净化器风机盖成型结构的制作方法

本实用新型属于模具设备技术领域，具体涉及净化器风机盖成型结构。

背景技术：

空气净化器又称“空气清洁器”、空气清新机、净化器，是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物(一般包括pm2.5、粉尘、花粉、异味、甲醛之类的装修污染、细菌、过敏原等)，有效提高空气清洁度的产品，主要分为家用、商用、工业、楼宇，空气净化器中有多种不同的技术和介质，使它能够向用户提供清洁和安全的空气，常用的空气净化技术有：吸附技术、负(正)离子技术、催化技术、光触媒技术、超结构光矿化技术、hepa高效过滤技术、静电集尘技术等；材料技术主要有：光触媒、活性炭、合成纤维、hepa高效材料、负离子发生器等，现有的空气净化器多采为复合型，即同时采用了多种净化技术和材料介质。

净化器在居家、医疗、工业领域均有应用，居家领域以单机类的家用空气净化器为市场的主流产品，最主要的功能是去除空气中的颗粒物，包括过敏原、室内的pm2.5等，同时还可以解决由于装修或者其他原因导致的室内、地下空间、车内挥发性有机物空气污染问题，净化器在进行生产加工时，其净化器的壳体结构大多采用模型铸造而成，而净化器风机盖的生产也同样采用铸造的方式进行加工，而现有的模具加工在使用时由于加工精度不够，致使净化器风机盖的成品质量偏差较大，造成生产成本的增加。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了净化器风机盖成型结构，解决了现有的模具加工在使用时由于加工精度不够，致使净化器风机盖的成品质量偏差较大，造成生产成本的增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：净化器风机盖成型结构，包括底座基体，所述底座基体的顶部设有配重块，所述配重块的一侧设有安装卡块，所述安装卡块的顶部设有导正筒，所述安装卡块通过导正筒活动安装有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部设有第二支撑板，所述第一支撑板的表面设有固定螺栓，所述第一支撑板与第二支撑板之间通过固定螺栓进行连接，所述第二支撑板的顶部设有第三支撑板，所述第三支撑板与第二支撑板之间通过固定螺栓进行连接，所述第三支撑板的顶部设有第四支撑板，所述第四支撑板的顶部设有排气孔，所述导正筒的顶部设有导正柱。

优选的，所述配重块的顶部设有导向柱，所述导向柱的外侧设有缓冲弹簧，所述第一支撑板的底部设有导向筒，所述导向筒通过导向柱与配重块相连接。

优选的，所述第一支撑板的内部设有下模板，所述下模板的底部设有输料管，所述输料管的一端穿过底座基体，并安装有进料接口。

优选的，所述下模板的一侧设有进水管，所述进水管的一侧设有排水管。

优选的，所述第二支撑板的内部设有上模板，所述下模板与上模板之间结构尺寸及位置完全对应匹配。

优选的，所述下模板与上模板内部均设有水冷管，所述水冷管的一端与进水管相连接，所述水冷管的另一端与排水管相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置第一支撑板和第二支撑板，一方面能够通过缓冲弹簧实现对第一支撑板和第二支撑板的组合安装，通过使用缓冲弹簧能够分别对第一支撑板和第二支撑板进行准确的安装，减低了第一支撑板与第二支撑板之间装配安装时发生误差的几率，使得使用第一支撑板和第二支撑板进行加工生产的净化器风机盖尺寸更加的精确，能够有效的降低了不合格产品生产率，另一方面通过水冷管，能够实现模具产品快速冷却定形的作用，通过采用水冷管能够实现快速的降温处理，大大缩短了模具加工生产的时间，有效的调高了产品加工的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的第一种内部立体结构图；

图4为本实用新型的第二种内部立体结构图；

图5为本实用新型的剖面图。

图中：1底座基体；2配重块；3缓冲弹簧；4安装卡块；5第一支撑板；6第二支撑板；7固定螺栓；8第三支撑板；9第四支撑板；10导正柱；11排气孔；12下模板；13上模板；14进料接口；15输料管；16进水管；17排水管；18水冷管；19导正筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：净化器风机盖成型结构，包括底座基体1，底座基体1的顶部设有配重块2，配重块2的一侧设有安装卡块4，安装卡块4的顶部设有导正筒19，安装卡块4通过导正筒19活动安装有第一支撑板5，第一支撑板5的顶部设有第二支撑板6，第一支撑板5的表面设有固定螺栓7，第一支撑板5与第二支撑板6之间通过固定螺栓7进行连接，通过设置第一支撑板5和第二支撑板6，一方面能够通过缓冲弹簧3实现对第一支撑板5和第二支撑板6的组合安装，通过使用缓冲弹簧3能够分别对第一支撑板5和第二支撑板6进行准确的安装，减低了第一支撑板5与第二支撑板6之间装配安装时发生误差的几率，使得使用第一支撑板5和第二支撑板6进行加工生产的净化器风机盖尺寸更加的精确，能够有效的降低了不合格产品生产率，第二支撑板6的顶部设有第三支撑板8，第三支撑板8与第二支撑板6之间通过固定螺栓7进行连接，第三支撑板8的顶部设有第四支撑板9，第四支撑板9的顶部设有排气孔11，导正筒19的顶部设有导正柱10。

具体的，配重块2的顶部设有导向柱，导向柱的外侧设有缓冲弹簧3，第一支撑板5的底部设有导向筒，导向筒通过导向柱与配重块2相连接，通过设置缓冲弹簧3，能够在安装第一支撑板5时起到缓冲防护的作用，能够很好的对第一支撑板5的底部进行保护。

具体的，第一支撑板5的内部设有下模板12，下模板12的底部设有输料管15，输料管15的一端穿过底座基体1，并安装有进料接口14，通过进料接口14，能够原料输送至模具内部进行原料的灌注，通过设置进料接口14，能够方便与外界储料罐进行连接，以方便进行原料的输送。

具体的，下模板12的一侧设有进水管16，进水管16的一侧设有排水管17，通过进水管16，能够通过水冷的方式对加工模具进行快速的冷却，同时通过采用水冷还能够对模具进行均匀的冷却，使得模具的冷却更加快速。

具体的，第二支撑板6的内部设有上模板13，下模板12与上模板13之间结构尺寸及位置完全对应匹配，通过上模板13能够与下模板12相互配合从而实现对原料进行产品进行定形处理。

具体的，下模板12与上模板13内部均设有水冷管18，水冷管18的一端与进水管16相连接，水冷管18的另一端与排水管17相连接，通过水冷管18，能够实现模具产品快速冷却定形的作用，通过采用水冷管18能够实现快速的降温处理，大大缩短了模具加工生产的时间，有效的调高了产品加工的效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，可将原料通过进料接口14进行输送，原料在通过进料接口14再由输料管15输送至下模板12与上模板13之间所形成的模型空间内，模具空间内部的空气通过排气孔11逐渐排出，在原料完全充满模具空间时，停止对模具内部原料的输送，同时通过进水管16向下模板12内部输送冷水，冷水通过进水管16进入后再通过水冷管18，最后再由排水管17排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。