一种新型静电植砂供砂装置的制作方法

本实用新型涉及静电植砂设备技术领域，尤其涉及一种新型静电植砂供砂装置。

背景技术：

静电植砂技术是20世纪50年代发展起来的一项新型植砂方式，与传统的重力植砂相对应。在涂覆磨具生产过程中，静电植砂是指利用高压静电场、依靠磨料的电学性能，使磨料成为带电体而被吸附在涂覆有粘结剂的基材上，形成具有优良磨削性能的砂带。

根据专利申请号cn201721292572.7所提出的一款可调式静电植砂装置，采用调料圆柱上的倒l形槽倾斜角度不同和驱动电机，使放料方式为可调的，确保了放料一次性用完，也得到不同粒度的砂料，同时有利用挡料板和弹簧，使放料均匀，但是该设备没有解决砂粒粒度不一致的问题，由于砂粒较大的砂自身重量比较重，无法与其它砂粒保持一致的吸附移动速度，使得生产过程中必须降低纸张经过电极板的速度才能充分植砂，影响生产效率。现设计出一种新型经典植砂供砂装置，即可解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新型静电植砂供砂装置，本实用新型采用在与入料通道相连通的搅料漏斗内部安装有螺旋破碎刀片，使得从入料通道进入到供砂装置里的砂粒可以首先经过螺旋破碎刀片的作用，将一些粒度较大的砂粒破碎，避免了出现砂粒粒度大小不一的情况；本实用新型通过采用在搅料漏斗的出料口处安装有相互啮合连接的第一齿轮与第二齿轮的结构设计，实现了砂粒通过螺旋破碎刀片之后的二次粉碎功能，从而将砂粒的粒度调整为适合高效率植砂的大小，并且通过第一齿轮与第二齿轮的转动咬合出料，也可使得砂粒放料均匀，节约资源。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型静电植砂供砂装置，其特征在于，供砂装置外壳，所述供砂装置外壳的顶端设有入料通道，且所述供砂装置外壳的内部顶端设置有搅料漏斗，所述搅料漏斗内部设置有破碎刀杆以及位于所述破碎刀杆上的螺旋破碎刀片，且所述搅料漏斗底端的出口处设置有两个互相啮合连接的第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮下方设有砂板；

所述供砂装置外壳的两侧分别开设有砂板通道，每所述砂板通道处均设有与所述砂板配合使用的压板辊，所述砂板底端为供砂电极板，所述供砂电极板通过位于其四角上的导电柱连接有供电箱。

进一步优化本技术方案，所述所述入料通道顶端通过合页连接有盖板。

进一步优化本技术方案，所述破碎刀杆延伸至所述入料通道顶端销接有伺服电机。

进一步优化本技术方案，所述第一齿轮销接有第一旋转电机，所述第二齿轮销接有第二旋转电机。

进一步优化本技术方案，所述第一旋转电机与所述第二旋转电机通过电机支架安装于所述供砂装置外壳内部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、本实用新型采用在与入料通道相连通的搅料漏斗内部安装有螺旋破碎刀片，使得从入料通道进入到供砂装置里的砂粒可以首先经过螺旋破碎刀片的作用，将一些粒度较大的砂粒破碎，避免了出现砂粒粒度大小不一的情况；2、本实用新型通过采用在搅料漏斗的出料口处安装有相互啮合连接的第一齿轮与第二齿轮的结构设计，实现了砂粒通过螺旋破碎刀片之后的二次粉碎功能，从而将砂粒的粒度调整为适合高效率植砂的大小，并且通过第一齿轮与第二齿轮的转动咬合出料，也可使得砂粒放料均匀，节约资源。

附图说明

图1为一种新型静电植砂供砂装置的整体结构以及部分结构放大示意图。

图2为一种新型静电植砂供砂装置的正面结构部分剖视示意图。

图3为一种新型静电植砂供砂装置的正面结构全部剖视示意图。

图4为一种新型静电植砂供砂装置的背面结构全部剖视示意图。

图中：1、供砂装置外壳；2、入料通道；3、搅料漏斗；4、破碎刀杆；5、螺旋破碎刀片；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、砂板；9、砂板通道；10、压板辊；11、供砂电极板；12、导电柱；13、供电箱；14、合页；15、盖板；16、伺服电机；17、第一旋转电机；18、第二旋转电机；19、电机支架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-4所示，图1为一种新型静电植砂供砂装置的整体结构以及部分结构放大示意图；图2为一种新型静电植砂供砂装置的正面结构部分剖视示意图；图3为一种新型静电植砂供砂装置的正面结构全部剖视示意图；图4为一种新型静电植砂供砂装置的背面结构全部剖视示意图。

本实用新型提供了一种新型静电植砂供砂装置，其特征在于，供砂装置外壳1，所述供砂装置外壳1的顶端设有入料通道2，且所述供砂装置外壳1的内部顶端设置有搅料漏斗3，所述搅料漏斗3内部设置有破碎刀杆4以及位于所述破碎刀杆4上的螺旋破碎刀片5，且所述搅料漏斗3底端的出口处设置有两个互相啮合连接的第一齿轮6与第二齿轮7，所述第一齿轮6与所述第二齿轮7下方设有砂板8；

所述供砂装置外壳1的两侧分别开设有砂板通道9，每所述砂板通道9处均设有与所述砂板8配合使用的压板辊10，所述砂板8底端为供砂电极板11，所述供砂电极板11通过位于其四角上的导电柱12连接有供电箱13。

进一步优化本技术方案，所述所述入料通道2顶端通过合页14连接有盖板15。

进一步优化本技术方案，所述破碎刀杆4延伸至所述入料通道2顶端销接有伺服电机16。

进一步优化本技术方案，所述第一齿轮6销接有第一旋转电机17，所述第二齿轮7销接有第二旋转电机18。

进一步优化本技术方案，所述第一旋转电机17与所述第二旋转电机18通过电机支架19安装于所述供砂装置外壳1内部。

在上述实施例中，本实用新型采用在与入料通道2相连通的搅料漏斗3内部安装有螺旋破碎刀片5，使得从入料通道2进入到供砂装置里的砂粒可以首先经过螺旋破碎刀片5的作用，将一些粒度较大的砂粒破碎，避免了出现砂粒粒度大小不一的情况；本实用新型通过采用在搅料漏斗3的出料口处安装有相互啮合连接的第一齿轮6与第二齿轮7的结构设计，实现了砂粒通过螺旋破碎刀片5之后的二次粉碎功能，从而将砂粒的粒度调整为适合高效率植砂的大小，并且通过第一齿轮6与第二齿轮7的转动咬合出料，也可使得砂粒放料均匀，节约资源。

为了方便理解本实用新型实施例提供的一种新型静电植砂供砂装置，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。

结合图1-4所示，一种新型静电植砂供砂装置，其特征在于，供砂装置外壳1，所述供砂装置外壳1的顶端设有入料通道2，且所述供砂装置外壳1的内部顶端设置有搅料漏斗3，所述搅料漏斗3内部设置有破碎刀杆4以及位于所述破碎刀杆4上的螺旋破碎刀片5，且所述搅料漏斗3底端的出口处设置有两个互相啮合连接的第一齿轮6与第二齿轮7，所述第一齿轮6与所述第二齿轮7下方设有砂板8；

所述供砂装置外壳1的两侧分别开设有砂板通道9，每所述砂板通道9处均设有与所述砂板8配合使用的压板辊10，所述砂板8底端为供砂电极板11，所述供砂电极板11通过位于其四角上的导电柱12连接有供电箱13。

进一步优化本技术方案，所述所述入料通道2顶端通过合页14连接有盖板15。

进一步优化本技术方案，所述破碎刀杆4延伸至所述入料通道2顶端销接有伺服电机16。

进一步优化本技术方案，所述第一齿轮6销接有第一旋转电机17，所述第二齿轮7销接有第二旋转电机18。

进一步优化本技术方案，所述第一旋转电机17与所述第二旋转电机18通过电机支架19安装于所述供砂装置外壳1内部。

使用时，打开盖板15向入料通道2内倒入砂料，此时同时启动伺服电机16、第一旋转电机17以及第二旋转电机18，进入到供砂装置外壳1内部的砂料会在搅料漏斗3里面经螺旋破碎刀片5的作用，将一些粒度较大的砂料破碎成粒度较小的砂料，之后经过一次处理的砂料会从搅料漏斗3的底端出口处掉出，通过第一齿轮6与第二齿轮7时，砂料第二次被齿轮碾碎成适合于高效植砂的砂粒大小，同时在第一齿轮6与第二齿轮7的咬合出料之下，还可以使得砂粒均匀的散布在砂板8上，节约了资源。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。