滑轨c在前后滑轨座c38上移动，进而能够对切角电机34的位置进行调节。

在使用时，首先通过转动手摇杆10转动使得螺杆9同步转动，在螺杆滑块11的作用下调整升降架16向上或向下移动到合适的高度，然后依次电动调整切角、平磨和斜磨磨头到合适的位置，最后根据磨抛板材的厚度通过前后驱动电机8调整前链轮架5的位置使其向前后向后移动，进而调整前链轮架5和后链轮架2之间的距离，然后将板材放在升降架16上右侧，升降架16上的传送带a13将板材从右向左传送，板材在传送带b14和传送带c15的夹紧作用下继续向左传送，在该传送过程中，切角机构19、平磨机构18和斜磨机构17将分别对该板材进行切角、平磨和斜磨，最后板材在升降架16左侧的传送带a13作用下将板材传送到卸料区域。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。