一种离心铸造金属模具的制作方法

本实用新型涉及铸造模具领域，特别是涉及一种离心铸造金属模具。

背景技术：

在离心铸造的冷却过程中需要控制铸件由外壁向内壁进行顺序凝固。若铸件壁厚差较大，在铸件壁厚的位置通常会成为铸件最后的凝固点，这个位置极易出现缩孔、缩松等缺陷，通常可以通过增加铸件内壁的加工余来改善。

但是，缺陷距离铸件内壁距离较远，加工掉缺陷需要加工掉的内壁较厚，加工余量较大，浪费材料，成本较高。

综上所述，如何有效地解决加工掉缺陷需要加工掉的内壁较厚，成本较高等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种离心铸造金属模具，该离心铸造金属模具可以减缓铸件壁薄的位置的冷却速度，使铸件均匀、顺序凝固，减少铸件缩孔缺陷，减少加工余量，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种离心铸造金属模具，包括与铸件相对应的金属模具本体，所述金属模具本体的外壁在对应铸件壁厚薄的地方具有填料孔，所述填料孔内填充有保温材料，所述填料孔的尾端安装有用于封装所述保温材料的紧固装置。

优选地，所述填料孔的尾端具有一段内螺纹，所述紧固装置为与所述内螺纹螺纹连接的顶丝。

优选地，所述紧固装置焊接在所述填料孔的尾端。

优选地，所述填料孔包括纵向排布n个孔的第一纵排孔和纵向排布n-1个孔的第二纵排孔，所述第一纵排孔和所述第二纵排孔在横向上间隔分布。

优选地，所述第一纵排孔和所述第二纵排孔在纵向上错落排布分布。

优选地，所述第一纵排孔的孔和所述第二纵排孔的孔均在纵向上均匀分布，且间隔相等。

本实用新型所提供的离心铸造金属模具，离心铸造金属模具包括金属模具本体、保温材料和紧固装置，金属模具本体的形状、结构、大小与铸件的形状、结构、大小相对应，金属模具本体可以为45号钢或其它金属。金属模具本体的外壁在对应铸件壁厚相对较薄的地方具有填料孔，料孔为填盲孔，填料孔内填充有保温材料，进一步优化上述技术方案，保温材料可以为耐火保温材料，耐火耐高温，不易燃，导热系数低。此结构可以降低金属模具本体的局部导热系数，从而降低其局部导热性能，保温性能较好，减缓铸件壁较薄位置的冷却速度，使铸件整体冷却速度一致。同时，填料孔的尾端安装有紧固装置，紧固装置将保温材料封装于填料孔中，保证涂料不会在浇注过程中飞出。

本实用新型所提供的离心铸造金属模具，铸件最后冷却位置不再停留在较深的厚壁位置，而是向铸件内壁位移，加工时将缺陷加工掉，加工余量较小，生产中可以节约材料的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的离心铸造金属模具的结构示意图。

附图中标记如下：

1-铸件、2-金属模具本体、3-保温材料、4-紧固装置。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种离心铸造金属模具，该离心铸造金属模具可以减缓铸件壁薄的位置的冷却速度，使铸件均匀、顺序凝固，减少铸件缩孔缺陷，减少加工余量，降低成本。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的离心铸造金属模具的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的离心铸造金属模具，包括与铸件1相对应的金属模具本体2，金属模具本体2的外壁在对应铸件1壁厚薄的地方具有填料孔，填料孔内填充有保温材料3，填料孔的尾端安装有用于封装保温材料3的紧固装置4。

上述结构中，离心铸造金属模具包括金属模具本体2、保温材料3和紧固装置4，铸件1的壁厚不同，内壁是平直的，外壁是阶梯状的，浇筑过程中，在铸件1壁厚的位置通常会成为铸件1最后的凝固点，这个位置极易出现缩孔、缩松等缺陷。

金属模具本体2的形状、结构、大小与铸件1的形状、结构、大小相对应，金属模具本体2可以为45号钢或其它金属。金属模具本体2的外壁在对应铸件1壁厚相对较薄的地方具有填料孔，料孔为填盲孔，填料孔内填充有保温材料3，进一步优化上述技术方案，保温材料3可以为耐火保温材料3，耐火耐高温，不易燃，导热系数低。此结构可以降低金属模具本体2的局部导热系数，从而降低其局部导热性能，保温性能较好，减缓铸件1壁较薄位置的冷却速度，使铸件1整体冷却速度一致。

同时，填料孔的尾端安装有紧固装置4，紧固装置4将保温材料3封装于填料孔中，保证涂料不会在浇注过程中飞出。

本实用新型所提供的离心铸造金属模具，铸件1最后冷却位置不再停留在较深的厚壁位置，而是向铸件1内壁位移，加工时将缺陷加工掉，加工余量较小，生产中可以节约材料的成本。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对离心铸造金属模具进行若干改变，填料孔的尾端具有一段内螺纹，紧固装置4为顶丝，顶丝旋入内螺纹，与内螺纹螺纹连接，顶丝和填料孔为可拆卸连接，方便取放、更换保温材料3。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，紧固装置4焊接在填料孔的尾端，紧固装置4可以是顶丝，也可以是金属片，当保温材料3填加完之后，将紧固装置4直接焊接于填料孔的末端，牢固可靠，不易松动，连接方便，成本较低。

本实用新型所提供的离心铸造金属模具，在其它部件不改变的情况下，填料孔包括纵向排布n个孔的第一纵排孔和纵向排布n-1个孔的第二纵排孔，具体每纵排孔的数量不受限制，比如第一纵排孔3个孔，第二纵排孔2个孔，第一纵排孔和第二纵排孔在横向上间隔分布，既保证了金属模具本体2的导热性能，又保证了金属模具本体2的结构强度。

对于上述各个实施例中的离心铸造金属模具，第一纵排孔和第二纵排孔在纵向上错落排布分布，第一纵排孔和第二纵排孔在横向上有一定夹角，进一步提高金属模具本体2的结构强度。

需要说明的是，填料孔的数量和大小不受限制，填料孔的数量越多，孔径越大，金属模具本体2的局部导热系数越小，局部导热性能越差，保温性能越好。填料孔的深度也不受限制，可以根据具体使用情况的不同自行设定，都在本实用新型的保护范围内。填料孔的形状不受限制，可以是直孔，易于加工；也可以是台阶孔，比如便于填料、取放、更换。

对于上述各个实施例中的离心铸造金属模具，第一纵排孔的孔和第二纵排孔的孔均在纵向上均匀分布，且间隔相等，加工方便，外形美观，散热性能较为均匀，保证铸件1壁厚较薄处均匀冷却，提高了铸件1的铸造质量，减少后期加工余量，降低成本。当然，第一纵排孔的孔和第二纵排孔的孔均在纵向上均匀分布，且间隔相等只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，第一纵排孔的孔和第二纵排孔的孔也可以在纵向上不均匀分布，间隔不相等，都在本实用新型的保护范围内。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的离心铸造金属模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。