一种加装多个液压泵的连杆打磨车床的制作方法

本实用新型涉及连杆打磨床技术领域，具体为一种加装多个液压泵的连杆打磨车床。

背景技术：

连杆是连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴旋转运动的重要零件，由于其自身的优秀性能，被广泛应用在多种领域。

连杆在实际应用使用过程中需要进行一系列的加工环节，其中对连杆的打磨工作十分重要，然而现有市场上已有用于连杆加工中的打磨车床大多存在着整体的结构过于复杂，并多为一体式固定结构，不方便进行实际应用使用工作中的移动作业，对整体的综合性能造成了较大的影响，容易拖慢整体的加工进度，且对工件不能够稳定进行定位装夹固定，不利于实际应用中的正常使用工作，以至于整体的使用效果以及工作性能受到较大程度的影响，并限制了整体的使用功能性，同时未配备液压缸，需要通过人工手动进行打磨工件的移动与调整，导致整体适用范围较窄的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加装多个液压泵的连杆打磨车床，以解决上述背景技术中提出整体的结构过于复杂，并多为一体式固定结构，不方便进行实际应用使用工作中的移动作业，对整体的综合性能造成了较大的影响，容易拖慢整体的加工进度，且对工件不能够稳定进行定位装夹固定，不利于实际应用中的正常使用工作，以至于整体的使用效果以及工作性能受到较大程度的影响，并限制了整体的使用功能性，同时未配备液压缸，需要通过人工手动进行打磨工件的移动与调整，导致整体适用范围较窄的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加装多个液压泵的连杆打磨车床，包括机架，所述机架的底部固定安装有可制动万向轮，所述机架的正面活动安装有置物仓门，所述机架与置物仓门之间通过连接铰链相互活动连接，所述机架上端的中间位置固定安装有打磨工作台，所述机架上端面的边侧位置开设有定向滑槽，所述机架通过定向滑槽与打磨支架之间活动连接，所述机架上端的内测位置固定安装有限位挡板，所述置物仓门正面边侧的中间位置固定有把手，所述置物仓门正面的中间位置固定安装有观察窗，所述打磨工作台的边侧固定安装有定位工装，所述打磨支架的底部固定安装有滑动连接块，所述打磨支架通过滑动连接块与定向滑槽之间相互活动连接，所述打磨支架外侧的中间位置开设有定向调节槽，所述打磨支架通过定向调节槽与打磨辊之间相互活动连接，所述打磨辊边侧的中间位置固定安装有支撑调节轴，所述打磨辊通过支撑调节轴与定向调节槽之间相互活动连接，所述支撑调节轴穿过定向调节槽与驱动电机的输出轴之间固定连接，所述支撑调节轴的外部活动安装有定位紧固螺栓，所述限位挡板背部的边侧位置固定安装有液压泵。

优选的，所述机架整体为一体式长方体结构，且可制动万向轮在机架的底部对称固定有规格相同的六个，同时置物仓门在机架的正面和背面对称活动安装有规格相同的两个，并均以连接铰链为旋转中心。

优选的，所述定向滑槽在机架上端面的两侧对称开设有规格相同的两个，且定向滑槽的槽内规格与滑动连接块和其连接处的外部规格相吻合，同时打磨支架和滑动连接块之间无缝连接并在两个定向滑槽内部对称安装有规格相同的两个。

优选的，所述打磨支架外侧所开设定向调节槽的宽度尺寸与打磨辊两侧中间位置所对称固定支撑调节轴的直径尺寸相吻合。

优选的，所述支撑调节轴的外径尺寸与定位紧固螺栓的内径尺寸相吻合，且定位紧固螺栓与支撑调节轴之间相互螺纹连接。

优选的，所述液压泵在限位挡板背部的两侧位置对称固定有规格相同的两个，且两个液压泵在限位挡板背部的固定位置与打磨支架在机架上端的安装位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该加装多个液压泵的连杆打磨车床，结合现有技术所存在着的问题对整体结构进行了较大幅度的优化改进，通过在机架底部对称设置了具有高活动性的可制动万向轮，使该车床整体能够根据实际应用使用中的具体使用需求进行适当的移动，并通过增设了多组对称分布的定位工装，能够将工件稳定的固定在打磨工作台上，有利于实际工作的流畅开展，有效提升了整体的使用效果以及工作性能。

2.该加装多个液压泵的连杆打磨车床，通过在打磨组件的指定位置设置了多组液压缸，提升了整体进行使用工作的动力，并有效在丰富整体使用功能性的基础上提升了该车床的综合使用性能，进而扩大了整体的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图中：1、机架；2、可制动万向轮；3、置物仓门；4、连接铰链；5、打磨工作台；6、定向滑槽；7、打磨支架；8、把手；9、观察窗；10、定位工装；11、滑动连接块；12、定向调节槽；13、打磨辊；14、限位挡板；15、支撑调节轴；16、驱动电机；17、定位紧固螺栓；18、液压泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加装多个液压泵的连杆打磨车床，包括机架1、可制动万向轮2、置物仓门3、连接铰链4、打磨工作台5、定向滑槽6、打磨支架7、把手8、观察窗9、定位工装10、滑动连接块11、定向调节槽12、打磨辊13、限位挡板14、支撑调节轴15、驱动电机16、定位紧固螺栓17和液压泵18，机架1的底部固定安装有可制动万向轮2，机架1的正面活动安装有置物仓门3，机架1与置物仓门3之间通过连接铰链4相互活动连接，机架1上端的中间位置固定安装有打磨工作台5，机架1上端面的边侧位置开设有定向滑槽6，机架1通过定向滑槽6与打磨支架7之间活动连接，机架1上端的内测位置固定安装有限位挡板14，置物仓门3正面边侧的中间位置固定有把手8，置物仓门3正面的中间位置固定安装有观察窗9，打磨工作台5的边侧固定安装有定位工装10，打磨支架7的底部固定安装有滑动连接块11，打磨支架7通过滑动连接块11与定向滑槽6之间相互活动连接，打磨支架7外侧的中间位置开设有定向调节槽12，打磨支架7通过定向调节槽12与打磨辊13之间相互活动连接，打磨辊13边侧的中间位置固定安装有支撑调节轴15，打磨辊13通过支撑调节轴15与定向调节槽12之间相互活动连接，支撑调节轴15穿过定向调节槽12与驱动电机16的输出轴之间固定连接，支撑调节轴15的外部活动安装有定位紧固螺栓17，限位挡板14背部的边侧位置固定安装有液压泵18。

其中，机架1整体为一体式长方体结构，且可制动万向轮2在机架1的底部对称固定有规格相同的六个，同时置物仓门3在机架1的正面和背面对称活动安装有规格相同的两个，并均以连接铰链4为旋转中心。

其中，定向滑槽6在机架1上端面的两侧对称开设有规格相同的两个，且定向滑槽6的槽内规格与滑动连接块11和其连接处的外部规格相吻合，同时打磨支架7和滑动连接块11之间无缝连接并在两个定向滑槽6内部对称安装有规格相同的两个。

其中，打磨支架7外侧所开设定向调节槽12的宽度尺寸与打磨辊13两侧中间位置所对称固定支撑调节轴15的直径尺寸相吻合。

其中，支撑调节轴15的外径尺寸与定位紧固螺栓17的内径尺寸相吻合，且定位紧固螺栓17与支撑调节轴15之间相互螺纹连接。

其中，液压泵18在限位挡板14背部的两侧位置对称固定有规格相同的两个，且两个液压泵18在限位挡板14背部的固定位置与打磨支架7在机架1上端的安装位置相对应。

工作原理：首先，可制动万向轮2在机架1底部的对称分布关系，能够使其在稳定支撑机架1的基础上带动其进行指定位置的移动工作，机架1内部开设有方便存放工件的置物仓，内部待打磨工件可通过拉拽把手8利用连接铰链4自身的活动性打开置物仓门3进行取放工作，将待打磨工件稳定放置于打磨工作台5上端，并通过其两侧对称等间距固定的定位工装10将待打磨工件稳定固定，通过支撑调节轴15在定向调节槽12内稳定的滑动连接关系根据实际应用使用中的具体使用需求对打磨辊13在打磨支架7内的位置进行适当的调整工作，并利用定位紧固螺栓17对所调整位置进行稳定的定位固定，再启动驱动电机16，利用其输出轴与支撑调节轴15之间的固定连接关系，带动打磨辊13转动，接通液压泵18，即可通过滑动连接块11与定向滑槽6之间的稳定滑动连接关系，使转动的打磨辊13对打磨工作台5上的待打磨工件进行稳定的打磨工作，有效在提升了整体使用效果以及工作性能的基础上丰富了整体的使用功能性，进而扩大了整体的适用范围。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。