一种紧固件加工装置的制作方法

本实用新型涉及紧固件生产技术领域，具体涉及一种紧固件加工装置。

背景技术：

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，应用范围广泛。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。紧固件在加工时往往会产生一些瑕疵，导致不符合规格和使用要求，因此需要打磨装置进行矫正。现在的加工装置大多只能对同一规格尺寸的紧固件进行加工，不适用于多种规格尺寸的紧固件加工。并且不能实现多个加工，需要人工进行逐个安装加工，工作人员工作量大且生产效率低。同时在加工过程中需要对紧固件进行可靠夹持，且不同尺寸或结构紧固件需要采用不同夹紧装置，操作麻烦。加工过程中产生的废屑容易对工作人员造成伤害，并且不能回收利用，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种紧固件加工装置，以解决上述背景技术中存在的现有技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：提供了一种紧固件加工装置，包括机架，所述机架包括固定板以及与所述固定板垂直设置的支撑柱；升降装置设置在所述支撑柱上，包括设置在所述支撑柱上端的伺服电机、设置在所述伺服电机下方的第一丝杠以及设置在所述第一丝杠上的第一滑块，所述第一丝杠与所述第一滑块滑动连接；支撑板固定设置在所述第一滑块侧壁上；打磨装置固定设置在所述支撑板上，包括固定设置在所述支撑板上方的驱动电机、通过轴承旋转连接在所述驱动电机下方的第一旋转轴、固定设置在所述第一旋转轴下方的伸缩杆以及对称设置在所述伸缩杆两端的磨砂棒；步进电机固定安装在所述固定板的下方，第二旋转轴通过轴承与所述步进电机旋转连接，所述第二旋转轴上方固定设置有工作台，用于夹持紧固件的固定装置安装在所述工作台上。

进一步地，所述固定装置包括开设于所述工作台上的导轨、固定设置在所述工作台上的定夹持板以及设置在所述导轨上的动夹持板，所述动夹持板通过第二滑块与所述导轨滑动连接；所述第二滑块上设置有第二丝杠，所述第二丝杠与所述第二滑块滑动连接。

进一步地，还包括吸尘装置固定安装在所述机架上，包括安装在所述支撑柱上的吸尘罩、与所述吸尘罩可拆卸连接的管道以及安装在所述固定板上的集尘盒。

进一步地，所述固定装置下方设置有电磁铁，且所述电磁铁固定设置在所述工作台内部。

进一步地，所述定夹持板与所述动夹持板的夹片呈弧形结构。

进一步地，所述磨砂棒呈圆柱形结构，且与所述伸缩杆可拆卸连接。

进一步地，所述固定装置在所述工作台上轴向对称设置有四个。

进一步地，所述支撑柱内部开设有空腔，且所述第一丝杠与第一滑块均设置在所述支撑柱的空腔内。

进一步地，还包括支撑腿固定设置在所述固定板的下方，且轴向对称设置有四个。

本实用新型提供的技术方案产生的有益效果在于：本实用新型提供了一种紧固件加工装置，通过在机架上设置有升降装置，用于紧固件加工过程中高度的调节，适用于不同长度的紧固件加工；通过在打磨装置中设置长度可控调节的伸缩杆以及可拆卸连接磨砂棒，可以实现对多种规格尺寸的紧固件进行打磨加工；通过在固定装置中设置有动夹持板和第二丝杠，可以实现对不同尺寸的紧固件进行稳固的夹持；通过在工作台上设置有电磁铁，对需要加工的紧固件进行进一步地固定，从而得到更理想的加工精度和效果；通过在工作台下方设置有第二旋转轴和步进电机，配合工作台上对称设置的固定装置，可以实现对多个紧固件进行加工，减轻了工作人员工作量，同时也提高了生产效率；通过在机架上设置有吸尘装置，可以吸收在加工过程中产生的废屑，减少工作人员的不安全隐患并且可以废物回收利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中工作台与固定装置的俯视图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示的一种紧固件加工装置，包括机架、升降装置、支撑板、打磨装置、步进电机、第二旋转轴、工作台、固定装置、吸尘装置、电磁铁和支撑腿。

机架1包括固定板11以及与固定板11垂直设置的支撑柱12。支撑腿13固定设置在固定板11的下方，且轴向对称设置有四个。通过设置机架1上的固定板11和支撑柱12对紧固件加工中的升降装置2、打磨装置3以及固定装置4进行固定和支撑，保证加工过程中整体结构的稳定。通过在固定板11下方设置有支撑腿13，增强了整体装置的结构稳定性，并且方便步进电机5的安装。

升降装置2设置在支撑柱12上，包括设置在支撑柱12上端的伺服电机21、设置在伺服电机21下方的第一丝杠22以及设置在第一丝杠22上的第一滑块23，第一丝杠22与第一滑块23滑动连接。进一步地，支撑柱12内部开设有空腔，且第一丝杠22与第一滑块23均设置在支撑柱12的空腔内。支撑板3固定设置在第一滑块23侧壁上。工作时，开启伺服电机21，伺服电机21带动第一丝杠22转动，第一滑块23在第一丝杠22上滑动，带动连接的支撑板3上下移动，从而实现设置在支撑板3上的打磨装置4的不同高度调节，满足不同长度尺寸的紧固件加工的需要。

打磨装置4固定设置在支撑板3上，包括固定设置在支撑板3上方的驱动电机41、通过轴承旋转连接在驱动电机41下方的第一旋转轴42、固定设置在第一旋转轴42下方的伸缩杆43以及对称设置在伸缩杆43两端的磨砂棒44。进一步地，磨砂棒44呈圆柱形结构，且与伸缩杆43可拆卸连接。通过在打磨装置4中设置长度可控调节的伸缩杆43，用来调节两个对称设置的磨砂棒44之间的距离，可以对不同规格尺寸的紧固件进行加工。磨砂棒44与伸缩杆43之间可拆卸连接，可以拆卸或者更换不同的磨砂棒，实现对不同尺寸紧固件的打磨加工。

步进电机5固定安装在固定板11的下方，第二旋转轴6通过轴承与步进电机5旋转连接，第二旋转轴6上方固定设置有工作台7，用于夹持紧固件的固定装置8安装在工作台上。通过在工作台下方设置有第二旋转轴6和步进电机5，对步进电机5输入预定信号时，带动工作台7旋转预设的角度对工作台上其他的紧固件进行加工，加工完成后方便工作人员对紧固件进行取出并安装上新的需要加工的紧固件。实现了多个紧固件同时加工，减轻了工作人员工作量，同时也提高了生产效率。

固定装置8包括开设于工作台7上的导轨81、固定设置在工作台7上的定夹持板82以及设置在导轨81上的动夹持板83，动夹持板83通过第二滑块84与导轨81滑动连接。第二滑块84上设置有第二丝杠85，第二丝杠85与第二滑块84滑动连接。通过在固定装置8中设置有动夹持板83和第二丝杠85，工作时动夹持板83通过滑块在导轨81上滑动改变位置，根据紧固件的尺寸调节动夹持板81的位置，然后用第二丝杠85进行固定，可以实现对不同尺寸的紧固件进行稳固的夹持。如图2所示，固定装置8在工作台7上轴向对称设置有四个，可以实现对多个紧固件进行安装、加工等过程，提高工作效率。进一步地，定夹持板82与动夹持板83的夹片呈弧形结构。弧形的夹持片可以对需要加工的紧固件进行更理想的夹持作用。

固定装置8下方设置有电磁铁10，且电磁铁10固定设置在工作台7内部。通过在工作台7上设置有电磁铁10，对电磁铁10进行通电，对需要加工的紧固件进行进一步地固定夹持，从而得到更理想的加工精度和效果。

吸尘装置9固定安装在机架1上，包括安装在支撑柱12上的吸尘罩91、与吸尘罩91可拆卸连接的管道92以及安装在固定板11上的集尘盒93。通过在机架1上设置有吸尘装置9，可以吸收在加工过程中产生的废屑，减少工作人员的不安全隐患并且可以废物回收利用。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思和特点，对本领域普通技术人员来说，能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的技术方案及技术构思所作出的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。