一种薄壁铝管挤压机的制作方法

本实用新型涉及铝块型材加工设备技术领域，尤其涉及一种薄壁铝管挤压机。

背景技术：

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，近年来，由于对汽车空调设备小型化、轻量化的要求，热交换器用管材及空心型材中铝挤压制品的比例迅速增加，挤压加工制品中铝及铝块制品约占70％以上。铝块型材挤压技术发展也因此带动了现代挤压技术的发展。

目前使用的铝管挤压机包括挤压箱和气缸，都是使挤压梁在一定的压力和速度作用下，推动铝块使其挤压变形改变金属材料的组织，提高其力学性能，最后使铝块产生塑性流动从模具中挤出，从而获得所需断面形状及尺寸的铝管，但是在长期使用后，铝块从模具中挤出时受到摩擦力的作用会在模具与挤压箱内部产生大量的铝屑，当挤压板进行活动时，挤压板会将铝屑带动活动，这样会对挤压箱内壁造成破坏，且由于是挤压铝块从而形成铝管，这会使铝管的长度受铝块的长度而限制，所以大部分的铝管都是经过拼接而成，这会减少铝管的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄壁铝管挤压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种薄壁铝管挤压机，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有挤压箱，所述挤压箱的一侧固定连接有管道，所述管道的顶端固定连接有输入口，所述挤压箱的内壁顶滑动连接有活塞，且所述活塞贯穿挤压箱的内壁顶，所述挤压箱的内壁固定连接有撑杆，所述撑杆的中心处固定连接有连杆，所述连杆远离撑杆的一端固定连接有阻挡块，所述支架的一侧固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有扇叶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机与扇叶的组合位于挤压箱的底端水平位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架的形状为倒l形状，所述管道的形状为l形状，所述输入口的形状为梯形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活塞位于管道的上方，且所述活塞的顶端两侧与挤压箱的内壁间隙配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压箱的底端设有开口且与阻挡块组成模具。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压箱开口的底端与阻挡块的底端处于同一个水平位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述管道位于支架的上方，但是不超过挤压箱的顶部。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置输入口与管道使液态化的铝流入挤压箱内，液态化的铝受重力的影响会从挤压箱底部的开口流出，且在挤压箱上方设置活塞通过挤压箱体内部空气使液态铝快速从底部模具流出并形成铝管，这样设置可以避免挤压板带动铝屑时对挤压箱内壁造成的破坏，因为活塞不和液态化的铝进行直接接触也就不会带动铝屑与内壁接触，且受挤压空气的影响挤压箱内壁一般不会残留有液态铝，且由于是液态化的铝这就使的铝管的长度不会受铝块的长度而限制，这样就可以使铝管无需拼接就可达到所需要的长度，这种设置避免了材料的浪费，减少了其成本，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种薄壁铝管挤压机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种薄壁铝管挤压机的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种薄壁铝管挤压机的右视图。

图例说明：

1、底座；2、支架；3、挤压箱；4、管道；5、输入口；6、活塞；7、撑杆；8、连杆；9、阻挡块；10、电机；11、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种薄壁铝管挤压机，包括底座1，底座1的顶端中心处固定连接有支架2，支架2的一侧固定连接有挤压箱3，挤压箱3的一侧固定连接有管道4设管道4是为了方便将液态化的铝灌入挤压箱3内，管道4的顶端固定连接有输入口5，挤压箱3的内壁顶滑动连接有活塞6，设置活塞6是为了挤压箱体内部的空气从而来推动箱体内部的液态化铝最大限度的使箱体内部没有残留的液态铝，且活塞6贯穿挤压箱3的内壁顶，挤压箱3的内壁固定连接有撑杆7，撑杆7的中心处固定连接有连杆8，连杆8远离撑杆7的一端固定连接有阻挡块9，设阻挡块9是为了与挤压箱3底部的开口形成模具，支架2的一侧固定连接有电机10，电机10的驱动端固定连接有扇叶11。

电机10与扇叶11的组合位于挤压箱3的底端水平位置，此设置是为了冷却形成的铝管，当铝管从模具中出来后还是具有一定的温度工人不能直接去接触铝管所以通过设置电机和风扇的组合来对铝管降温，支架2的形状为倒l形状，管道4的形状为l形状，输入口5的形状为梯形，支架2的形状是为了限制和固定挤压箱3，活塞6位于管道4的上方，且活塞6的顶端两侧与挤压箱3的内壁间隙配合，为了使活塞6更轻松的做挤压运动，但是也不能与内壁产生过大的间隙这样的话挤压效果就不会很好，挤压箱3的底端设有开口且与阻挡块9组成模具，节约了模具的成本，使模具与挤压箱3成一体，因为是做薄壁的铝管所以铝管的形状日后无需更换，挤压箱3开口的底端与阻挡块9的底端处于同一个水平位置，这样设置避免铝管内壁与外壁的长度不一致，管道4位于支架2的上方，但是不超过挤压箱3的顶部，使液态化的铝不会流到活塞6上。

工作原理：将液态化的铝通过输入口5倒入，通过管道4流入挤压箱3内部，由于箱体处于垂直摆设所以液态铝受重力的影响向下流，此时启动活塞6做挤压运动，挤压箱体内部的空气使液态铝快速向下流同时也使依附于箱体内壁的一些液态铝脱离内壁，由于挤压箱3的底端设有开口并与阻挡块9形成模具从而使液态铝形成铝管，挤压箱3底端开口处设有电机驱动的风扇来对固话的铝管冷却降温，最后将铝管从开口拿出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。