一种自动喷砂机的制作方法

【技术领域】

本申请涉及自动化设备，尤其涉及一种自动喷砂机。

背景技术：

喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。现在对零件进行喷砂工艺时，多是人手持高压枪对需要加工的零件进行喷砂处理，机械化程度低，质量难以控制，同时生产环境恶劣，严重危害操作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的机械化程度低的问题做出改进，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动喷砂机。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种零件自动喷砂机，包括机壳，所述机壳内设有喷砂机构和活动进出所述机壳与所述喷砂机构配合使用实现零件喷砂的工件夹持机构；所述喷砂机构包括设置在所述机壳上的喷砂底座，所述喷砂底座上设有喷枪；所述工件夹持机构包括工件夹持支撑架，所述工件夹持支撑架上设有工件夹持工作台，所述工件夹持工作台上设有可自转的夹持夹具。采用这种结构，对工件的喷砂过程在所述机壳内进行，其中喷砂机构位于所述机壳内，所述工件夹持机构夹持了工件后，进入机壳内，并在喷砂机构喷砂的过程中，所述工件夹持机构上包括可转动夹持夹具，以保证工件能均匀地喷砂，整个喷砂过程实现了机械化与自动化，提供了生产效率和保证质量的同时，降低了人力成本。

作为上述一种零件自动喷砂机的一种改进，所述喷砂底座与所述机壳的之间设有滑动机构。采用这种结构，在对工件进行喷砂的过程中，可扩大喷砂机的使用范围，保证对多不同形状的工件能实现均匀喷砂。

作为上述一种零件自动喷砂机的一种改进，所述滑动机构包括设置在所述机壳上的丝杆和设置在喷砂底座上与所述丝杆螺纹配合的滑动座。

作为上述一种零件自动喷砂机的一种改进，所述工件夹持支撑架与所述工件夹持工作台铰接。

作为上述一种零件自动喷砂机的一种改进，所述工件夹持工作台上设有调节所述工件夹持工作台与水平面夹角的工件夹持调节机构。采用这种结构，在对异性工件做特殊喷砂处理时，可通过所述工件夹持调节机构调节所述工件夹持工作台与水平面夹角，使其在进入所述机壳内时，具有一定的倾斜角度，以完成特殊的喷砂工艺要求。

作为上述一种零件自动喷砂机的一种改进，所述工件夹持调节装置包括连接在所述工件夹持工作台上的蜗杆，所述蜗杆上连接有与所述蜗杆配合使用的蜗轮。

作为上述一种零件自动喷砂机的一种改进，所述机壳包括门板，所述门板设有所述工件夹持机构。采用这种结构，当所述工件夹持机构活动进出所述机壳时，直接通过推拉所述门板即可实现，简化了操作。

作为上述一种零件自动喷砂机的一种改进，包括使所述工件夹持机构滑动进出所述机壳的夹持滑动机构。采用这种结构，可使所述工件夹持机构活动进出所述机壳时，更加顺畅，更加方便。

作为上述一种零件自动喷砂机的一种改进，所述夹持滑动机构包括设置在所述工件夹持机构上的滑轮和设置在所述机壳内用于支撑所述滑轮并供所述滑轮滑动的滑道。

作为上述一种零件自动喷砂机的一种改进，所述机壳上设有底架，所述机壳底部设有收集下沉的余砂的集砂机构，所述机壳顶部设有排放扬起的余砂是排砂机构。采用这种结构，在所述机壳的底部增设了排放下沉余砂的装置和在所述机壳的上部增设排放上扬余砂的排气口，可实现喷砂过程中，砂的进出循环。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

本实用新型提供了一种零件自动喷砂机，包括机壳，所述机壳内设有喷砂机构和活动进出所述机壳与所述喷砂机构配合使用实现零件喷砂的工件夹持机构；所述喷砂机构包括设置在所述机壳上的喷砂底座，所述喷砂底座上设有喷枪；所述工件夹持机构包括工件夹持支撑架，所述工件夹持支撑架上设有工件夹持工作台，所述工件夹持工作台上设有可转动的夹持夹具。采用这种结构，对工件的喷砂过程在所述机壳内进行，其中喷砂机构位于所述机壳内，所述工件夹持机构夹持了工件后，进入机壳内，并在喷砂机构喷砂的过程中，所述工件夹持机构上包括可转动夹持夹具，以保证工件能均匀地喷砂，整个喷砂过程实现了机械化与自动化，提供了生产效率和保证质量的同时，降低了人力成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为零件自动喷砂机的主视图；

【具体实施方式】

为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

由图1所示的零件自动喷砂机可知道，包括机壳1，所述机壳1内设有喷砂机构2和活动进出所述机壳1与所述喷砂机构2配合使用实现零件喷砂的工件夹持机构3；所述喷砂机构2包括设置在所述机壳1上的喷砂底座21，所述喷砂底座21上设有喷枪22；所述工件夹持机构3包括工件夹持支撑架31，所述工件夹持支撑架31上设有工件夹持工作台321，所述工件夹持工作台321上设有可转动的夹持夹具322，所述夹持夹具322上连接有驱动其转动的动力机构，所述动力机构可以是电机。采用这种结构，对工件的喷砂过程在所述机壳1内进行，其中喷砂机构2位于所述机壳1内，所述工件夹持机构3夹持了工件后，进入机壳1内，并在喷砂机构2喷砂的过程中，所述工件夹持机构3上包括可转动夹持夹具322，以保证工件能均匀地喷砂，整个喷砂过程实现了机械化与自动化，提供了生产效率和保证质量的同时，降低了人力成本。

图1出示了所述零件自动喷砂机的具体结构，进一步地，所述喷砂底座21与所述机壳1的之间设有滑动机构4。由图可知，采用这种结构，在对工件进行喷砂的过程中，当所述夹持夹具322的转动不能完成对工件均匀喷砂的情况下，喷枪22沿所述机壳1滑动，可扩大喷砂的范围，保证对多不同形状的工件能实现均匀喷砂。

图1出示了所述零件自动喷砂机的具体结构，进一步地，所述滑动机构4包括设置在所述机壳1上的丝杆41和设置在喷砂底座21上与所述丝杆41螺纹配合的滑动座42。由图可知，其出示了滑动机构4的具体实施例，此实施结构简单，使用效果好。

图1出示了所述零件自动喷砂机的具体结构，进一步地，所述工件夹持支撑架31与所述工件夹持工作台321铰接。由图可知，其出示了所述工件夹持工作台321与所述工件夹持支撑架31连接的具体实施例，此实施结构简单，使用效果好。

图1出示了所述零件自动喷砂机的具体结构，进一步地，所述工件夹持工作台321上设有调节所述工件夹持工作台321与水平面夹角的工件夹持调节机构33。采用这种结构，在对异性工件做特殊喷砂处理时，可通过所述工件夹持调节装置33调节所述工件夹持工作台321与水平面夹角，使其在进入所述机壳1内时，具有一定的倾斜角度，以完成特殊的喷砂工艺要求。

图1出示了所述零件自动喷砂机的具体结构，进一步地，所述工件夹持调节机构33包括连接在所述工件夹持工作台321上的蜗杆331，所述蜗杆331上连接有与所述蜗杆331配合使用的蜗轮332。由图可知，其出示了工件夹持调节机构33的具体实施例，此实施结构简单，使用效果好。

图1出示了所述零件自动喷砂机的具体结构，进一步地，所述机壳1包括门板11，所述门板11设有所述工件夹持机构3。由图可知，其出示了所述机壳1改进的一种具体实施例，在所述机壳1上增设所述门板11，且所述门板11与所述工件夹持机构3连接，采用这种结构，当所述工件夹持机构3活动进出所述机壳1时，直接通过推拉所述门板11即可实现，避免了拉开所述门板11后，还要对所述工件夹持机构3做推拉的动作，此实施结构简化了操作。

图1出示了所述零件自动喷砂机的具体结构，进一步地，包括使所述工件夹持机构3滑动进出所述机壳1的夹持滑动机构5。由图可知，所述工件夹持机构3通过夹持滑动机构5活动进出所述机壳1内，采用这种结构，可使所述工件夹持机构3活动进出所述机壳1时，更加顺畅，更加方便。

所述夹持滑动机构5包括设置在所述工件夹持机构3上的滑轮51和设置在所述机壳1内用于支撑所述滑轮51并供所述滑轮51滑动的滑道52。图中出示了所述夹持滑动机构5事实例，此事实例，结构简单，使用效果好。

图1出示了所述零件自动喷砂机的具体结构，进一步地，所述机壳1上设有底架8，所述机壳1底部设有收集下沉的余砂的集砂机构7，所述机壳1顶部设有排放扬起的余砂是排砂机构6。作为所述零件自动喷砂机的改进方案，图中出示了具体实施例，在所述机壳1的底部增设了排放下沉余砂的装置和在所述机壳1上部增设排放上扬余砂的排气口，所述实施例中，解决了喷砂过程中下沉的余砂的排除和上扬的灰尘的排放问题，采用这种结构，可实现喷砂过程中，砂的进出循环。

本实用新型方案一种可调速油茶果脱壳机的工作原理如下：

本实用新型提供了一种零件自动喷砂机，包括机壳，所述机壳内设有喷砂机构和活动进出所述机壳与所述喷砂机构配合使用实现零件喷砂的工件夹持机构；所述喷砂机构包括设置在所述机壳上的喷砂底座，所述喷砂底座上设有喷枪；所述工件夹持机构包括工件夹持支撑架，所述工件夹持支撑架上设有工件夹持工作台，所述工件夹持工作台上设有可转动的夹持夹具。采用这种结构，对工件的喷砂过程在所述机壳内进行，其中喷砂机构位于所述机壳内，所述工件夹持机构夹持了工件后，进入机壳内，并在喷砂机构喷砂的过程中，所述工件夹持机构上包括可转动夹持夹具，以保证工件能均匀地喷砂，整个喷砂过程实现了机械化与自动化，提供了生产效率和保证质量的同时，降低了人力成本。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。