一种钛合金间歇式低压真空碳氮复合渗的表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及钛合金处理领域，特别涉及一种钛合金间歇式低压真空碳氮复合渗的表面处理装置。

背景技术：

钛合金表面硬度不高，耐磨性及耐疲劳性能差，极易和气体的金属材料发生粘着磨损等缺点，因而其使用范围受到了极大的限制，钛的氮化物具有很高的硬度、优良的化学稳定性、低的摩擦系数、优异的生物兼容性及好的导电性等优点，因此需要使用钛合金表面处理装置对其表面进行碳氮复合渗的表面处理。

但钛合金在表面处理的过程中通常需要夹具夹持或者支撑板用于支撑放置，支撑的位置和夹持的装置在表面处理时处理不到，且碳氮复合渗的表面处理往往反应缓慢，因为处理装置内部的氮气气体和乙炔或者其它气体流速较慢，因此，发明一种钛合金间歇式低压真空碳氮复合渗的表面处理装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钛合金间歇式低压真空碳氮复合渗的表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金间歇式低压真空碳氮复合渗的表面处理装置，包括处理箱，所述处理箱呈上端开口的矩形箱体结构，处理箱的内部设有支撑板，所述支撑板的底部固定焊接有第二电动推杆，第二电动推杆远离支撑板的一端固定焊接在处理箱的底部，所述支撑板的上表面呈矩形阵列状设有若干组缓冲垫，所述支撑板的上方将处理箱内部隔成反应腔，所述处理箱的上端开口处通过开合机构连接有可上下升降开合的箱盖，所述箱盖的底部设有可吸附钛合金零件升降的构件，所述反应腔的前后两端分别设有连通处理箱内外的乙炔气体管和氮气管，所述乙炔气体管和氮气管上均设有手动阀。

优选的，所述支撑板的外圈处固定设有一圈密封圈，所述密封圈密封贴合在处理箱的内壁中。

优选的，所述箱盖的底面固定设有密封层，所述密封层密封贴合在处理箱上端开口处。

优选的，所述开合机构包括第一电动推杆和支架，所述第一电动推杆固定焊接在箱盖远离处理箱的一面中间位置，所述第一电动推杆远离箱盖的一端固定焊接在支架的上端，所述支架呈l字形杆状结构，支架的下端固定焊接在处理箱的侧面。

优选的，可吸附钛合金零件升降的构件包括吸附箱和第三电动推杆，所述第三电动推杆固定焊接在密封层和吸附箱之间，所述吸附箱设在反应腔中，吸附箱的上表面固定设有负压风机，负压风机与吸附箱的内部腔体连通，所述吸附箱的底面固定设有保护垫，所述吸附箱的底面设有若干组内外连通的负压吸孔。

优选的，所述吸附箱的上端两侧面均固定焊接有固定撑板，所述固定撑板的上表面固定焊接有电机，电机的下端传动连接有电机转轴，所述电机转轴活动穿过固定撑板的底面，且电机转轴的下端固定套设有搅拌扇，所述搅拌扇的底面高于吸附箱的底面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设计可升降的支撑板，使得取放料较为方便，且支撑板上方设有供钛合金零件吸附固定的吸附箱，可变换钛合金表面与气体接触的面，实现了完全碳氮复合渗的表面处理，无需二次取出换面处理；

2、本实用新型中吸附箱侧面设有可随吸附箱升降用于混合反应腔中气体的搅拌扇，加速混合气体，提高了对钛合金零件表面的碳氮复合渗处理的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型半剖结构示意图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型图3中b-b处截面图.

图5为本实用新型图2中a处结构放大示意图。

图中：1、处理箱；2、箱盖；3、乙炔气体管；4、密封层；5、第一电动推杆；6、支架；7、反应腔；8、缓冲垫；9、支撑板；10、密封圈；11、第二电动推杆；12、氮气管；13、搅拌扇；14、电机；15、吸附箱；16、固定撑板；17、第三电动推杆；18、负压风机；19、负压吸孔；20、保护垫；21、电机转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种钛合金间歇式低压真空碳氮复合渗的表面处理装置，包括处理箱1，处理箱1呈上端开口的矩形箱体结构，处理箱1的内部设有支撑板9，支撑板9的外圈处固定设有一圈密封圈10，密封圈10密封贴合在处理箱1的内壁中，密封圈10保证了支撑板9和处理箱1内壁之间的密封；

请参阅图2，在支撑板9的底部固定焊接有第二电动推杆11，第二电动推杆11远离支撑板9的一端固定焊接在处理箱1的底部，支撑板9的上表面呈矩形阵列状设有若干组缓冲垫8，缓冲垫8对钛合金零件底部具有良好的保护作用，且缓冲垫8使得钛合金零件底面和支撑板9之间留有一定间隙，供反应用的气体流通，在反应时初步对钛合金零件底面进行碳氮复合渗处理；

在支撑板9的上方将处理箱1内部隔成反应腔7，处理箱1的上端开口处通过开合机构连接有可上下升降开合的箱盖2，开合机构包括第一电动推杆5和支架6，第一电动推杆5固定焊接在箱盖2远离处理箱1的一面中间位置，第一电动推杆5远离箱盖2的一端固定焊接在支架6的上端，支架6呈l字形杆状结构，支架6的下端固定焊接在处理箱1的侧面；

在箱盖2的底面固定设有密封层4，密封层4密封贴合在处理箱1上端开口处，密封层4保证了箱盖2在盖上时，处理箱1内部的反应腔7保持密封；

请参阅图4和图5，在箱盖2的底部设有可吸附钛合金零件升降的构件，可吸附钛合金零件升降的构件包括吸附箱15和第三电动推杆17，第三电动推杆17固定焊接在密封层4和吸附箱15之间，吸附箱15设在反应腔7中，吸附箱15的上表面固定设有负压风机18，负压风机18与吸附箱15的内部腔体连通，吸附箱15的底面固定设有保护垫20，吸附箱15的底面设有若干组内外连通的负压吸孔19，保护垫20避免吸附箱15吸附钛合金零件时对其表面造成损伤，保护性强；

在吸附箱15的上端两侧面均固定焊接有固定撑板16，固定撑板16的上表面固定焊接有电机14，电机14的下端传动连接有电机转轴21，电机转轴21活动穿过固定撑板16的底面，且电机转轴21的下端固定套设有搅拌扇13，搅拌扇13的底面高于吸附箱15的底面，电机14的型号可使用：ih6pf6n-19，但不限于此型号的电机，可根据实际需求进行选择，为现有常见技术，在此不做赘述；

在反应腔7的前后两端分别设有连通处理箱1内外的乙炔气体管3和氮气管12，乙炔气体管3和氮气管12上均设有手动阀，方便打开或关闭，控制气体通入。

其中，第一电动推杆5、第二电动推杆11和第三电动推杆17的型号可使用：ant-26，但不限于此型号的电动推杆，可根据实际需求进行选择，为现有常见技术，在此不做赘述。

本实用工作原理：本实用新型通过设计可升降的支撑板9，使得取放料较为方便，且支撑板9上方设有供钛合金零件吸附固定的吸附箱15，可变换钛合金表面与气体接触的面，实现了完全碳氮复合渗的表面处理，无需二次取出换面处理；

通过第一电动推杆5控制箱盖2打开，启动第二电动推杆11，带动支撑板9升起，在支撑板9表面放置有钛合金零件，之后，将支撑板9复位，箱盖2盖实，可先通过氮气管12或是乙炔气体管3连接真空发生器对反应腔7中抽取真空，然后从氮气管12或是乙炔气体管3分别向反应腔7中充入氮气和乙炔气体，对钛合金零件表面进行碳氮复合渗处理，也可在支撑板9底部设置一些加热部件，或者在箱盖2底部设置，比如说电加热板，为现有技术，在此不做赘述，用于钛合金零件表面进行碳氮复合渗处理时加快处理。

本实用新型中吸附箱15侧面设有可随吸附箱15升降用于混合反应腔7中气体的搅拌扇13，加速混合气体，提高了对钛合金零件表面的碳氮复合渗处理的效率。

第三电动推杆17控制吸附箱15将钛合金零件吸起时，钛合金零件下表面进行碳氮复合渗处理，且电机14通过电机转轴21带动搅拌扇13转动，加速了气体混合程度，提高了反应效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。