一种铝合金门窗加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金门窗加工设备技术领域，具体为一种铝合金门窗加工用打磨装置。

背景技术：

铝合金门窗在加工的过程中其表面并不光整，需要进行再加工处理，因此需要用打磨盘对铝合金门窗的表面进行打磨，去除铝合金门窗表面上的颗粒杂质，现有的大多数铝合金生产厂家投入大量的工人对铝合金型材的外表面进行打磨，即用手持打磨盘沿着铝合金门窗的长度方向进行打磨，这种打磨方式不仅劳动强度，而且工人成本高。

1、现有技术中的打磨装置在使用的过程中，不便于对打磨盘的盖度进行调节，但是由于在加工的过程中铝合金门窗的厚度不一，从而影响铝合金门窗的打磨效果和加工质量；

2、现有技术中的打磨装置在使用的过程中，不便于在打磨的过程中对待打磨的铝合金门窗进行固定压紧以及不便于对压板的高度进行调节，影响铝合金门窗的加工效果，同时在打磨的过程中，不便于对待打磨的铝合金门窗进行自动送料，影响加工效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金门窗加工用打磨装置，具备便于在打磨的过程中对铝合金门窗进行压紧固定、便于对打磨盘以及压板的高度进行调节、保证良好的打磨效果等优点，解决了现有的打磨装置使用效果一般的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于在打磨的过程中对铝合金门窗进行压紧固定、便于对打磨盘以及压板的高度进行调节、保证良好的打磨效果的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗加工用打磨装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部从左至右依次设置有支架、第一立柱、加工台和第二立柱，所述支架的顶部固定连接有输送装置，所述第一立柱和第二立柱相对面之间固定连接有放置板，所述放置板的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板底部的中间处固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有打磨盘；

所述支撑板的下表面且位于第二驱动电机的两侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有承重板，所述承重板的底部固定连接有放置座，所述放置座的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部固定安装有伸缩套杆，且伸缩套杆的顶端固定连接在放置槽内壁的顶部，所述伸缩套杆的底部固定连接有贯穿并延伸至放置座下方的压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二立柱的右侧面固定连接有收尘箱，所述收尘箱的左侧面固定连接有连接管，所述连接管表面固定连接有吸风机，所述连接管远离收尘箱的一端固定连接有吸尘罩。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送装置包括第一驱动电机和输送带，所述第一驱动电机的输出轴与输送带的主动轮固定连接，所述输送带的右侧搭接有下料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料板贯穿第一立柱内部的进料口且延伸至加工台的上表面，且下料板与加工台之间的角度范围为四十五度至六十度之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的底部设置有防滑橡胶垫，所述伸缩套杆的表面套接有伸缩弹簧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金门窗加工用打磨装置，具备以下有益效果：

1、该铝合金门窗加工用打磨装置，通过设置液压伸缩杆，在打磨的过程中，便于调节打磨盘的高度，同时在电动推杆、伸缩弹簧和压板的配合使用下，将待打磨的铝合金门窗进行压紧固定，同时启动第二驱动电机，利用第二驱动电机带动打磨盘进行转动，对铝合金门窗进行打磨，从而便于对不同厚度的铝合金门窗进行打磨，从而保证了铝合金门窗的加工质量。

2、该铝合金门窗加工用打磨装置，通过设置输送装置，在第一驱动电机和输送带的作用下，便于将待打磨的铝合金门窗自动送料，提高了加工效率，节约生产成本，吸尘罩和吸风机的设置，便于对打磨中的碎屑进行收集，保证了良好的操作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压板结构示意图；

图3为本实用新型吸尘罩结构示意图。

图中：1、支撑座；101、支架；2、第一立柱；3、第二立柱；4、加工台；5、输送装置；51、第一驱动电机；52、输送带；6、下料板；7、放置板；8、液压伸缩杆；9、支撑板；10、第二驱动电机；11、打磨盘；12、电动推杆；13、承重板；14、放置座；15、放置槽；16、伸缩套杆；17、压板；18、收尘箱；19、连接管；20、吸风机；21、吸尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种铝合金门窗加工用打磨装置，包括支撑座1，所述支撑座1的顶部从左至右依次设置有支架101、第一立柱2、加工台4和第二立柱3，所述支架101的顶部固定连接有输送装置5，所述第一立柱2和第二立柱3相对面之间固定连接有放置板7，所述放置板7的底部固定连接有液压伸缩杆8，所述液压伸缩杆8的输出端固定连接有支撑板9，所述支撑板9底部的中间处固定安装有第二驱动电机10，所述第二驱动电机10的输出轴固定连接有打磨盘11；

所述支撑板9的下表面且位于第二驱动电机10的两侧固定连接有电动推杆12，所述电动推杆12的输出端固定连接有承重板13，所述承重板13的底部固定连接有放置座14，所述放置座14的内部开设有放置槽15，所述放置槽15的内部固定安装有伸缩套杆16，且伸缩套杆16的顶端固定连接在放置槽15内壁的顶部，伸缩套杆16包括活动管和套管，活动管的一端位于套管内部，通过拉动活动管，使其在套管内部的长度不断变化从而实现伸缩，所述伸缩套杆16的底部固定连接有贯穿并延伸至放置座14下方的压板17。

具体的，所述第二立柱3的右侧面固定连接有收尘箱18，所述收尘箱18的左侧面固定连接有连接管19，所述连接管19表面固定连接有吸风机20，所述连接管19远离收尘箱18的一端固定连接有吸尘罩21。

本实施方案中，吸尘罩21、吸风机20和连接管19的配合使用下，便于将打磨过程中的碎屑收集到收尘箱18的内部，保证了良好的加工环境。

具体的，所述输送装置5包括第一驱动电机51和输送带52，所述第一驱动电机51的输出轴与输送带52的主动轮固定连接，所述输送带52的右侧搭接有下料板6，所述下料板6贯穿第一立柱2内部的进料口且延伸至加工台4的上表面，且下料板6与加工台4之间的角度范围为四十五度至六十度之间。

本实施方案中，输送装置5的设置，实现自动送料，从而节省了加工时间和劳动力。

具体的，所述压板17的底部设置有防滑橡胶垫，所述伸缩套杆16的表面套接有伸缩弹簧。

本实施方案中，伸缩弹簧的设置以及防滑橡胶垫的配合使用，提高了压板17在压紧固定过程中的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，在需要对铝合金门窗进行打磨时，启动第一驱动电机51，在输送带52和下料板6的作用下将待打磨的铝合金门窗输送到加工台4上，启动液压伸缩杆8，利用液压伸缩杆8带动支撑板9向下运动，从而带动第二驱动电机10和打磨盘11向下运动，同时利用电动推杆12对压板17的高度进行调节，对待打磨的铝合金门窗进行压紧固定，同时启动第二驱动电机10，利用第二驱动电机10带动打磨盘11进行转动，进而对铝合金门窗进行打磨，打磨的过程中，启动吸风机20，在吸尘罩21和连接管19的作用下将打磨过程中产生的碎屑吸入到收尘箱18内。

综上所述，该铝合金门窗加工用打磨装置，通过设置液压伸缩杆8，在打磨的过程中，便于调节打磨盘11的高度，同时在电动推杆12、伸缩套杆16和压板17的配合使用下，将待打磨的铝合金门窗进行压紧固定，同时启动第二驱动电机10，利用第二驱动电机10带动打磨盘11进行转动，对铝合金门窗进行打磨，从而便于对不同厚度的铝合金门窗进行打磨，从而保证了铝合金门窗的加工质量；通过设置输送装置5，在第一驱动电机51和输送带52的作用下，便于将待打磨的铝合金门窗自动送料，提高了加工效率，节约生产成本，吸尘罩21和吸风机20的设置，便于对打磨中的碎屑进行收集，保证了良好的操作环境。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。