一种减震性能好的钢结构边角加工用角磨机的制作方法

本实用新型涉及一种角磨机，具体为一种减震性能好的钢结构边角加工用角磨机，属于加工工程技术领域。

背景技术：

角磨机，又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具。角磨机是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。电动角磨机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。角磨机适合用来切割、研磨及刷磨金属与石材，作业时不可使用水。切割石材时必须使用引导板。针对配备了电子控制装置的机型，如果在此类机器上安装合适的附件，也可以进行研磨及抛光作业。

现有的结构较为简单，其一、一般装置不具备减震器，减震能力较低，其二、装置外壳不绝缘，导致装置存在漏电的安全隐患，其三，一般装置握把位置设置不合理，导致抓握装置困难、其四、一般装置对电源线没有保护措施，导致电源线极易折断，形成漏电安全隐患，其五、一般装置不具备散热槽，导致装置散热能力低下，其六、一般装置不具备拆卸组装功能，导致装置损坏时维修困难，存在较大局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种减震性能好的钢结构边角加工用角磨机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种减震性能好的钢结构边角加工用角磨机，包括砂轮片、砂轮片内环、连接轴、紧固板、挡板、机壳、散热槽、紧固槽、紧固螺栓、卡块、旋转电机、握把、减震器、承压块、手握杆、紧固块、调节开关、按钮、金属块、开关槽、连接线、保护套和电源线；所述砂轮片位于装置前端下方，所述砂轮片中心连接砂轮片内环，所述连接轴穿过砂轮片和砂轮片内环中心，所述紧固板设置在连接轴末端，所述紧固板位于砂轮片内环下方，所述挡板底部为半圆环型，所述挡板前端连接连接轴，所述挡板套在砂轮片后半部分上，所述机壳中部向内凹陷，所述机壳分为左右两部分，所述左右两机壳通过紧固螺栓连接，所述紧固槽位于左右两机壳连接面处，所述紧固螺栓通过紧固槽连接左右两机壳，所述连接轴上端连接卡块底部，所述卡块为圆柱体，所述卡块顶部连接旋转电机底部，所述旋转电机通过卡块与机壳内部底端连接，所述散热槽开设在前端底部，所述握把位于装置头部左侧，所述握把由减震器、承压块、手握杆和紧固块构成，所述紧固块通过紧固螺栓连接机壳，所述承压块和紧固块之间通过减震器连接，所述承压块另一端通过紧固螺栓连接手握杆，所述调节开关位于装置顶部中心处，所述调节开关由按钮、金属块、开关槽和连接线构成，所述按钮位于调节开关顶部，所述开关槽位于按钮下方，所述金属块连接按钮底部，所述金属块位于开关槽内，所述连接线设置在开关槽前端和前端底部，所述金属块与两连接线呈电性连接，所述保护套套在电源线根部，所述电源线根部与机壳尾部连接，所述电源线和调节开关和旋转电机通过连接线呈电性连接。

优选的，为了提高装置减震能力，所述承压块和紧固块之间通过减震器呈弹性连接，且手握杆上具有粗糙纹路。

优选的，为了降低装置漏电风险，所述机壳和手握杆均采用绝缘橡胶材质制成，且左右两机壳之间通过紧固螺栓呈螺纹紧固式连接。

优选的，为了方便抓握装置，所述机壳为两头大中间小结构，且握把与机壳呈直角连接，且手握杆两头设置有防滑脱挡板。

优选的，为了保护电源线不折断，所述保护套底部与机壳尾部呈卡放式连接，且保护套与电源线根部之间呈防折断式连接。

优选的，为了提高装置扇热能力，所述散热槽为倾斜的平行四边形状，开设有六个，分别对称分布在旋转电机后下方。

优选的，为了方便拆卸组装该装置，所述左右两机壳、紧固板和机壳、挡板顶部和机壳底部、旋转电机和机壳内壁、调节开关和机壳顶部之间均通过紧固螺栓呈可拆卸式连接，且砂轮片通过紧固板和连接轴和装置之间呈可拆卸式连接。

本实用新型的有益效果是：该钢结构边角加工用角磨机设计合理，承压块和紧固块之间通过减震器呈弹性连接，且手握杆上具有粗糙纹路，减震器的设置提高了装置减震能力，粗糙纹路加大摩擦力，机壳和手握杆均采用绝缘橡胶材质制成，且左右两机壳之间通过紧固螺栓呈螺纹紧固式连接，绝缘材质大大降低了装置漏电风险，保障工人安全，机壳为两头大中间小结构，且握把与机壳呈直角连接，且手握杆两头设置有防滑脱挡板，两头大中间小结构能够使抓握装置时不滑脱，方便抓握装置，保护套底部与机壳尾部呈卡放式连接，且保护套与电源线根部之间呈防折断式连接，有保护套保护电源线根部不折断，避免漏电，散热槽为倾斜的平行四边形状，开设有六个，分别对称分布在旋转电机后下方，散热槽的设置，将旋转电机产生的热量排出装置，防止装置过热，左右两机壳、紧固板和机壳、挡板顶部和机壳底部、旋转电机和机壳内壁、调节开关和机壳顶部之间均通过紧固螺栓呈可拆卸式连接，且砂轮片通过紧固板和连接轴和装置之间呈可拆卸式连接，各部件之间方便拆卸，降低了维修装置的难度。

附图说明

图1为本实用新型角磨机结构示意图；

图2为本实用新型旋转电机和砂轮片连接结构示意图；

图3为本实用新型调节开关内部结构示意图；

图4为本实用新型保护套和电源线连接结构示意图。

图中：1、砂轮片，2、砂轮片内环，3、连接轴，4、紧固板，5、挡板，6、机壳，7、散热槽，8、紧固槽，9、紧固螺栓，10、卡块，11、旋转电机，12、握把，13、减震器，14、承压块，15、手握杆，16、紧固块，17、调节开关，18、按钮，19、金属块，20、开关槽，21、连接线，22、保护套和23、电源线

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，一种减震性能好的钢结构边角加工用角磨机，包括砂轮片1、砂轮片内环2、连接轴3、紧固板4、挡板5、机壳6、散热槽7、紧固槽8、紧固螺栓9、卡块10、旋转电机11、握把12、减震器13、承压块14、手握杆15、紧固块16、调节开关17、按钮18、金属块19、开关槽20、连接线21、保护套22和电源线23；所述砂轮片1位于装置前端下方，所述砂轮片1中心连接砂轮片内环2，所述连接轴3穿过砂轮片1和砂轮片内环2中心，所述紧固板4设置在连接轴3末端，所述紧固板4位于砂轮片内环2下方，所述挡板5底部为半圆环型，所述挡板5前端连接连接轴3，所述挡板5套在砂轮片1后半部分上，所述机壳6中部向内凹陷，所述机壳6分为左右两部分，所述左右两机壳6通过紧固螺栓9连接，所述紧固槽8位于左右两机壳6连接面处，所述紧固螺栓9通过紧固槽8连接左右两机壳6，所述连接轴3上端连接卡块10底部，所述卡块10为圆柱体，所述卡块10顶部连接旋转电机11底部，所述旋转电机11型号为y90s-2，所述旋转电机11通过卡块10与机壳6内部底端连接，所述散热槽7开设在前端底部，所述握把12位于装置头部左侧，所述握把12由减震器13、承压块14、手握杆15和紧固块16构成，所述紧固块16通过紧固螺栓9连接机壳6，所述承压块14和紧固块16之间通过减震器13连接，所述减震器13型号为aut-67818，所述承压块14另一端通过紧固螺栓9连接手握杆15，所述调节开关17位于装置顶部中心处，所述调节开关17由按钮18、金属块19、开关槽20和连接线21构成，所述按钮18位于调节开关17顶部，所述开关槽20位于按钮18下方，所述金属块19连接按钮18底部，所述金属块19位于开关槽20内，所述连接线21设置在开关槽20前端和前端底部，所述金属块19与两连接线21呈电性连接，所述保护套22套在电源线23根部，所述电源线23根部与机壳6尾部连接，所述电源线23和调节开关17和旋转电机11通过连接线21呈电性连接。

所述承压块14和紧固块16之间通过减震器13呈弹性连接，且手握杆15上具有粗糙纹路，减震器13的设置提高了装置减震能力，粗糙纹路加大摩擦力，所述机壳6和手握杆15均采用绝缘橡胶材质制成，且左右两机壳6之间通过紧固螺栓9呈螺纹紧固式连接，绝缘材质大大降低了装置漏电风险，保障工人安全，所述机壳6为两头大中间小结构，且握把12与机壳6呈直角连接，且手握杆15两头设置有防滑脱挡板，两头大中间小结构能够使抓握装置时不滑脱，方便抓握装置，所述保护套22底部与机壳6尾部呈卡放式连接，且保护套22与电源线23根部之间呈防折断式连接，有保护套22保护电源线23根部不折断，避免漏电，所述散热槽7为倾斜的平行四边形状，开设有六个，分别对称分布在旋转电机11后下方，散热槽7的设置，将旋转电机11产生的热量排出装置，防止装置过热，所述左右两机壳6、紧固板4和机壳6、挡板5顶部和机壳6底部、旋转电机11和机壳6内壁、调节开关17和机壳6顶部之间均通过紧固螺栓9呈可拆卸式连接，且砂轮片1通过紧固板4和连接轴3和装置之间呈可拆卸式连接，各部件之间方便拆卸，降低了维修装置的难度。

工作原理：在使用该钢结构边角加工用角磨机时，首先将左右两机壳6、紧固板4和机壳6、挡板5顶部和机壳6底部、旋转电机11和机壳6内壁、调节开关17和机壳6顶部之间安装好通过紧固螺栓9安装好，通过紧固板4和连接轴3将砂轮片1安装好，将电源线23连接外部电源，打开调节开关17即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。