一种锁体加工用的打磨装置的制作方法

本实用新型属于打磨设备技术领域，具体涉及一种锁体加工用的打磨装置。

背景技术：

锁体的打磨也称为抛光，即对锁体的两端面进行打磨，通过打磨，使锁体尺寸合格，端面光洁由于需要对锁体两端面进行打磨，所以工人的劳动强度较大，打磨速度也较慢，同时由于人工打磨的不稳定性，无法较好的控制两端面的平行度，对于锁体的尺寸也无法较好的控制，被打磨的两端面纹路也不够清晰，两端面间的平行度也较好。

然而，传统的打磨设备一般只倾向于工件的完成，对于工件的摆放很是随意，不能有效的传送到下一流水线，进行工件的操作，目前的设备也是把打磨的碎屑堆放在操作台附近。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种锁体加工用的打磨装置，解决了不能有效传送以及碎屑乱堆乱放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁体加工用的打磨装置，包括第一限位道，所述第一限位道的顶端贯穿安装有第一卡槽，所述第一卡槽的底部贯穿安装有第一螺丝，所述第一卡槽的顶端贯穿连接有清理件，所述第一限位道的底端固定安装有箱体，所述箱体的顶端固定安装有固定件，所述固定件的顶端安装有固定柱，所述固定柱的顶端设置安装有送检台，所述箱体的顶端固定安装有第一滑道，所述第一滑道的顶端设置有滑台，所述滑台的顶端设置安装有第二夹紧螺杆，所述滑台的中部固定安装有推拉杆，所述推拉杆的另一端固定设置有滑台，所述滑台的底端安装有第二滑道，所述滑台的顶端设置有第一夹紧螺杆，所述箱体的顶端设置有第二限位道，所述第二限位道的顶端设置安装有第二卡槽，所述第二卡槽的顶端安装有清理件，所述箱体的顶端内壁安装有电动机固定板，所述电动机固定板的底端中部安装有电动机，所述电动机固定板的底端顶角设置有第二螺丝，所述电动机的右端安装有打磨盘，所述箱体的底部设置有清理口。

优选的，所述第一限位道和第一卡槽与第二限位道和第二卡槽以打磨盘为中心设置在打磨盘的两侧。

优选的，所述推拉杆的两端分别连接一个滑台，且滑台以打磨盘为中心设置在第一滑道和第二滑道的顶端。

优选的，所述清理件的数量为两个，且清理件以打磨盘为中心设置在第一卡槽和第二卡槽的顶端。

优选的，所述固定件呈u型结构，且固定件相扣设置在打磨盘的侧面。

优选的，所述固定柱的数量为两个，且固定柱设置在固定件的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一夹紧螺杆和第二夹紧螺杆使工件可以固定，通过推拉杆和滑台的连接可以保持工件与打磨盘之间的距离，进一步的保证工件打磨的程度对锁体的尺寸进行控制，通过第一螺丝控制第一卡槽和第二卡槽的位置调节清理件与工件锁体表面的尺寸，从而进行抛光部分，通过送检台的设置可以对打磨好的工件锁体及时的送到下一流水线进行加工，节约大量的时间，通过箱体底部的清理口可以对打磨过程中积存的碎屑固定时间清理，保证操作台附近的干净卫生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图。

图2为本实用新型的正视视角结构图。

图3为本实用新型的俯视视角结构图。

图中：1第一限位道；2第一卡槽；3箱体；4送检台；5第一螺丝；6清理件；7打磨盘；8清理口；9第一夹紧螺杆；10第一滑道；11滑台；12推拉杆；13电动机；14第二螺丝；15第二夹紧螺杆；16第二限位道；17第二卡槽；18固定件；19第二滑道；20电动机固定板；21固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种锁体加工用的打磨装置，包括第一限位道1，第一限位道1的顶端贯穿安装有第一卡槽2，第一卡槽2的底部贯穿安装有第一螺丝5，第一卡槽2的顶端贯穿连接有清理件6，第一限位道1的底端固定安装有箱体3，箱体3的顶端固定安装有固定件18，固定件18的顶端安装有固定柱21，固定柱21的顶端设置安装有送检台4，所述箱体3的顶端固定安装有第一滑道10，第一滑道10的顶端设置有滑台11，滑台11的顶端设置安装有第二夹紧螺杆15，滑台11的中部固定安装有推拉杆12，推拉杆12的另一端固定设置有滑台11，滑台11的底端安装有第二滑道19，滑台11的顶端设置有第一夹紧螺杆9，箱体3的顶端设置有第二限位道16，第二限位道16的顶端设置安装有第二卡槽17，第二卡槽17的顶端安装有清理件6，箱体3的顶端内壁安装有电动机固定板20，电动机固定板20的底端中部安装有电动机13，电动机固定板20的底端顶角设置有第二螺丝14，电动机13的右端安装有打磨盘7，箱体3的底部设置有清理口8。

本实施例中，通过第一夹紧螺杆9和第二夹紧螺杆15使工件可以固定，通过推拉杆12和滑台11的连接可以保持工件与打磨盘7之间的距离，进一步的保证工件打磨的程度对锁体的尺寸进行控制，通过第一螺丝5控制第一卡槽2和第二卡槽17的位置调节清理件与工件锁体表面的尺寸，从而进行抛光部分，通过送检台4的设置可以对打磨好的工件锁体及时的送到下一流水线进行加工，节约大量的时间，通过箱体3底部的清理口8可以对打磨过程中积存的碎屑固定时间清理，保证操作台附近的干净卫生。

具体的，第一限位道1和第一卡槽2与第二限位道16和第二卡槽17以打磨盘7为中心设置在打磨盘7的两侧，通过第一螺丝5控制第一卡槽2和第二卡槽17的位置调节清理件与工件锁体表面的尺寸，然后对其固定。

具体的，推拉杆12的两端分别连接一个滑台11，且滑台11以打磨盘7为中心设置在第一滑道10和第二滑道19的顶端，通过推拉杆12和滑台11的连接可以保持工件与打磨盘7之间的距离，进一步的保证工件打磨的程度对锁体的尺寸进行控制。

具体的，清理件6的数量为两个，且清理件6以打磨盘7为中心设置在第一卡槽2和第二卡槽17的顶端，通过调整好的清理件6对打磨好的锁体进行抛光。

具体的，固定件18呈u型结构，且固定件18相扣设置在打磨盘7的侧面，通过固定件18的u型结构固定在打磨盘7的侧面使凹陷的面向打磨盘7相扣，使固定件18不容易毁坏。

具体的，固定柱21的数量为两个，且固定柱21设置在固定件18的两端，通过固定柱21的支撑保证送检台4的稳固工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过电动机13的转动带动打磨盘7的转动，通过第一夹紧螺杆9和第二夹紧螺杆15使工件可以固定，通过推拉杆12和滑台11的连接可以保持工件与打磨盘7之间的距离，进一步的保证工件打磨的程度对锁体的尺寸进行控制，通过第一螺丝5控制第一卡槽2和第二卡槽17的位置调节清理件与工件锁体表面的尺寸，从而进行抛光部分，通过送检台4的设置可以对打磨好的工件锁体及时的送到下一流水线进行加工，节约大量的时间，通过箱体3底部的清理口8可以对打磨过程中积存的碎屑固定时间清理，保证操作台附近的干净卫生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。