一种光学镜片抛光机的制作方法

本实用新型属于光学镜片加工技术领域，具体涉及一种光学镜片抛光机。

背景技术：

光学镜片顾名思义是指采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的镜片，且光学镜片按照材料的不同可分为：玻璃镜片、树脂镜片和pc镜片等，在光学镜片生产加工的过程中，为了提高光学镜片边缘的光滑性，通常需要利用抛光机对光学镜片的边缘进行抛光操作；然而，现有的大多数抛光机在使用的过程中，不能根据镜片的厚度大小进行调节固定，容易使得镜片因受力而发生晃动，导致了镜片抛光加工时的稳定性差，且不能使得该抛光机适用于不同厚度大小的镜片，从而导致了该抛光机的实用性低，为此，我们提出了一种光学镜片抛光机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光学镜片抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片抛光机，包括加工台和防尘罩，所述加工台的顶部放置有防尘罩，且加工台顶部的一侧固定连接有放置台，所述放置台的顶部固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴上通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的外部固定套接有抛光盘，所述加工台的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的端部固定连接有摇把，且活动杆的外部固定套接有齿轮，所述齿轮的外沿啮合有齿条，所述齿条的顶端固定连接有夹具，所述夹具的内部活动套接有镜片，且夹具的侧面螺纹套接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的一侧与镜片的侧面相接触，所述防尘罩的一侧固定套接有气管，所述气管的一端固定连接有抽气泵，且气管的另一端固定连接有吸气漏斗。

采用上述方案，通过转动固定杆，使得固定杆向夹具的内部发生移动，并带动固定板发生移动，使得固定板缓慢向镜片的侧面靠近，并带动防滑垫发生移动，使得防滑垫与镜片的侧面紧密接触，并增大了镜片侧面的摩擦力，从而提高了该镜片固定时的牢固性，打开传动电机，使得传动轴发生转动，并带动抛光盘发生转动，再转动摇把，使得活动杆发生转动，并带动齿轮发生转动，促使齿条在齿轮的带动下发生移动，便于带动夹具在竖直方向上发生移动，能够根据抛光的需求对镜片的抛光力度进行控制，从而提高了镜片的抛光效果，同时打开抽气泵，使得气管的内部产生负压，并利用吸气漏斗对镜片抛光产生的粉尘进行抽离，从而便于对粉尘进行处理。

上述方案中，需要说明的是：此传动电机适用于型号为y90l-2的电机，且传动电机与市电路电连接，此抽气泵适用于型号为tm30b-a的真空抽气泵，且抽气泵与市电路电连接。

作为一种优选的实施方式，所述防尘罩的材质为透明硬塑材料，且防尘罩的底部与加工台的顶部相接触。

采用上述方案，通过防尘罩，当镜片在抛光时，将防尘罩套在镜片的外部，使得镜片在防尘罩的内部中进行抛光加工，避免了粉尘发生扩散的问题，同时也能够透过防尘罩清晰的观察到镜片抛光的过程，从而为镜片的抛光带来了便利。

作为一种优选的实施方式，所述齿条活动套接在加工台的内部，且齿条的宽度值大于齿条的厚度值。

采用上述方案，通过齿条，当转动摇把，使得活动杆发生转动，并带动齿轮发生转动，促使齿条在齿轮的带动下发生移动，便于带动夹具在竖直方向上发生移动，能够根据抛光的需求对镜片的抛光力度进行控制，从而提高了镜片的抛光效果。

作为一种优选的实施方式，所述固定杆外部的外螺纹与夹具内部的内螺纹相适配，且固定杆与镜片的中部在同一条直线上。

采用上述方案，通过固定杆，当转动固定杆，使得固定杆向夹具的内部发生移动，并带动固定板发生移动，使得固定板缓慢向镜片的侧面靠近，便于根据镜片的厚度大小进行调节固定，从而保证了该镜片加工时的稳定性。

作为一种优选的实施方式，所述防滑垫的材质为橡胶材料，且防滑垫的形状为圆盘形，所述防滑垫与镜片的接触面开设有防滑纹。

采用上述方案，通过防滑垫，当固定板在固定杆的推力作用下发生移动时，会带动防滑垫发生移动，使得防滑垫与镜片的侧面紧密接触，并增大了镜片侧面的摩擦力，从而提高了该镜片固定时的牢固性。

作为一种优选的实施方式，所述吸气漏斗的外部通过连接杆与防尘罩的内侧固定连接，且吸气漏斗位于抛光盘与镜片的接触处。

采用上述方案，通过吸气漏斗，当镜片在抛光时，打开抽气泵，使得气管的内部产生负压，并利用吸气漏斗对镜片抛光产生的粉尘进行抽离，从而便于对粉尘进行处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该光学镜片抛光机，通过设置夹具、固定杆、固定板和防滑垫，可以在镜片抛光的过程中，便于根据镜片的厚度大小进行调节固定，保证了镜片固定的牢固性，避免了镜片因受力而发生晃动的问题，提高了镜片加工的稳定性，同时能够使得该抛光机适用于不同厚度大小的镜片，从而提高了该抛光机的实用性；

该光学镜片抛光机，通过设置支撑板、活动杆、摇把、齿轮和齿条，可以在镜片抛光的过程中，便于带动镜片在竖直方向上移动，从而能够精准的控制镜片与抛光盘之间的抛光力度，从而提高了镜片抛光的效果，且通过设置防尘罩、气管、抽气泵和吸气漏斗，便于将镜片放置在一个封闭的环境中进行抛光，并对抛光时产生的粉尘进行抽离，避免了粉尘发生扩散的问题，从而保护了镜片抛光工作周围的环境。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型中a处放大示意图；

图3为本实用新型中防滑垫的侧视图。

图中：1、加工台；2、防尘罩；3、放置台；4、传动电机；5、传动轴；6、抛光盘；7、支撑板；8、活动杆；9、摇把；10、齿轮；11、齿条；12、夹具；13、固定杆；14、固定板；15、防滑垫；16、气管；17、抽气泵；18、吸气漏斗。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种光学镜片抛光机，包括加工台1和防尘罩2，加工台1的顶部放置有防尘罩2，防尘罩2的材质为透明硬塑材料，且防尘罩2的底部与加工台1的顶部相接触(见图1)，当镜片在抛光时，将防尘罩2套在镜片的外部，使得镜片在防尘罩2的内部中进行抛光加工，避免了粉尘发生扩散的问题，同时也能够透过防尘罩2清晰的观察到镜片抛光的过程，从而为镜片的抛光带来了便利。

加工台1顶部的一侧固定连接有放置台3，放置台3的顶部固定安装有传动电机4，传动电机4的输出轴上通过联轴器固定连接有传动轴5，传动轴5的外部固定套接有抛光盘6，加工台1的底部固定连接有支撑板7，支撑板7的内部活动套接有活动杆8，活动杆8的端部固定连接有摇把9，且活动杆8的外部固定套接有齿轮10，齿轮10的外沿啮合有齿条11，齿条11活动套接在加工台1的内部，且齿条11的宽度值大于齿条11的厚度值，齿条11的顶端固定连接有夹具12(见图1)，当打开传动电机4，使得传动轴5发生转动，并带动抛光盘6发生转动，再转动摇把9，使得活动杆8发生转动，并带动齿轮10发生转动，促使齿条11在齿轮10的带动下发生移动，便于带动夹具12在竖直方向上发生移动，能够根据抛光的需求对镜片的抛光力度进行控制，从而提高了镜片的抛光效果。

夹具12的内部活动套接有镜片，且夹具12的侧面螺纹套接有固定杆13，固定杆13外部的外螺纹与夹具12内部的内螺纹相适配，且固定杆13与镜片的中部在同一条直线上，固定杆13的一端固定连接有固定板14(见图1和图2)，当转动固定杆13，使得固定杆13向夹具12的内部发生移动，并带动固定板14发生移动，使得固定板14缓慢向镜片的侧面靠近，便于根据镜片的厚度大小进行调节固定，从而保证了该镜片加工时的稳定性。

固定板14的一侧固定连接有防滑垫15，防滑垫15的一侧与镜片的侧面相接触，防滑垫15的材质为橡胶材料，且防滑垫15的形状为圆盘形，防滑垫15与镜片的接触面开设有防滑纹(见图2和图3)，当固定板14在固定杆13的推力作用下发生移动时，会带动防滑垫15发生移动，使得防滑垫15与镜片的侧面紧密接触，并增大了镜片侧面的摩擦力，从而提高了该镜片固定时的牢固性。

防尘罩2的一侧固定套接有气管16，气管16的一端固定连接有抽气泵17，且气管16的另一端固定连接有吸气漏斗18，吸气漏斗18的外部通过连接杆与防尘罩2的内侧固定连接，且吸气漏斗18位于抛光盘6与镜片的接触处(见图1)，当镜片在抛光时，打开抽气泵17，使得气管16的内部产生负压，并利用吸气漏斗18对镜片抛光产生的粉尘进行抽离，从而便于对粉尘进行处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将镜片放置在夹具12的内部，再转动固定杆13，使得固定杆13向夹具12的内部发生移动，并带动固定板14发生移动，使得防滑垫15在固定板14的带动下发生移动，并促使防滑垫15与镜片的侧面紧密接触，便于根据镜片的厚度大小进行调节固定，保证了镜片固定的牢固性，避免了镜片因受力而发生晃动的问题，提高了镜片加工的稳定性，同时能够使得该抛光机适用于不同厚度大小的镜片，从而提高了该抛光机的实用性，接着将防尘罩2卡在加工台1的顶部，再打开传动电机4，使得传动轴5发生转动，并带动抛光盘6发生转动，再转动摇把9，使得活动杆8发生转动，并带动齿轮10发生转动，促使齿条11在齿轮10的带动下发生移动，便于带动夹具12在竖直方向上发生移动，使得镜片的顶部与抛光盘6的底部相接触，能够根据抛光的需求对镜片的抛光力度进行控制，从而提高了镜片的抛光效果，最后打开抽气泵17，使得气管16的内部产生负压，并利用吸气漏斗18对镜片抛光产生的粉尘进行抽离，便于对粉尘进行抽离，避免了粉尘发生扩散的问题，从而保护了镜片抛光工作周围的环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。