一种立式镁合金棒结晶成型铸造机的制作方法

本实用新型涉及一种镁合金棒铸造机，具体的说，涉及一种结构简单,运行稳定，镁合金棒的结晶质量高，安全性好的立式镁合金棒结晶成型铸造机，属于镁合金生产设备技术领域。

背景技术：

立式铸造机按照升降平台的驱动方式，可以分为钢丝绳式铸造机、液压油缸式铸造机和立式铸造机，其中丝杆螺母式铸造机目前使用最为广泛。丝杆螺母式铸造机具有铸造速度稳定、载重量大、产量高、适合大规格铸锭的生产，因而应用广泛。

如专利号为：201320619154.x公开了一种铜锭立式半连续铸造机，包括固定在地面上的固定平台、设置在固定平台上的结晶器振动装置和设置在固定平台下方的主框架，主框架包括底座和设置在底座上方的上横梁，底座和上横梁通过两根立柱固定为一体，底座上设有上端与上横梁转动连接下端与底座转动连接的丝杠，丝杠上端穿过上横梁且通过驱动传动装置带动旋转，丝杠和两根立柱的端部布设在三角形的三个顶点上，丝杠上通过自动调心螺母结构安装有升降平台；主框架上设有用于检测丝杠与自动调心螺母结构的螺母间隙的螺母间隙检测装置，底座上安装安全防撞装置，上横梁上安装升降平台上下极限限位装置。

上述该类立式铸造机能够适用于大规格铸锭的生产，但是该类铸造机在上下移动时是由导向轮进行导向使平台上下移动更加稳定，由于在合金棒结晶成型过程中，棒坯在结晶过程中造成成型装置的受力不均，滚动轮所提供的稳定力会偏心，导致升降不稳定，直接把侧向力传递到驱动器和驱动螺旋杆，导致铜质螺母磨损，导致合金棒结晶密度不均匀，质量下降，严重影响企业生产效率和收益。

技术实现要素：

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构简单,运行稳定，镁合金棒的结晶质量高，安全性好的立式镁合金棒结晶成型铸造机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式镁合金棒结晶成型铸造机，包括底座，底座的上方设置有上顶板，底座与上顶板之间设置有支撑框架，支撑框架上滑动连接有升降平台，升降平台与支撑框架之间设置有用于使升降平台稳定升降的稳定组件。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化。

所述支撑框架包括固定安装在底座与上顶板之间两根对称布设的方形立柱，所述两方形立柱用于引导升降平台上下移动。

进一步优化：所述稳定组件包括设置在方形立柱两侧且分别靠近升降平台的齿条。

进一步优化：所述齿条沿方形立柱的长度方向布设。

进一步优化：所述升降平台上且靠近齿条的位置分别设置有与齿条啮合连接的齿轮。

进一步优化：所述齿轮通过支撑架支撑转动，且齿轮通过支撑架固定安装在升降平台上。

进一步优化：所述升降平台由驱动装置驱动上下移动，驱动组件包括转动安装在底座与上顶板之间的丝杠。

进一步优化：所述丝杠的上端贯穿上顶板并固定连接有动力扇形齿轮，动力扇形齿轮由驱动电机驱动转动。

进一步优化：所述丝杠位于两方形立柱之间，且与两方形立柱平行布置。

进一步优化：所述升降平台上固定设置有与丝杠螺纹连接的螺母结构，丝杠转动带动升降平台沿丝杠和两方形立柱上下移动。

本实用新型采用上述技术方案，在使用时，将待需要结晶的熔融态的镁合金溶液引导进结晶器内，当熔融态的镁合金溶液进入结晶器后，对结晶器通入冷却液，使冷却液与结晶器内的待结晶的镁合金进行热量交换，并带走热量，使镁合金在结晶器内快速结晶。

当镁合金溶液进入结晶器内进行结晶完成后，驱动电机输出动力驱动动力扇形齿轮带动丝杠转动，丝杠转动通过升降平台上的螺母结构带动升降平台沿丝杠和两方形立柱向下移动，升降平台驱动结晶器底座向下移动带动结晶器内结晶完成的镁合金铸棒向下移动，使结晶器铸造空腔内空出空腔为下一次待结晶的镁合金溶液提供空间，进而实现不停机连续铸棒。

当升降平台向下移动时，通过齿轮与齿条的啮合连接，使升降平台的上平面一直保持水平，进而能够使丝杠受力均匀，减少螺母结构的磨损，提高整体结构使用寿命，丝杠受力均匀使丝杠转动驱动升降平台升降时升降平台受力均匀，进而使升降平台向下移动升价更加稳定。

升降平台平稳向下移动使镁合金液体在结晶器内进行结晶时晶粒细化更好，结晶更均匀，结晶密度趋于统一，结晶质量稳定，不容易出现结晶树杈，在微观相上结晶相趋于网格状，在品质上质量提高。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，能够使丝杠受力均匀，螺母结构磨损大大降低，提高整体结构使用寿命，并且能够使升降平台升降稳定，镁合金液体在结晶的过程中晶粒细化更好，结晶更均匀，结晶密度趋于统一，结晶质量稳定，不容易出现结晶树杈，在微观相上结晶相趋于网格状，在品质上质量提高。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为附图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例中总体结构的主视图；

图4为本实用新型实施例中总体结构的断开图；

图5为本实用新型实施例中结晶成型装置的结构示意图。

图中：1-底座；2-上顶板；3-支撑框架；31-方形立柱；4-升降平台；41-凹槽；5-丝杠；51-动力扇形齿轮；6-齿条；7-齿轮；8-加强框架；81-加强底座；82-加强顶板；83-加强柱；9-结晶成型装置，91-结晶器；92-结晶器底座。

具体实施方式

实施例：如图1-4所示，一种立式镁合金棒结晶成型铸造机，包括底座1，所述底座1的上方设置有上顶板2，所述底座1与上顶板2之间设置有支撑框架3，所述支撑框架3上滑动连接有升降平台4，所述升降平台4与支撑框架3之间设置有用于使升降平台4稳定升降的稳定组件。

所述支撑框架3包括固定安装在底座1与上顶板2之间两根对称布设的方形立柱31，所述两方形立柱31用于引导升降平台4上下移动。

所述方形立柱31的上下两端分别通过法兰盘与底座1与上顶板2之间实现固定连接。

所述升降平台4由驱动装置驱动上下移动，所述驱动组件包括转动安装在底座1与上顶板2之间的丝杠5。

所述丝杠5的上端贯穿上顶板2并固定连接有动力扇形齿轮51，所述动力扇形齿轮51由驱动电机驱动转动，进而带动丝杠5转动。

所述丝杠5位于两方形立柱31之间，且与两方形立柱31平行布置。

所述升降平台4上固定设置有与丝杠5螺纹连接的螺母结构，所述丝杠5转动带动升降平台4沿丝杠5和两方形立柱31上下移动。

所述升降平台4靠近两方形立柱31的两侧分别设置有与方形立柱31现状相匹配的凹槽41，所述升降平台4通过该凹槽41与方形立柱31滑动连接。

这样设计，可以通过该凹槽41，使方形立柱31能够导向升降平台4沿两方形立柱31上下移动。

所述稳定组件包括设置在方形立柱31两侧且分别靠近升降平台4的齿条6。

所述齿条6沿方形立柱31的长度方向布设。

所述升降平台4上且靠近齿条6的位置分别设置有与齿条6啮合连接的齿轮7，所述升降平台4上下移动，通过齿轮7与齿条6的啮合连接，使升降平台4上下移动更加顺畅。

所述齿轮7通过支撑架支撑转动，且齿轮7通过支撑架固定安装在升降平台4上。

这样设计，可以通过齿轮7与齿条6的啮合连接，使升降平台4的上平面一直保持水平，进而能够使丝杠5受力均匀，减少螺母结构的磨损，提高整体结构使用寿命，丝杠5受力均匀使丝杠5转动驱动升降平台4升降时升降平台4受力均匀，进而使升降平台4上下移动升价更加稳定。

所述支撑框架3的后方设置有用于增强整体结构强度的加强框架8，所述支撑框架8包括分别固定连接在底座1与上顶板2后方的加强底座81和加强顶板82，所述加强底座81与加强顶板82之间设置有多根加强柱83。

所述多根加强柱83间隔均匀排列布设，所述加强柱83的上下两端分别通过法兰盘与加强底座81和加强顶板82之间实现固定连接。

如图1-5所示，使用时，升降平台4的上方设置有结晶成型装置9，所述结晶成型装置9包括结晶器91和结晶器底座92，所述结晶器91设置在结晶器底座92的上方，所述结晶器底座92固定安装在升降平台4上。

如图1-5所示，在使用时，将待需要结晶的熔融态的镁合金溶液引导进结晶器91内，当熔融态的镁合金溶液进入结晶器后，对结晶器91通入冷却液，使冷却液与结晶器91内的待结晶的镁合金进行热量交换，并带走热量，使镁合金在结晶器91内快速结晶。

当镁合金溶液进入结晶器91内进行结晶完成后，驱动电机输出动力驱动动力扇形齿轮51带动丝杠5转动，丝杠5转动通过升降平台4上的螺母结构带动升降平台4沿丝杠5和两方形立柱31向下移动，升降平台4驱动结晶器底座92向下移动带动结晶器91内结晶完成的镁合金铸棒向下移动，使结晶器91铸造空腔内空出空腔为下一次待结晶的镁合金溶液提供空间，进而实现不停机连续铸棒。

当升降平台4向下移动时，通过齿轮7与齿条6的啮合连接，使升降平台4的上平面一直保持水平，进而能够使丝杠5受力均匀，减少螺母结构的磨损，提高整体结构使用寿命，丝杠5受力均匀使丝杠5转动驱动升降平台4升降时升降平台4受力均匀，进而使升降平台4向下移动升价更加稳定。

升降平台4平稳向下移动使镁合金液体在结晶器91内进行结晶时晶粒细化更好，结晶更均匀，结晶密度趋于统一，结晶质量稳定，不容易出现结晶树杈，在微观相上结晶相趋于网格状，在品质上质量提高。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。