一种便于使用的汽车抛光机的制作方法

本实用新型属于汽车生产技术领域，具体涉及一种便于使用的汽车抛光机。

背景技术：

汽车抛光机主要是为了弥补汽车表面经喷涂之后，可能会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，处理方法就是在喷涂后进行研磨抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。

现有的汽车抛光机为了便于使用，一般通过螺纹固定连接有弯手柄，通过螺纹固定连接的手柄存在安装和拆卸繁琐，且在使用过程中不能对手柄的角度进行旋转调节，影响使用的便利性，另外，汽车抛光机在工作过程中会通过散热孔对工作过程中产生的热量进行散热，这些散热孔在抛光机闲置时存在容易进入灰尘的问题，为此我们提出一种便于使用的汽车抛光机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于使用的汽车抛光机，以解决上述背景技术中提出的现有的汽车抛光机为了便于使用，一般通过螺纹固定连接有弯手柄，通过螺纹固定连接的手柄存在安装和拆卸繁琐，且在使用过程中不能对手柄的角度进行旋转调节，影响使用的便利性，另外，汽车抛光机在工作过程中会通过散热孔对工作过程中产生的热量进行散热，这些散热孔在抛光机闲置时存在容易进入灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的汽车抛光机，包括机头、主手柄、手柄连接机构和防护机构，所述手柄连接机构包括第一柱形槽和弯手柄，所述第一柱形槽开设于机头的内部，所述第一柱形槽的内部一端固定连接有弹簧，所述弹簧的内部活动套接有第一推杆，所述第一推杆的外表面一侧活动套接有限位片，所述机头的内部位于第一柱形槽的一侧开设有第二柱形槽，所述第二柱形槽的内部活动连接有衔接块，所述衔接块的一端固定连接有第二推杆。

优选的，所述防护机构包括滑轨，所述滑轨固定连接于主手柄的外表面，所述主手柄通过滑轨活动连接有防尘滑片。

优选的，所述机头的底部固定连接有自粘盘，所述自粘盘的底部固定连接有抛光盘，所述机头的一端固定连接有主手柄，所述主手柄的外表面开设有散热孔，所述主手柄的外表面位于散热孔的一侧固定连接有启动开关。

优选的，所述弯手柄的一端为直轴结构，所述弯手柄的另一端为弯轴结构。

优选的，所述机头的外表面位于第二柱形槽的一端开设有手柄卡槽，且所述手柄卡槽的一端与第二柱形槽相连通，且所述手柄卡槽的内径与弯手柄的外径相等，所述机头的外表面位于手柄卡槽的外侧固定连接有外齿盘，所述弯手柄弯轴结构端的外表面固定连接有内齿盘，所述内齿盘与外齿盘相匹配。

优选的，所述弯手柄的直轴结构端外表面开设有柱形螺纹孔，所述弯手柄通过螺纹孔固定连接有螺纹旋钮。

优选的，所述防尘滑片的一端外表面固定连接有矩形金属凸起，所述滑轨的内侧一端固定连接有磁片，所述滑轨的内侧另一端固定连接有矩形凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过手柄连接结构的设计，改变了传统的通过螺栓进行固定连接的安装方式，便于对手柄的安装和拆卸，同时，便于在使用过程中对手柄进行弯折旋转调整角度，更加方便使用，其中，通过第一推杆和手柄卡槽的设计，便于弯手柄在机头上的固定连接，通过第二柱形槽和第二推杆的设计，便于对弯手柄的拆卸，通过外齿盘和内齿盘的设计，便于对弯手柄的角度调整。

(2)通过防尘滑片的设计，便于对散热孔进行防尘保护，通过滑轨的设计，便于防尘滑片在滑轨上的滑动，从而便于试下防尘滑片对散热孔的覆盖和打开，通过磁片和矩形金属凸起的设计，便于对防尘滑片在滑轨上的限位固定，避免防尘滑片向下滑落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型弯手柄和机头的连接示意图；

图3为本实用新型弯手柄和第一推杆的连接示意图；

图4为本实用新型外齿盘和内齿盘的连接示意图；

图5为本实用新型防尘滑片和滑轨的连接示意图。

图中：1、抛光盘；2、自粘盘；3、机头；4、弯手柄；5、防尘滑片；6、滑轨；7、主手柄；8、散热孔；9、启动开关；10、外齿盘；11、内齿盘；12、手柄卡槽；13、第一柱形槽；14、第一推杆；15、第二柱形槽；16、第二推杆；17、弹簧；18、衔接块；19、限位片；20、螺纹旋钮；21、矩形金属凸起；22、磁片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的汽车抛光机，包括机头3、主手柄7、手柄连接机构和防护机构，手柄连接机构包括第一柱形槽13和弯手柄4，第一柱形槽13开设于机头3的内部，第一柱形槽13的内部一端固定胶接有弹簧17，弹簧17的内部活动套接有第一推杆14，第一推杆14的外表面一侧活动套接有限位片19，机头3的内部位于第一柱形槽13的一侧开设有第二柱形槽15，第二柱形槽15的内部活动套接有衔接块18，衔接块18的一端固定胶接有第二推杆16，通过第一推杆14的设计，便于弯手柄4在机头3上的固定连接，通过第二柱形槽15和第二推杆16的设计，便于对弯手柄4的拆卸。

为了便于对散热孔8的防尘保护，本实施例中，优选的，防护机构包括滑轨6，滑轨6固定焊接于主手柄7的外表面，主手柄7通过滑轨6滑动连接有防尘滑片5。

为了便于对汽车的抛光打蜡，本实施例中，优选的，机头3的底部固定焊接有自粘盘2，自粘盘2的底部固定套接有抛光盘1，机头3的一端固定焊接有主手柄7，主手柄7的外表面开设有散热孔8，主手柄7的外表面位于散热孔8的一侧设置有启动开关9。

为了便于对弯手柄4的安装，本实施例中，优选的，弯手柄4的一端为直轴结构，弯手柄4的另一端为弯轴结构。

为了便于对弯手柄4安装角度的可调节，本实施例中，优选的，机头3的外表面位于第二柱形槽15的一端开设有手柄卡槽12，且手柄卡槽12的一端与第二柱形槽15相连通，且手柄卡槽12的内径与弯手柄4的外径相等，机头3的外表面位于手柄卡槽12的外侧固定胶接有外齿盘10，弯手柄4弯轴结构端的外表面固定胶接有内齿盘11，内齿盘11与外齿盘10相匹配。

为了便于对弯手柄4的限位固定，本实施例中，优选的，弯手柄4的直轴结构端外表面开设有柱形螺纹孔，弯手柄4通过螺纹孔固定连接有螺纹旋钮20。

为了便于对防尘滑片5在滑轨6内的限位固定，本实施例中，优选的，防尘滑片5的一端外表面固定连接有矩形金属凸起21，滑轨6的内侧一端固定胶接有磁片22，滑轨6的内侧另一端固定胶接有矩形凸起。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装后，先将弯手柄4的直轴端由上往下卡入限位片19的端部，然后向机头3的方向按压第一推杆14和弯手柄4，使弯手柄4的弯轴端与手柄卡槽12对准，然后放开对第一推杆14的按压，在弹簧17的弹力作用下第一推杆14带动弯手柄4向机头3的外侧移动，使得弯手柄4的弯轴端进入手柄卡槽12中，弯手柄4弯轴端的进入又会推动第二推杆16，进而进一步通过衔接块18将第一推杆14向外侧推动，从而实现对弯手柄4在机头3上的安装固定，然后通过螺纹旋钮20对弯手柄4的直轴端进行螺纹限位固定，进一步避免弯手柄4从机头3上脱落，在上述过程中，随着弯手柄4弯轴端进入手柄卡槽12中，弯手柄4上固定连接的内齿盘11会与外齿盘10相互啮合，在需要对弯手柄4的角度进行调整时，只需按压第一推杆14使内齿盘11与外齿盘10相互分离，然后旋转调整弯手柄4的角度后重新与外齿盘10相啮合即可，在抛光机工作时，通过矩形金属凸起21和磁片22之间的磁性吸附连接将防尘滑片5固定连接于滑轨6的内部，在抛光机闲置时，沿着滑轨6滑动防尘滑片5至散热孔8的外侧即可对散热孔8进行防尘保护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。