一种工件抛光装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种工件抛光装置。

背景技术：

众所周知，机械工件在进行加工生产时经常需要对其进行抛光处理，工件抛光时通常采用人工抛光的方式进行，工人通过抛光机对工件表面进行打磨抛光处理，人工操作时，人体需对抛光机产生向下压力，从而使抛光机的底端与工件顶端贴紧并对工件进行抛光处理，人体体力消耗较大，抛光速度较慢，工作效率较低，由于人体对抛光机的向下压力无法保持均匀，抛光机对工件不同位置的抛光效果存在差异，导致工件抛光均匀性较差，产品加工质量较低，同时抛光机高速运行时，容易对人体造成擦伤，导致安全性和实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对工件进行抛光处理，有效节省人工抛光时的体力和时间，提高抛光速度，提高工作效率，工件顶端抛光后的光泽均匀性提高，有效提高抛光效果，同时人体可远离抛光装置，有效防止装置对人体造成擦伤，提高安全性和实用性的工件抛光装置。

本实用新型的一种工件抛光装置，包括工作台、后板、顶板、第一电机、第一传动轴、抛光片、两组安装板、丝杠、联轴器、第二传动轴、电机座、减速器和第三传动轴，工作台的顶端后侧与后板的底端连接，后板的顶端与顶板的后端连接，顶板的底端前侧设置有收起装置，收起装置的底端与第一电机的顶端连接，第一电机的底端与第一传动轴的顶端连接，第一传动轴的底端与抛光片的顶端中部连接，两组安装板的底端分别安装在工作台的顶端右前侧和左前侧，丝杠的右端与右侧安装板的左端上侧可转动连接，左侧安装板的上侧设置有左右贯穿的第一通孔，丝杠的左端穿过第一通孔并伸出至左侧安装板的左方，丝杠的左端与联轴器的右端连接，联轴器的左端与第二传动轴的右端连接，电机座位于左侧安装板的左方，电机座的底端安装在工作台的顶端左侧，电机座的顶端前侧与减速器的底端连接，减速器的右端中部与第二传动轴的左端连接，减速器的后端与第三传动轴的前端连接，第三传动轴的后端设置有第二电机，第二电机的底端安装在电机座的顶端后侧，两组安装板之间下侧设置有导轨，导轨的底端横向安装在工作台的顶端，导轨的顶端可滑动设置有滑块，滑块的顶端设置有移动台，移动台的中部设置有左右贯穿的第一螺纹孔，移动台通过第一螺纹孔螺装套设在丝杠上；打开第一电机，第一电机通过第一传动轴带动抛光片旋转，将工件固定在移动台的顶端，打开第二电机，第二电机通过第三传动轴、减速器、第二传动轴和联轴器带动丝杠转动，丝杠的外壁与移动台上第一螺纹孔内壁螺装连接，丝杠带动移动台进行左右移动，移动台带动工件进行左右移动，工件移动至抛光片的底端时，工件的顶端与转动状态的抛光片的底端接触，抛光片的底端对工件顶端进行打磨抛光处理，从而实现工件的往复抛光处理，同时移动台带动滑块在导轨上进行左右滑动，导轨和滑块可对移动台进行支撑和导向，通过对工件进行抛光处理，有效节省人工抛光时的体力和时间，提高抛光速度，提高工作效率，工件顶端与抛光片底端之间的接触力保持均匀，工件顶端抛光后的光泽均匀性提高，有效提高抛光效果，提高产品质量，同时工件在进行抛光处理时，人体可远离抛光装置，有效防止运行状态的抛光装置对人体造成擦伤，防止工件抛光时产生的灰尘对人体造成伤害，提高安全性和实用性。

本实用新型的一种工件抛光装置，收起装置包括液压站、液压管、固定板、液压杆和移动板，液压站的底端安装在顶板的顶端前侧，液压管的左端上侧与液压站的右端下侧连通，固定板的顶端安装在顶板的底端前侧，固定板的底端与液压杆的顶端连接，液压管的左端下侧与液压杆的右端上侧连通，液压杆的底端与移动板的顶端中部连接，移动板的底端中部与第一电机的顶端连接；打开液压站，液压站通过液压管可控制液压杆的底端进行上下移动，液压杆的底端带动移动板、第一电机、第一传动轴和抛光片进行上下移动，从而方便使抛光片的底端远离移动台的顶端，方便将抛光片进行收集，通过设置收起装置，可方便使抛光片向上移动并处于收起状态，从而方便对第一电机、第一传动轴和抛光片进行维修和更换，移动台的顶端与抛光片之间的空间增大，可有效防止工件在进行上下料工作，抛光片对工人手臂造成擦伤，同时可方便调整抛光片的工作高度，从而方便对不同规格的工件进行抛光处理，提供实用性。

本实用新型的一种工件抛光装置，还包括两组导向杆，两组导向杆的底端分别安装在移动板的顶端左侧和右侧，顶板的左前侧和右前侧均设置有上下贯穿的第二通孔，两组导向杆的顶端分别穿过两组第二通孔并伸出至顶板的上方，两组导向杆的外壁分别与两组第二通孔的内壁可滑动连接；移动板进行上下移动时，移动板带动两组导向杆分别在两组第二通孔内进行上下滑动，通过设置两组导向杆，可方便对移动板进行支持和导向，从而提高移动板、第一电机、第一传动轴和抛光片移动时的稳定性，提高实用性。

本实用新型的一种工件抛光装置，还包括两组限位套和两组第一锁紧螺栓，两组限位套的中部均设置有上下贯穿的第三通孔，两组第三通孔的外侧均连通设置有第二螺纹孔，两组限位套通过两组第三通孔分别套装在两组导向杆的上侧，两组第一锁紧螺栓的内端分别旋入两组第二螺纹孔内并分别与两组导向杆的外壁贴紧；旋紧两组第一锁紧螺栓，两组限位套分别与两组导向杆固定连接，两组导向杆向下移动时，两组限位套可分别与顶板的顶端左前侧和右前侧接触，从而方便对两组导向杆的向下移动位置进行限位，方便对移动板和抛光片向下移动位置进行限位，有效防止抛光片在移动时与其他装置发生碰撞，提高安全性，旋松两组第一锁紧螺栓，两组限位套可分别在两组导向杆上进行上下滑动，从而调整限位套的高度，方便对移动板和抛光片的限位高度进行调整，提高实用性。

本实用新型的一种工件抛光装置，还包括定位块，定位块的底端安装在移动台的顶端右侧，定位块的左端连通设置有定位槽；工件放置在移动台的顶端，工件的右端放入定位槽内，通过设置定位块，可方便对工件进行快速定位，提高工作效率，有效防止工件在移动台上的位置发生偏移，导致抛光片的底端无法对工件顶端进行全面抛光处理，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种工件抛光装置，还包括紧固装置，紧固装置的底端安装在移动台的顶端左侧，紧固装置包括支撑板、推杆、推板和弹簧，支撑板的底端安装在移动台的顶端左侧，支撑板的中部设置有左右贯穿的第四通孔，推杆的右端穿过第四通孔并伸出至支撑板的右方，推杆的右端与推板的左端连接，推杆的左端设置有把手，推板的底端与移动台的顶端接触并可在移动台的顶端进行左右滑动，弹簧套装在推杆的右侧，弹簧的左端与支撑板的右端外侧可转动连接，弹簧的右端设置有调整装置，调整装置与推杆的右侧外壁连接；通过把手拉动推杆向左移动，推杆带动调整装置和推板向左移动，调整装置对弹簧的右端进行压缩，弹簧发生弹性变形，将工件放置在推板和定位块之间，松开把手，弹簧推动调整装置和推板向右移动，推板的右端与工件的左端贴紧，从而对工件进行快速夹紧固定，有效防止工件随意移动，提高实用性。

本实用新型的一种工件抛光装置，调整装置包括调整螺母，推杆的右侧外壁设置有螺纹，调整螺母螺装套设在推杆的右侧外壁上，调整螺母的左端外侧与弹簧的右端连接；通过把手对推杆在圆周上的转动方向进行固定，旋转调整螺母，调整螺母与推杆螺装连接，调整螺母带动推杆进行左右移动，推杆带动推板进行左右移动，从而调节推板的初始位置，推板在对工件进行夹紧固定时，推板的位移量发生变化，从而调整弹簧的压缩量，方便调整弹簧右端的推力大小，推板的右端对工件的挤压力大小得到调整，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种工件抛光装置，调整装置还包括第二锁紧螺栓，调整螺母的前端连通设置有第三螺纹孔，第三螺纹孔的后端与调整螺母的内孔连通，第二锁紧螺栓的后端旋入第三螺纹孔内并与推杆的前端贴紧；旋紧第二锁紧螺栓，可方便对调整螺母和推杆进行固定，有效防止调整螺母随意转动，旋松第二锁紧螺栓，可方便使推杆和调整螺母产生相对转动，从而调整推杆的位置，提高实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开第一电机，第一电机通过第一传动轴带动抛光片旋转，将工件固定在移动台的顶端，打开第二电机，第二电机通过第三传动轴、减速器、第二传动轴和联轴器带动丝杠转动，丝杠的外壁与移动台上第一螺纹孔内壁螺装连接，丝杠带动移动台进行左右移动，移动台带动工件进行左右移动，工件移动至抛光片的底端时，工件的顶端与转动状态的抛光片的底端接触，抛光片的底端对工件顶端进行打磨抛光处理，从而实现工件的往复抛光处理，同时移动台带动滑块在导轨上进行左右滑动，导轨和滑块可对移动台进行支撑和导向，通过对工件进行抛光处理，有效节省人工抛光时的体力和时间，提高抛光速度，提高工作效率，工件顶端与抛光片底端之间的接触力保持均匀，工件顶端抛光后的光泽均匀性提高，有效提高抛光效果，提高产品质量，同时工件在进行抛光处理时，人体可远离抛光装置，有效防止运行状态的抛光装置对人体造成擦伤，防止工件抛光时产生的灰尘对人体造成伤害，提高安全性和实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中电机座俯视放大结构示意图；

图3是图1中支撑板放大结构示意图；

图4是图1中定位块俯视放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、后板；3、顶板；4、第一电机；5、第一传动轴；6、抛光片；7、安装板；8、丝杠；9、联轴器；10、第二传动轴；11、电机座；12、减速器；13、第三传动轴；14、第二电机；15、导轨；16、滑块；17、移动台；18、液压站；19、液压管；20、固定板；21、液压杆；22、移动板；23、导向杆；24、限位套；25、第一锁紧螺栓；26、定位块；27、支撑板；28、推杆；29、推板；30、弹簧；31、调整螺母；32、第二锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种工件抛光装置，其在工作时，首先打开紧固装置，将工件放置在移动台17的顶端，工件的右端插入定位块26左端定位槽内，松开紧固装置，紧固装置的右端与工件的左端接触并对工件进行夹紧固定，之后打开第一电机4，第一电机4通过第一传动轴5带动抛光片6旋转，通过收起装置控制抛光片6向下移动至工作位置，打开第二电机14，第二电机14通过第三传动轴13、减速器12、第二传动轴10和联轴器9带动丝杠8转动，丝杠8的外壁与移动台17上第一螺纹孔内壁螺装连接，丝杠8带动移动台17进行左右移动，移动台17带动工件进行左右移动，工件移动至抛光片6的底端时，工件的顶端与转动状态的抛光片6的底端接触，抛光片6的底端对工件顶端进行打磨抛光处理，从而实现工件的往复抛光处理，同时移动台17带动滑块16在导轨15上进行左右滑动，导轨15和滑块16可对移动台17进行支撑和导向，工件抛光完成后，通过收起装置控制抛光片6向上移动并恢复至初始位置，关闭第一电机4，抛光片6停止转动，关闭第二电机14，工件停止移动，打开紧固装置，取下工件即可。

本实用新型所实现的主要功能为：通过对工件进行抛光处理，有效节省人工抛光时的体力和时间，提高抛光速度，提高工作效率，工件顶端与抛光片底端之间的接触力保持均匀，工件顶端抛光后的光泽均匀性提高，有效提高抛光效果，提高产品质量，同时工件在进行抛光处理时，人体可远离抛光装置，有效防止运行状态的抛光装置对人体造成擦伤，防止工件抛光时产生的灰尘对人体造成伤害；通过设置收起装置，可方便使抛光片向上移动并处于收起状态，从而方便对第一电机、第一传动轴和抛光片进行维修和更换，移动台的顶端与抛光片之间的空间增大，可有效防止工件在进行上下料工作，抛光片对工人手臂造成擦伤，同时可方便调整抛光片的工作高度，从而方便对不同规格的工件进行抛光处理；通过设置两组导向杆，可方便对移动板进行支持和导向，从而提高移动板、第一电机、第一传动轴和抛光片移动时的稳定性，提高安全性和实用性。

本实用新型的一种工件抛光装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。