一种箱式变电柜侧板的端面打磨装置的制作方法

本实用新型属于变电柜生产领域，具体是一种箱式变电柜侧板的端面打磨装置。

背景技术：

箱式变电柜是一种高压开关设备、配电变压器和低压配电装置，适用于矿山、工厂企业、油气田和风力发电站，箱式变电柜主要是由金属面板焊接或者拼接而成，箱式变电柜在生产过程中，需要对侧板进行打磨光滑，侧板的面板打磨比较方便，而对于侧板的端面打磨比较不易，大多数侧板的端面通过人工打磨，工作效率低，现有的一些用于侧板端面的打磨装置结构比较简单，功能性不足，使用效果不够理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种箱式变电柜侧板的端面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种箱式变电柜侧板的端面打磨装置，包括底座、第一转动轮、固定架、第二弹簧、第一液压杆、打磨轮、水箱、过滤网和吸尘器，所述底座上安装有固定架，底座上方的左侧安装有电机架，电机架上安装有第一电机，第一电机上插接有丝杆，丝杆上套接有螺纹套，螺纹套的右侧安装有第一连接杆，第一连接杆的右侧安装有连接板，连接板的右侧上方安装有第一液压杆，第一液压杆的右侧安装有第二连接杆，第二连接杆的左侧安装有限位块，限位块与第一液压杆之间安装有第一弹簧，第二连接杆的右侧安装有第二电机，第二电机的右侧安装有第一转轴，第一转轴的右侧安装有打磨轮；所述固定架下方的右侧安装有第三电机，第三电机的上方安装有第二转轴，第二转轴上安装有第一转动轮，第三电机的左侧安装有第一轴承座，第一轴承座的上方安装有第三转轴，第三转轴上安装有第二转动轮，第二转动轮与第一转动轮之间安装有传动皮带，第三转轴的上方安装有工作台，固定架的内部上方安装有第二液压杆；所述固定架上方的左侧安装有水箱，水箱的右侧下方安装有第一水管，第一水管的右侧下方延伸到打磨轮的上方，底座的中间设置有收集口，收集口的下方安装有过滤箱，过滤箱内安装有过滤网，过滤网呈左侧高度高于右侧高度倾斜设置，过滤网的左侧安装有震动电机，过滤网的右侧设置有出屑口；所述底座上方的右侧安装有集尘箱，集尘箱的上方安装有吸尘管，吸尘管上安装有吸尘器，吸尘管的上方左侧安装有吸尘罩，吸尘罩设置在工作台右侧的上方，底座的下方均布设置有四个固定座，固定座的下方安装有第一支撑杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接板的下方安装有滑块，底座上设置有滑槽，滑块安装在滑槽上。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二液压杆的下方安装有压紧板，压紧板的下方安装有橡胶垫，压紧板位于工作台的正上方。

作为本实用新型的进一步方案：所述过滤箱的下方安装有第二水管，第二水管上安装有水泵，第二水管的上方连接到水箱的上方。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第一支撑杆的下方安装有第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆之间通过安装有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型通过设置的第三电机、第二转轴、第一转动轮、传动皮带、第二转动轮、第三转轴和工作台之间的配合传动，能够自动调节侧板端面的位置，无需人工进行调节，更加的高效；通过设置的水箱和第一水管之间的配合使用能够对打磨轮进行降温，延长打磨轮的使用寿命，通过能够起到抑尘的作用；通过设置的过滤网和水泵之间的配合使用能够将水过滤后重新输送到水箱内，更加的节能环保；通过设置的第二弹簧能够对第一电机、第二电机、第三电机、震动电机工作时震动产生的噪音起到降噪作用；通过设置的吸尘器和集尘箱的配合使用能够对打磨时产生的灰尘进行吸尘，防止打磨过程中产生的灰尘污染机械设备和环境。

附图说明

图1为一种箱式变电柜侧板的端面打磨装置的结构示意图。

图2为一种箱式变电柜侧板的端面打磨装置中丝杆和螺纹套的俯视结构示意图。

图3为一种箱式变电柜侧板的端面打磨装置中工作台的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、第三电机；3、第二转轴；4、第一转动轮；5、传动皮带；6、第一轴承座；7、第三转轴；8、工作台；9、第二转动轮；10、固定架；11、第二液压杆；12、第二轴承座；13、压紧板；14、橡胶垫；15、固定座；16、第一支撑杆；17、第二支撑杆；18、第二弹簧；19、滑槽；20、滑块；21、连接板；22、第一液压杆；23、第二连接杆；24、限位块；25、第一弹簧；26、第二电机；27、第一转轴；28、打磨轮；29、第一连接杆；30、螺纹套；31、丝杆；32、第一电机；33、电机架；34、水箱；35、第一水管；36、收集口；37、过滤箱；38、过滤网；39、出屑口；40、震动电机；41、第二水管；42、水泵；43、集尘箱；44、吸尘管；45、吸尘器；46、吸尘罩。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种箱式变电柜侧板的端面打磨装置，包括底座1、第一转动轮4、固定架10、第二弹簧18、第一液压杆22、打磨轮28、水箱34、过滤网38和吸尘器45；所述底座1上安装有固定架10，底座1上方的左侧安装有电机架33，电机架33上安装有第一电机32，第一电机32上插接有丝杆31，丝杆31上套接有螺纹套30，螺纹套30的右侧安装有第一连接杆29，第一连接杆29的右侧安装有连接板21，连接板21的下方安装有滑块20，底座1上设置有滑槽19，滑槽19位于电机架33的右侧，滑块20安装在滑槽19上，连接板21的右侧上方安装有第一液压杆22，第一液压杆22的右侧安装有第二连接杆23，第二连接杆23的左侧安装有限位块24，限位块24与第一液压杆22之间安装有第一弹簧25，第二连接杆23的右侧安装有第二电机26，第二电机26的右侧安装有第一转轴27，第一转轴27的右侧安装有打磨轮28。

所述固定架10下方的右侧安装有第三电机2，第三电机2的上方安装有第二转轴3，第二转轴3上安装有第一转动轮4，第三电机2的左侧安装有第一轴承座6，第一轴承座6的上方安装有第三转轴7，第三转轴7上安装有第二转动轮9，第二转动轮9与第一转动轮4之间安装有传动皮带5，第三转轴7的上方安装有工作台8，固定架10的内部上方安装有第二液压杆11，第二液压杆11的下方安装有压紧板13，压紧板13与第二液压杆11之间通过第二轴承座12连接，压紧板13的下方安装有橡胶垫14，压紧板13位于工作台8的正上方。

所述固定架10上方的左侧安装有水箱34，水箱34的右侧下方安装有第一水管35，第一水管35的右侧下方延伸到打磨轮28的上方，通过设置水箱34和第一水管35能够将水滴到打磨轮28的上方，对打磨轮28进行降温，延长打磨轮28的使用寿命，同时起到抑尘的作用，底座1的中间设置有收集口36，收集口36的下方安装有过滤箱37，过滤箱37内安装有过滤网38，过滤网38呈左侧高度高于右侧高度倾斜设置，过滤网38的左侧安装有震动电机40，过滤网38的右侧设置有出屑口39，过滤箱37的下方安装有第二水管41，第二水管41上安装有水泵42，第二水管41的上方连接到水箱34的上方，通过设置水泵42能够将过滤后的水重新输送到水箱34内，使水箱34内的水能够循环使用。

所述底座1上方的右侧安装有集尘箱43，集尘箱43的上方安装有吸尘管44，吸尘管44上安装有吸尘器45，吸尘管44的上方左侧安装有吸尘罩46，吸尘罩46设置在工作台8右侧的上方，通过设置吸尘器45和集尘箱43的配合使用能够对打磨时产生的灰尘进行吸尘，防止打磨过程中产生的灰尘污染机械设备和环境，底座1的下方均布设置有四个固定座15，固定座15的下方安装有第一支撑杆16，第一支撑杆16的下方安装有第二支撑杆17，第一支撑杆16和第二支撑杆17之间通过安装有第二弹簧18，通过设置第二弹簧18能够对第一电机32、第二电机26、第三电机2、震动电机40工作时震动产生的噪音起到降噪作用。

本实用新型在使用过程中，首先将需要打磨的侧板放置在工作台8上，然后通过第二第二液压杆11带动压紧板13向下移动，压紧板13带动橡胶垫14向下移动对侧板进行压紧，通过第二电机26带动第一转轴27转动，第一转轴27带动打磨轮28转动，通过第一液压杆22带动第二连接杆23向右移动，第二连接杆23带动第二电机26向右移动，第二电机26带动第一转轴27向右移动，第一转轴27带动打磨轮28向右移动，使打磨轮28与侧板的端面接触对侧面的端面进行打磨；通过第一电机32的正转和反转带动丝杆31转动，丝杆31带动螺纹套30前后移动，螺纹套30带动第一连接杆29前后移动，第一连接杆29带动连接板21前后移动，通过连接板21、第一液压杆22、第二连接杆23、第二电机26、第一转轴27和打磨轮28之间的配合传动，使得打磨轮28能够前后移动，从而实现对侧板端面的整条边进行打磨；通过第一水管35对打磨轮28进行滴水降温，产生的碎屑和污水通过过滤网38进行过滤，碎屑通过出屑口39收集，过滤后的水通过水泵42的作用重新回到水箱34内，通过吸尘器45的作用对打磨过程中产生的灰尘进行收集；当侧板的一个端面打磨完成后，通过第三电机2带动第二转轴3转动，第二转轴3带动第一转动轮4转动，第一转动轮4通过传动皮带5带动第二转动轮9转动，第二转动轮9带动第三转轴7转动，第三转轴7带动工作台8转动，工作台8带动侧板转动，使侧板的另一个端面转动到打磨轮28的一侧，继续打磨。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。