一种钢板铸造用废气收集装置的制作方法

本实用新型涉及钢板铸造技术领域，具体为一种钢板铸造用废气收集装置。

背景技术：

钢板铸造即为将融化的钢水浇筑在模型内部，经过冷却凝固后对金属固体进行清整处理以得到具有预定形状和尺寸的钢板的工艺流程，是一种广泛应用的原材钢板的生产方式，在钢板铸造的过程中，其生产方式使得当对钢水进行浇筑时，通常会产生大量的有害废气，这些废气必须经过专业的收集处理后，才可以被排出管道进入大气中。

生产工厂内，钢板铸造中废气收集装置多为常规的集气管道，通过风机工作带动空气流动将有害废气吸出，排送至废气装置内部进行处理，因此常规的废气收集管道仅具备对废气的运送功能，不能对后续的废气处理过程提供帮助，并且常规的废气收集管道对于气流的收集效率不高，残留的废气依旧会对工作人员的身体健康造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢板铸造用废气收集装置，以解决上述背景技术中提出的常规的废气收集管道不能帮助后续的废气处理过程；常规的废气收集管道对于气流的收集效率不高，残留的废气会对工作人员的身体健康产生影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板铸造用废气收集装置，包括废气收集口和初步处理箱，所述废气收集口的右侧连接有梳理管道，且梳理管道的右侧连接有通气管道，所述通气管道的右端连接有初步处理箱，且初步处理箱的上方内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有顶部封板，且顶部封板的表面设置有连接块，所述初步处理箱的左右两端均开设有连接槽，且连接槽与通气管道相互连接，所述初步处理箱的内部设置有密封层，且密封层和初步处理箱的内部均开设有固定槽，所述固定槽的内部连接有过滤板，且过滤板的顶部设置有限制条。

优选的，所述废气收集口在梳理管道的左侧等间距排列，且梳理管道将所有的废气收集口和通气管道之间形成相互连通，并且通气管道在初步处理箱的左右两侧对称设置。

优选的，所述初步处理箱安装于地面之上，且初步处理箱通过滑槽与顶部封板构成滑动结构，并且顶部封板的横截面积大于初步处理箱的顶部横截面积。

优选的，所述顶部封板的左右两端上下表面均设置有连接块，且连接块与滑槽构成卡合结构。

优选的，所述密封层的内部填充有橡胶材质，且密封层的内部等间距连接有过滤板，并且过滤板通过固定槽与密封层构成滑动结构。

优选的，所述过滤板与固定槽构成卡合结构，且过滤板与限制条构成一体化结构，并且限制条的体积大于固定槽的容纳体积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢板铸造用废气收集装置：

1.两个通气管道的中间连接有初步处理箱，初步处理箱的内部设置有多个过滤板，废气通过通气管道进入初步处理箱的内部，由密封层对废气进行封堵，使得废气必须穿过过滤板的内部才能继续向右流通，因此初步处理箱可以对流经其内部的废气进行初步的过滤处理，过滤掉废气内部含有的部分杂质后，再进入废气处理装置内的废气处理速度可以得到有效提高；

2.梳理管道的左端设置有多个废气收集口，这些废气收集口与废气产生的区域进行连通，共同作用可以有效的提高废气的流通速度，加大废气收集口对废气的吸取量，从而加快废气的排出速度，减小废气对工作人员身体健康产生的影响，且多个废气收集口通过梳理管道与通气管道连通，依旧只设置了一个通气管道，没有加大管道的设置数量；

3.初步处理箱安装于地面之上，且初步处理箱的顶部开口可以通过顶部封板便捷的进行开启和封闭，因此工作人员可以方便的初步处理箱的顶部开口，从而通过滑动的方式向上拉出过滤板，定期的对过滤板进行更换，以保证此装置的过滤性能不会随着时间的推移而降低，且操作方式简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型通气管道与初步处理箱连接前视剖面结构示意图；

图2为本实用新型废气收集口与梳理管道连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型密封层与过滤板连接前视剖面结构示意图；

图4为本实用新型初步处理箱与顶部封板连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型密封层与过滤板连接左视剖面结构示意图。

图中：1、废气收集口；2、梳理管道；3、通气管道；4、初步处理箱；5、滑槽；6、顶部封板；7、连接块；8、连接槽；9、密封层；10、固定槽；11、过滤板；12、限制条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板铸造用废气收集装置，包括废气收集口1、梳理管道2、通气管道3、初步处理箱4、滑槽5、顶部封板6、连接块7、连接槽8、密封层9、固定槽10、过滤板11和限制条12，废气收集口1的右侧连接有梳理管道2，且梳理管道2的右侧连接有通气管道3，通气管道3的右端连接有初步处理箱4，且初步处理箱4的上方内壁开设有滑槽5，滑槽5的内部连接有顶部封板6，且顶部封板6的表面设置有连接块7，初步处理箱4的左右两端均开设有连接槽8，且连接槽8与通气管道3相互连接，初步处理箱4的内部设置有密封层9，且密封层9和初步处理箱4的内部均开设有固定槽10，固定槽10的内部连接有过滤板11，且过滤板11的顶部设置有限制条12。

废气收集口1在梳理管道2的左侧等间距排列，且梳理管道2将所有的废气收集口1和通气管道3之间形成相互连通，并且通气管道3在初步处理箱4的左右两侧对称设置，多个废气收集口1共同工作可以高效的对生产区域内产生的废气进行吸取，提高废气收集的工作效率，通过梳理管道2连通在一起，防止管道过多产生散乱的情况。

初步处理箱4安装于地面之上，且初步处理箱4通过滑槽5与顶部封板6构成滑动结构，并且顶部封板6的横截面积大于初步处理箱4的顶部横截面积，顶部封板6对初步处理箱4的顶部开口进行封闭，使得工作过程中初步处理箱4的内部结构不会外露，初步处理箱4安装于地面之上，工作人员可以方便的对初步处理箱4及其内部结构进行操作。

顶部封板6的左右两端上下表面均设置有连接块7，且连接块7与滑槽5构成卡合结构，连接块7与滑槽5之间的结构相互卡合，连接块7将滑槽5完全填充，从而加固了顶部封板6与滑槽5之间连接的稳定性，使得顶部封板6在无外力作用下不会与滑槽5之间产生松动。

密封层9的内部填充有橡胶材质，且密封层9的内部等间距连接有过滤板11，并且过滤板11通过固定槽10与密封层9构成滑动结构，橡胶材质能够很好的提高初步处理箱4的内部密封性，防止气体外泄，过滤板11通过滑动的方式放置于密封层9的内部，对经过初步处理箱4的气体进行初步过滤，除去其内部含有的部分有害杂质。

过滤板11与固定槽10构成卡合结构，且过滤板11与限制条12构成一体化结构，并且限制条12的体积大于固定槽10的容纳体积，过滤板11通过固定槽10进行固定，限制条12对它们之间的连接提高了稳定性，使得过滤板11不会完全坠落至初步处理箱4的内部，且橡材质使得过滤板11与固定槽10之间难以发生相对滑动，工作人员可以定期对过滤板11进行更换。

工作原理：如图1、图2和图4所示，废气收集口1设置于废气产生区域，与废气出口进行连接，废气通过风机工作能够进入废气收集口1的内部，多个废气收集口1共同作用可以提高废气的收集效率，梳理管道2对多个废气收集口1进行梳理连接，降低了管道的耗材数量和占地面积，废气通过梳理管道2进入通气管道3的内部进行流通，通气管道3通过连接槽8与初步处理箱4相互连接，废气通过通气管道3进入初步处理箱4的内部进行初步过滤处理，初步处理箱4的工作过程中，顶部封板6对初步处理箱4的上方开口进行封闭，对顶部开口完全封堵，防止初步处理箱4的内部结构外露，废气经过初步处理箱4的初步处理之后，由右端的通气管道3流出，进行后续的处理工作；

如图1、图3、图4和图5所示，当废气进入初步处理箱4的内部之后，被密封层9进行阻挡，只能穿过多个过滤板11向右流动，从而使得过滤板11能够对废气进行初步过滤处理，工作人员需要定期对过滤板11进行更换，以保证此装置的过滤性能，当需要对过滤板11进行更换时，通过滑动的方式向后侧推出顶部封板6，使得连接块7与滑槽5发生相对滑动，直至初步处理箱4的顶部开口完全露出，过滤板11能够向上进行移动为止，向上拉动过滤板11，直至过滤板11完全离开固定槽10的内部，工作人员即可将新的过滤板11重新插入固定槽10的内部进行固定，直至限制条12来到固定槽10的上端，过滤板11无法继续向下滑动为止，此时过滤板11与固定槽10形成卡合，被完全固定在初步处理箱4和密封层9的内部，再次推回顶部封板6使其进行复位，对初步处理箱4的上方开口进行封闭。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。