一种便于冷却打磨的模具成型装置的制作方法

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体是一种便于冷却打磨的模具成型装置。

背景技术：

成型模具主要是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，而为了便于成型模具的使用，通常需要用到冷却以及打磨的功能。

然而现有的模具成型装置无法在模具成型后即对模具与装置的边缘进行打磨，而是通常需要使用外部工具对模具与装置的边缘进行打磨，这加大了打磨作业的难度，并且现有的模具成型装置无法使冷却与打磨同时进行，实用性不足。

因此，需要在现有便于冷却打磨的模具成型装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有便于冷却打磨的模具成型装置无法在模具成型后即对模具与装置的边缘进行打磨，而是通常需要使用外部工具对模具与装置的边缘进行打磨，这加大了打磨作业的难度，并且现有的模具成型装置无法使冷却与打磨同时进行，实用性不足的问题，提供一种便于冷却打磨的模具成型装置，通过设置冷凝管、固定轴、伸缩轴、减震杆、打磨盘、盛料板、固定梁和电动液压杆，使本装置结构稳定，使本装置在实际使用时可在模具成型后即对模具与装置的边缘进行打磨，而无需借助外部工具进行操作，提高了本装置打磨作业的高效性，且无需人工打磨，并且本装置在实际使用时，可将冷却与打磨同时进行，这提升了本装置的作用速率，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种便于冷却打磨的模具成型装置，包括固定座、支撑柱和连接杆,所述支撑柱均匀分布在固定座的一侧，且支撑柱的顶部均与固定座固定连接，并且连接杆分别位于固定座的一侧，同时连接杆的一端均与固定座嵌套连接，所述固定座的上端设有盛料板，且盛料板的一端均与连接杆紧密贴合连接，所述连接杆的一端分别设有固定梁，且固定梁的一端均与盛料板连接，所述连接杆的一侧分别设有电动液压杆，且电动液压杆的一端均与连接杆和固定座固定连接。

优选的，所述连接杆均为中空状，且连接杆的内侧分别均匀分布有连接轴，且连接轴的一端均设有固定框，并且连接轴的一端均与固定框固定连接。

优选的，所述固定框的内侧分别固定连接有冷凝管，且冷凝管的一端分别设有固定轴，并且固定轴均与固定框固定连接。

优选的，所述固定轴的一端分别设有伸缩轴，且该伸缩轴的一侧分别固定连接有减震杆，并且减震杆的一端分别转动连接有打磨盘。

优选的，所述打磨盘的一侧分别设有与连接杆一体化连接的、且均与打磨盘高度一致的开孔。

优选的，所述电动液压杆和冷凝管、伸缩轴以及打磨盘均与外部电源连接。

有益效果：

（1）该种便于冷却打磨的模具成型装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时可在模具成型后即对模具与装置的边缘进行打磨，而无需借助外部工具进行操作，提高了本装置打磨作业的高效性，且无需人工打磨，并且本装置在实际使用时，可将冷却与打磨同时进行，这提升了本装置的作用速率，实用性强。

（2）该种便于冷却打磨的模具成型装置之优点在于：由于固定框的内侧分别固定连接有冷凝管，通过冷凝管可在外部电力的带动下进行运作而使周边空气冷凝，以起到冷凝效果，进而产生冷却作用，且由于固定轴的一端分别设有伸缩轴，同时由于减震杆的一端分别转动连接有打磨盘，使本装置在实际使用时，通过伸缩轴可调节打磨盘的实际位置，使打磨盘的实际位置发生改变，在打磨盘的位置进行调节时，由于打磨盘的一侧分别设有与连接杆一体化连接的、且均与打磨盘高度一致的开孔，使打磨盘可借助开孔伸入连接杆外，进而使打磨盘与成型模具接触并对其进行打磨。

（3）其次：由于连接杆的一侧分别设有电动液压杆，且由于电动液压杆的一端均与连接杆和固定座固定连接，使本装置通过电动液压杆可带动连接杆移动，使连接杆在移动时可与盛料板缓慢脱离，在连接杆与盛料板缓慢脱离后，可使两者之间留有一定的孔隙，借助该孔隙可使打磨盘在此转动打磨，以提升打磨的有效性。

（4）最后：由于伸缩轴的一侧分别固定连接有减震杆，使本装置在实际打磨时，通过减震杆可减小打磨过程中产生的震动力，以提高打磨的精准性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的连接杆局部结构示意图。

图3为本实用新型的图2中a处结构放大结构示意图。

图1-3中：1-固定座；2-支撑柱；3-连接杆；301-连接轴；302-固定框；303-冷凝管；304-固定轴；305-伸缩轴；306-减震杆；307-打磨盘；4-盛料板；5-固定梁；6-电动液压杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-3，

本实施例提供的一种便于冷却打磨的模具成型装置，包括固定座1、支撑柱2和连接杆3,支撑柱2均匀分布在固定座1的一侧，且支撑柱2的顶部均与固定座1固定连接，并且连接杆3分别位于固定座1的一侧，同时连接杆3的一端均与固定座1嵌套连接，固定座1的上端设有盛料板4，且盛料板4的一端均与连接杆3紧密贴合连接，连接杆3的一端分别设有固定梁5，且固定梁5的一端均与盛料板4连接，连接杆3的一侧分别设有电动液压杆6，且电动液压杆6的一端均与连接杆3和固定座1固定连接。

进一步的，连接杆3均为中空状，且连接杆3的内侧分别均匀分布有连接轴301，且连接轴301的一端均设有固定框302，并且连接轴301的一端均与固定框302固定连接；

本实施例中，通过连接轴301的一端均与固定框302固定连接的设计使连接轴301可对固定框302施以固定支撑，以保持固定框302使用的稳定性和连接的可靠性。

进一步的，固定框302的内侧分别固定连接有冷凝管303，且冷凝管303的一端分别设有固定轴304，并且固定轴304均与固定框302固定连接；

本实施例中，通过固定框302的内侧分别固定连接有冷凝管303的设计使冷凝管303可在外部电力的带动下进行运作而使周边空气冷凝，以起到冷凝效果，进而产生冷却作用。

进一步的，固定轴304的一端分别设有伸缩轴305，且该伸缩轴305的一侧分别固定连接有减震杆306，并且减震杆306的一端分别转动连接有打磨盘307；

本实施例中，通过伸缩轴305的一侧分别固定连接有减震杆306的设计可减小打磨过程中产生的震动力，以提高打磨的精准性，而通过打磨盘307可对成型模具接触并对其进行打磨。

进一步的，打磨盘307的一侧分别设有与连接杆3一体化连接的、且均与打磨盘307高度一致的开孔；

本实施例中，通过打磨盘307的一侧分别设有与连接杆3一体化连接的、且均与打磨盘307高度一致的开孔的设计使打磨盘307可借助开孔伸入连接杆3外，进而使打磨盘307与成型模具接触并对其进行打磨。

进一步的，电动液压杆6和冷凝管303、伸缩轴305以及打磨盘307均与外部电源连接；

本实施例中，通过电机的电力输出可促使电动液压杆6和冷凝管303、伸缩轴305以及打磨盘307运作。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种便于冷却打磨的模具成型装置时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将本设备放置于水平的干燥地面，当本装置在实际使用时，通过冷凝管303可在外部电力的带动下进行运作而使周边空气冷凝，以起到冷凝效果，进而产生冷却作用，并且通过伸缩轴305可调节打磨盘307的实际位置，使打磨盘307的实际位置发生改变，在打磨盘307的位置进行调节时，打磨盘307可借助开孔伸入连接杆3外，进而使打磨盘307与成型模具接触并对其进行打磨，并且本装置通过电动液压杆6可带动连接杆3移动，使连接杆3在移动时可与盛料板4缓慢脱离，在连接杆3与盛料板4缓慢脱离后，可使两者之间留有一定的孔隙，借助该孔隙可使打磨盘307在此转动打磨，以提升打磨的有效性，同时通过减震杆306可减小打磨过程中产生的震动力，以提高打磨的精准性。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。