一种用于织机的导轨孔洞打磨机构的制作方法

本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种用于织机的导轨孔洞打磨机构。

背景技术：

织机的导轨在生产过程中需要进行钻孔装置进行打孔，在打完孔洞后，由于钻头高速转动打磨后孔洞周围会存在毛刺或者破裂的形状，这就需要孔洞打磨机来进行打磨，现有的用于织机的导轨孔洞打磨机构基本满足人们需求，但是在使用过程中仍然存在一些问题。

1.现有的用于织机的导轨孔洞打磨机构更换打磨头较为麻烦，其固定结构复杂，若是打磨头损坏需要更换则耗费维修人员的时间和精力。

2.现有的用于织机的导轨孔洞打磨机构在对准孔洞打磨时，需要操作人员事先对准然后通过夹持装置夹持，传统的用于织机的导轨孔洞打磨机构不具备对准结构，操作较为麻烦，因此亟需一种用于织机的导轨孔洞打磨机构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于织机的导轨孔洞打磨机构，以解决上述背景技术中提出的现有的用于织机的导轨孔洞打磨机构打磨头更换耗费时间和精力，以及不具备孔洞对准装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于织机的导轨孔洞打磨机构，包括打磨机构主体，所述打磨机构主体的顶端固定有连接轴，且连接轴内开设有第一卡合仓，所述第一卡合仓内卡合有卡合块，且卡合块固定在打磨头上，所述卡合块内开设有内仓，且内仓内皆固定有伸缩杆，所述伸缩杆上皆缠绕有第一弹簧，所述伸缩杆的外端皆卡合在第二卡合仓内，且第二卡合仓皆开设在连接轴内，所述第二卡合仓外侧皆设置有挤压块，且挤压块皆固定在按压杆的一端，所述按压杆的另一端皆穿过连接轴外壁，所述按压杆上皆缠绕有第二弹簧，所述打磨机构主体上皆开设有开槽，所述开槽内皆开设有滑槽，所述滑槽内皆滑动连接有滑块，且滑块皆与活动块固定，所述活动块皆固定在套杆上，且套杆的左端固定有校对孔，所述打磨机构主体的底端与底座固定，所述底座的前端设置有摇杆，所述摇杆通过轴承与底座内壁连接，所述摇杆上连接有第一丝母，且第一丝母的顶端穿过底座内壁与固定板固定，所述固定板内设置有丝杆，且丝杆上连接有第二丝母，所述第二丝母皆穿过第二开口固定有夹持板，所述第二开口皆开设固定板上，所述夹持板上皆缠绕有第三弹簧。

优选的，所述第一弹簧设置有两组，每组所述第一弹簧的外端皆与伸缩杆固定，所述第一弹簧的内端皆与内仓内壁固定。

优选的，所述第二卡合仓上皆设置有第一开口，所述第一开口的长度大小皆等于挤压块的长度大小。

优选的，所述挤压块上皆胶粘有软垫，所述软垫皆由橡胶组成。

优选的，所述校对孔的口径大小等于打磨头的口径大小，所述校对孔与打磨头处于同一竖直高度。

优选的，所述夹持板的形状皆为“矩形”，所述夹持板的内壁与第三弹簧的一端固定，所述第三弹簧的另一端与第二丝母内壁固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于织机的导轨孔洞打磨机构设置有第一卡合仓、内仓、伸缩杆、第一弹簧、第二卡合仓、第一开口、挤压块、软垫、按压杆、第二弹簧、卡合块和打磨头，当打磨头损坏需要更换时，操作人员按动连接轴上左右两侧的按压杆挤压第二弹簧产生形变，按压杆带动挤压块向内挤压与伸缩杆外端接触，伸缩杆向内挤压第一弹簧产生形变，直到伸缩杆外端移动至第一开口位置处时，操作人员只需向下拉动打磨头，使得卡合块与第一卡合仓分离，然后将打磨头进行更换即可，同理安装将打磨头上的卡合块插入第一卡合仓内，这时伸缩杆的外端在第一卡合仓内壁向上移动挤压第一弹簧产生形变，直到伸缩杆外端移动至第一开口位置处时，第一弹簧自身的弹性产生的复原力推动伸缩杆外端向两侧移动，最终与第二卡合仓卡合形成固定，通过此结构能够使得操作人员方便快捷的对打磨头进行更换，节省了操作人员的时间。

2、该用于织机的导轨孔洞打磨机构设置有开槽、滑槽、滑块、活动块、套杆、校对孔、底座、摇杆、第一丝母、固定板、丝杆、第二丝母、第二开口、夹持板和第三弹簧，首先将导轨放置在固定板上，然后转动丝杆，使得两个第二丝母在丝杆上做相向运动，直到夹持板上软垫与导轨接触，利用自身的弹性对导轨进行挤压夹持，然后滑动套杆带动校对孔通过活动块在开槽内向下滑动，然后移动转动摇杆使得丝杆在摇杆上移动，使得校对孔与需要打磨的导轨孔洞对准即可进行打磨，通过结构能够利用校对孔和丝杆在摇杆上移动配合，达到校准需打磨孔洞与打磨头位置处于同一竖直高度，操作方便快捷，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；

图4为本实用新型的套杆与校对孔连接结构俯视示意图；

图5为本实用新型的图2中b处结构放大示意图。

图中：1、打磨机构主体；2、连接轴；3、第一卡合仓；4、内仓；5、伸缩杆；6、第一弹簧；7、第二卡合仓；8、第一开口；9、挤压块；10、软垫；11、按压杆；12、第二弹簧；13、卡合块；14、打磨头；15、开槽；16、滑槽；17、滑块；18、活动块；19、套杆；20、校对孔；21、底座；22、摇杆；23、第一丝母；24、固定板；25、丝杆；26、第二丝母；27、第二开口；28、夹持板；29、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于织机的导轨孔洞打磨机构，包括打磨机构主体1，打磨机构主体1的顶端固定有连接轴2，且连接轴2内开设有第一卡合仓3，第一卡合仓3内卡合有卡合块13，且卡合块13固定在打磨头14上，卡合块13内开设有内仓4，且内仓4内皆固定有伸缩杆5，伸缩杆5是采用金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆，其特征是金属带材或塑料片材预先定型为具有记忆功能的小于杆体外径的弹力卷曲层，从而具有自紧功能，使卷曲层始终具有对伸缩杆5施加压力的弹性势能，伸缩杆5上皆缠绕有第一弹簧6，第一弹簧6设置有两组，每组第一弹簧6的外端皆与伸缩杆5固定，第一弹簧6的内端皆与内仓4内壁固定，设置第一弹簧6的目的是利用第一弹簧6自身的弹性和可形变性，达到推动伸缩杆5外端或者伸缩杆5挤压第一弹簧6产生形变，使得卡合块13与连接轴2形成卡合和拆卸的目的，伸缩杆5的外端皆卡合在第二卡合仓7内，且第二卡合仓7皆开设在连接轴2内，第二卡合仓7上皆设置有第一开口8，第一开口8的长度大小皆等于挤压块9的长度大小，方便按动按压杆11带动挤压块9将伸缩杆5内端一直挤压移动至第一开口8开口处，方便拆卸更换打磨头14，第二卡合仓7外侧皆设置有挤压块9，且挤压块9皆固定在按压杆11的一端，挤压块9上皆胶粘有软垫10，软垫10皆由橡胶组成，因为挤压块9经常与伸缩杆5外端接触，设置软垫10为了保护伸缩杆5的外端不会长时间挤压受到损坏，按压杆11的另一端皆穿过连接轴2外壁，按压杆11上皆缠绕有第二弹簧12。

打磨机构主体1上皆开设有开槽15，开槽15内皆开设有滑槽16，滑槽16内皆滑动连接有滑块17，且滑块17皆与活动块18固定，活动块18皆固定在套杆19上，且套杆19的左端固定有校对孔20，校对孔20的口径大小等于打磨头14的口径大小，校对孔20与打磨头14处于同一竖直高度，这样设置是为了方便移动套杆19，只需将导轨上的孔洞与校对孔20对其，那么导轨上的孔洞就与打磨头14的位置处于同一竖直高度，方便校准然后打磨，打磨机构主体1的底端与底座21固定，底座21的前端设置有摇杆22，摇杆22通过轴承与底座21内壁连接，摇杆22上连接有第一丝母23，且第一丝母23的顶端穿过底座21内壁与固定板24固定，固定板24内设置有丝杆25，且丝杆25上连接有第二丝母26，第二丝母26皆穿过第二开口27固定有夹持板28，夹持板28的形状皆为“矩形”，夹持板28的内壁与第三弹簧29的一端固定，第三弹簧29的另一端与第二丝母26内壁固定，设置第三弹簧29的目的是利用第三弹簧29自身弹性对导轨进行夹紧，避免传统的加紧无法掌握力度，使得导轨产生形变，损坏导轨本体，第二开口27皆开设固定板24上，夹持板28上皆缠绕有第三弹簧29。

工作原理：当打磨头14损坏需要更换时，操作人员按动连接轴2上左右两侧的按压杆11挤压第二弹簧12产生形变，按压杆11带动挤压块9向内挤压与伸缩杆5外端接触，伸缩杆5向内挤压第一弹簧6产生形变，直到伸缩杆5外端移动至第一开口8位置处时，操作人员只需向下拉动打磨头14，使得卡合块13与第一卡合仓3分离，然后将打磨头14进行更换即可，同理安装将打磨头14上的卡合块13插入第一卡合仓3内，这时伸缩杆5的外端在第一卡合仓3内壁向上移动挤压第一弹簧6产生形变，直到伸缩杆5外端移动至第一开口8位置处时，第一弹簧6自身的弹性产生的复原力推动伸缩杆5外端向两侧移动，最终与第二卡合仓7卡合形成固定，通过此结构能够使得操作人员方便快捷的对打磨头14进行更换，节省了操作人员的时间。

首先将导轨放置在固定板24上，然后转动丝杆25，使得两个第二丝母26在丝杆25上做相向运动，直到夹持板28上软垫10与导轨接触，利用第三弹簧29自身的弹性对导轨进行挤压夹持，然后滑动套杆19带动校对孔20通过活动块18在开槽15内向下滑动，然后移动转动摇杆22使得丝杆25在摇杆22上移动，使得校对孔20与需要打磨的导轨孔洞对准即可进行打磨，通过结构能够利用校对孔20和丝杆25在摇杆22上移动配合，达到校准需打磨孔洞与打磨头14位置处于同一竖直高度，操作方便快捷，省时省力，最后操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。